热压模具多少度需要安装冷却水道

⑴ 热流道的模具温度要设定多少，是不是跟螺杆的温度一样高啊

不是的，但热流道的热量会对模具有影响，前模一样要有冷却水路。

如果设定是220，虽然显示是166，但是其实已经达到了220（一般最低也是±10左右吧），就是传感器（温感探头）的问题了。

⑵ 1、注塑机冷水温设多少，如何根据情况也来设定 2、冷却进模时的温度与冷却后出模时的水温差一般是多少

注塑机模具冷水温主要根据模具注塑所用塑料原料和工艺要求等情况来设定：PA6为60~100，加70A66为110~120.PC为70~120，PMMA为40~80，POM为70~120，改性PPO为60~100，PBTP为70~110，改性PSU为80~100，PSU为130~150，ABS为40~70，PP为20~60，玻纤PP为70~90。HDPE为30~60，PPO为20~80，HIPS为20~50，CA为40~60，PES为120~140，PPS为120~150摄氏度，因为水100会沸腾，所以超100摄氏度的模具温度要用热油而不能再用水。

⑶ 模具需要加温到多少度

注塑模具加热到能够使注入的塑料能够充满模具型腔就可以了。加热的温度过高，还需要用冷却水来冷却，纯属浪费能源。一般加热到60~70℃左右，就可以开始注塑工作。如果温度不够，多打几次，温度熔融的塑料也会把模具的温度提上去。连续工作时，就可以把冷却水打开，对模具进行冷却。

⑷ 注塑模具冷却水的最高和最低温度是多少

注塑模具冷却水的最高和最低温度是多少取决于冷却装置的功率大小，以及所带动的注塑机的数量多少。一些小泵带的注塑机多，冷却水的温度很高，冷却水的蒸汽像开了锅似的。

⑸ 塑料模具温度控制在几度比较合适能否用自来水进行循环冷却

关于注塑模具都需要用水冷却，要不就会造成成型不良，粘模呀、产品缺陷呀、产品变形呀等，大部分模具冷却的越好当然就产品质量越好、成型快光滑度高而且产品尺寸稳定，为什么PC料同一个模具有时做出的产品尺寸会有差异就说明调机关系到注塑温差成型时间，注塑温度会牵连到模具温度。。。我也是做模具开发产品设计的。。有时间可以多多交流。。呵呵

⑹ 模具冷却系统冷却液温度差要在什么范围

塑模冷却水一般的在冷水4-度左右，冷却池做的不好的冷却水都变成温水了20度左右；要求高的需要加冻水（冷水机出来的）差不多在0度；温度重要但循环才是最重要的，不断把模具高热带走，保持模具恒温才是保证塑件稳定的关键。根据不同材料特性，模温有不同的要求，但不是越冷越好，模具是一定要有温度的，具体去查相关参数，在材料成型参数里有。

⑺ 注塑模具一定要有冷却装置（水道）吗

不一定一定要有，可以通过通入空气的方式冷却。小型模具有时可以不一定用冷却水来冷却

⑻ 热流道板的温度和模具的温度是多少

索克热流道
模具 安装到卧式注射机上，连接电加热和温度控制电源，连接冷却循环水道。注射前先对模具的热流道板加热到合适的温度，然后调整好注射成型的相关工艺参数，再进行注射成型过程。注射时，热流道板上的针阀控制系统要处于开启位置。注射后，通过气动控制系统使针阀处于关闭状态，以防熔体在模具开模后流出模外。模具开模后由顶杆和顶管组成的脱模机构从动模型芯上推出塑件，合模时动模前移，由复位杆使顶出机构复位，完成一个注射成型周期。
为了保证注射成型质量，一定要控制好热流道板的温度和模具的温度，否则热流道板的温度过高会导致塑料熔体产生分解，影响塑件的质量。
模具的浇注系统采用了热流道板后，从很大程度上改善PC料的流动性，减小了注射成型所需要的注射压力，保证了产品的质量。此外还缩短了成型周期，节约了大量的塑料原料，减少了再生料，而且完全实现了自动化生产控制过程。尽管模具的成本在一次性投资中较高，但随着产品批量的增大，模具的综合效益越来越显示出明显的优势。尤其对具有较高的精度要求的产品在质量上有很大的提高。该模具自投产以来，一直运行正常，为企业创造了可观的经济效率。

⑼ 注塑机冷却水系统和模具冷水要怎么效果好

一、注塑机冷却水系统用冷却塔效果比较好，模具冷却水根据你的选用什么原材料生产制品，温度高可选模温机，温度低冷却快可选冷水机。

二、注塑机的概念：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

三、注塑机的图示：