模具如何保持干净

❶ 该如何维护和保养石膏线模具

模具应当笔直地放在货架上，如果有宽广的场地，我们也可以平放，但是切记不要堆积和揉捏；模具需要放在远离明火的地方，因为石膏模具都是怕火的，同时我们还要注意场地也不要太湿润，放在通风干燥的地方；模具在运用后，要用清水清洁干净，晒干后再放回室内，但是切记不可暴晒。若是有些模具已经轻微变形了，我们可以将模具的变形处放置在开水中浸泡，这样就可以恢复变形的地方了。石膏线模具Gesso line mold ，用它制作的石膏线主要用于室内装饰。产品本身根据材料不同有多个分类，大致分为：乳胶模具、橡胶模具、塑胶模具、硅胶模具。石膏线模具因其效果佳、防腐耐老化、抗冻性能好，产品质轻高强、美观时尚，价格便宜、安装简便。适用于小区、住宅、酒店、商场等外墙装饰，特别适应于旧楼房改造工程，让人耳目一新。

防止碰撞，模具表面覆盖着一层胶衣树脂，硬度虽然很大，但不足以承受一些尖锐物体的碰撞，模具使用和放置的过程中，应注意避免被其他物品硌伤。

刚刚学打石膏线的操作工人在使用模具时，要检查指甲是否已经剪好磨圆，防止因操作不当，指甲划伤模具表面。开始使用模具之前，确保模具表面没有硬的石膏粉凝结渣，确保使用的石膏粉中没有杂质，防止残渣划伤模具表面。模具中的石膏粉凝结后，应迅速脱模，不要长时间放置在模具上，容易使水分被挤入模具表面，产生鼓泡。模具使用完毕后，应涂上一层脱模剂进行保养。模具使用一段时间后，表面受到了一定的损伤，这时，模具表面就容易出现一些石膏粉的残留粘附在模具表面，影响生产的石膏线的表面光滑度，遇到这种情况，不要用硬物刮拭，要用滚烫的开水冲洗，很容易就冲掉了，把模具冲洗干净并晾干后，涂上一层脱模剂，保养一段时间，情况能略好转一些。

❷ 模具保养计划怎么做

为延长公司模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划：
一、装模时的检查、维护
1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。

2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。
3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。
4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。
5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。
二、生产中的保养
1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。
2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。
3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。故障排除后再进行生产。
三、生产后的保养
1、生产结束后要对模具进行全面的检查。
2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。
3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。
四、模具的一、二级保养
1、模具的一级保养由生产操作人员进行。保养的主要内容为清擦、润滑和检查。
2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。二级保养的主要内容:
a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。
b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。
c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。
d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。
e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。
f、检查紧固零件是否松动、损坏。如有，则进行更换。
g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。
h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。
五、久放模具的保养
对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。

❸ 模具日常怎么维护和保养

定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。

1． 每日的例行检查和维护：

运行中的模具是否处于正常状态：

a． 是否有低压锁模保护。

b． 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。

c． 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。

生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关。;

下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。

❹ 如何正确的保养高光模具

产品打完下模后，要吹干冷却水，高光面用棉花粘无水酒精擦试一面，等酒精浑发后，喷上无色防锈剂，用泡膜纸包装好，放货架存放，下次生产时，通知模房先清洗模具表面防锈剂，也是用无水酒精擦干净，再装模上机，这样会试许多试模料。

❺ 五金模具的保养方法有哪些

1.凸模故障及维护：凸模是维护次数最多的零件，其主要故障是折断。主要原因是：凸模的长度太长，凸、凹模间隙不均匀，卸料板在冲压过程中不平稳，凸模固定板、卸料板和凸模间隙过大，凹模废料排除不畅通等。因此，凸模长度一般不要超过35mm，以保证其具有足够的刚性;凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四根的小导柱导向，以保证凸、凹模间隙均匀和多个细小凸模导向;卸料板上的卸料螺钉采用等高套筒，以保证其在冲压时的平稳性;凹模有效刃口以下部位全部挖空或采用真空吸附的办法，以保证冲孔废料的排除畅通无阻;另外，凸模刃口要定期研磨，以保证锋利。

2.凹模故障及维护：由于冲制的材料柔软，厚度在11mm左右，几乎接近于无间隙模具，为保证模具间隙和所冲孔的质量，凹模材料选用45#钢且不需热处理。另外，凹模有效刃口以下要挖空，这些将导致凹模在冲制时刃口部位的过度磨损和塌陷。因此，应将凹模设计成镶拼结构，多准备几个备用件，以方便及时更换。

3.凸模和凹模间隙的维护：凸、凹模磨损，特别是凹模的磨损，增大了模具的间隙，导致所冲制的孔边缘变毛，尺寸变大，应及时用小铜榔头轻轻敲击未经热处理的凹模镶块型孔周边，通过凹模的塑性变形，使型孔尺寸变小，然后将凹模刃口表面在磨床上磨去11mm，合拢上、下模，空行程运行5-10次，直到冲制的孔边缘没有毛边即可。要定期检查细小凸模与卸料板的配合间隙，保证其小于模具间隙并及时添加润滑剂，如间隙过大，应及时更换卸料板上的镶块。导柱是保证模具间隙均匀的关键零件，它不仅要给卸料板导向，也要给凹模导向，只有这样，才能保证模具的间隙均匀合理。

4.导正钉的维护柔性线路板上的引脚和焊盘孔位置是由定位孔的位置来保证，这些定位孔预先在数控钻床上已加工好。导正钉在凹模上的位置和数量并不是固定不变的，由于环境温度和材质的不同，柔性线路板会产生不等量的收缩，导致所冲的孔位偏离。因此，要注意调整导正钉的位置和相对数量，以保证产品的质量。

❻ 注塑模具的保养技巧有哪些

1.对注塑模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及注塑产品顶出,若其中任何产品结构因损伤而卡住,将导致停产,所以需要经常保持模具顶针、导柱的润滑(使用适合润滑剂),

2.定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损坏,一经发现,要及时更换;完成一个生产周期过程之后,要对注塑模具工作表面、运动、导向部件涂最合理的防锈油,尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,以确保其始终处于最佳工作状态;

3.随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷却液与注塑模具之间的热交换率,增加企业生产成本,因此对流道的清理应引起重视;对于西诺热流道注塑模具而言,加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,故而尤为重要。

❼ 做蛋糕的模具怎样保养

使用之后及时清洗并擦干，然后酌情涂上保养油或者拿到阴凉处保存

❽ 石膏模具用后如何保养

1.使用之后应该使用清水清洗干净，然后再晾干，最后拿到房中。
2.模具最好是垂直放在货架上，切记堆放，更不可以挤压。
3.模具应该远离潮湿、火源，放在干燥，通风处最好。
4.时间长了，模具具有变形的可能，这是可以将变形的模具放到开水中浸泡，但是不可以长时间的浸泡，如果变形严重，则不可以使用。
石膏像模具是指做石膏像时所使用的模具。目前我们经常见得有玻璃钢、塑胶、硫化乳胶、石膏等。硫化乳胶的石膏像模具具有弹性，比硅胶耐用但是非常容易变形，所以一般用于要求不高的石膏像模具。硅胶的模具变化非常小，但是成本却是很高，一般用来复制产品时使用，硅胶可以在一百六十度左右使用，同时抗撕拉性能高，非常容易腐烂。塑胶支撑的石膏像模具主要是用来做卡通类型的，但是由于成本低、生产快，受到很多需求者的喜爱。