注塑模具排气形成油如何解决

A. 注塑机打出来的瓶盖口部有油渍和水渍怎么回事

由于工作原因，我经常有机会和各大塑胶厂的老板坐在一起喝茶聊天，分享他们对于市场的看法，也分析最新的技术和产品。由于我调机经验丰富，也经常作为“排头兵”，活跃在生产一线，帮助解决实际问题。

昨天，去老客户沈师傅地方做回访，看到沈师傅正在注塑机旁边，对着一个产品唉声叹气，唐工，你来得真好，这个产品打出来总是不透明，我已经清洗了螺杆、料筒，清洗了模具还是不行，再搞不定又要挨骂啦！

这种问题，其实解决起来很简单，可能沈师傅相关的经验并不充足，所以一下子束手无策。

排除料筒、螺杆、模具表面问题

这种应该透明的PP制品（聚丙烯）不透明，特别是这种类似花纹的纹路，第一反应便是排查料筒、螺杆头、模具有没有脏东西。

但是很多师傅也许经过了这次排查，如果解决不了，可能也没有更多的解决方法。

排气

这种纹路也有可能是由于模具排气不畅导致的。

检验的方法也非常简单，可以适当降低锁模力，降低注射速度，增加模具排气，看产品的情况是否有变化。

如果有好转，可以考虑增加模具排气。

分解气

很多师傅容易忽略材料分解气对产品的影响，这种分解气很有可能不是来自于料筒温度过大产生的原材料分解。

更多可能来自于储料速度过快，注射速度过快，模具水口过小，也有可能造成流体内部剪切热增加，从而导致材料分解。

可以通过适当降低注射速度的方法来排查。（多提一句，如果降低了注射速度，制品出现无法打满的情况，但是表面有好转，应当在模具处想办法，尽量增加模具水口直径）

王师傅的产品通过调整模具很难处理，最终的解决方法还是换了材料，减少了回料的比例，产品情况明显好转。

我一直认为，好的注塑机厂家应该帮助客户提升产能，提高利润空间，扩大市场占有率。

这也是我一直在做的事情。

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B. 注塑机模具有油污怎么解决

方法一：模具在合模开模的过程中，型芯顶针上面的油，会跑到塑料上面，要把模具拆散，推荐客户使用MFCLEAN-201油污隐形剂
方法二：把注塑机上面的模具打开，取出顶针用干净的布擦拭干净，在把顶针退回再顶出，然后在擦干净，如果还不能解决，就要把模具从注塑机卸下来，用MFCLEAN-201油污隐形机清洗模具。

C. 注塑模具的油污怎么解决在注塑的过程中，顶出，导向等

把模具拆卸下来，把模具清洗干净，然后给模具涂抹上一层薄的油膜即可，不要太多的油，起到润滑作用就行。然后再重新把模具组装起来就行了。

D. 为什么生产塑料制品总是有油污，怎么办

喷了防锈剂，洗模没洗干净。建议用户将洗模洗干净。

油污的出现是因为油分解或者碳化，渗入到模具的滑块缝隙和顶针缝隙中。对于注塑成型车间来说，当注塑机在停机后为了防止模具温度高于环境温度而形成水汽（反潮）。

由于防锈剂有阻绝氧气和水的作用，在金属表面形成油（蜡）膜，所以对于未完成的模具停机后喷防锈剂防止模具生锈，而已经生产完成的模具需要下机拆洗装涂油保养。

(4)注塑模具排气形成油如何解决扩展阅读：

注意事项：

塑料制品的最终质量及生产效率，与产品设计，模具设计，辅机，原料，注塑机，及注塑工艺等都有关系。这种关系的影响程度，产品设计大约占40%，模具设计及加工占40%，原料，注塑机及工艺占20%。

生产效率是依据产量需求而定，如果一个产品的产量需求较大，或需要长时间生产，就有必要考虑生产的难易度，及生产速度。

E. 注塑机模具滑块有油，擦干净了，半小时后又有了，是排气不良还是什么原因

注塑模的排气不良，将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列的危害。主要表现如下：
1）在注塑过程中，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，造成注射量不足而不能充满型腔。
2）排除不畅的气体会在型腔内形成高压，并在一定的压缩程度下渗入塑料内部，造成气孔、空洞，组织疏松等质量缺陷。
3）由于气体被高度压缩，使得型腔内温度急剧上升，进而引起周围熔体分解、烧灼，使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处，*角及浇口凸缘处。
4）气体的排除不畅，使得进入各型腔的熔体速度不同，因此易形成流动痕和熔合痕，并使塑件的力学性能降低。
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5）由于型腔中气体的阻碍，会降低充模速度，影响成型周期，降低生产效率。

F. 注塑时模具司筒有油污怎么解决

先在注塑机上打开模具后，把顶针顶出，用棉布擦干净，再把顶针退回，再顶出，然后再擦干净。这样做几次后看看能不能解决。
如果不能解决，就要把模具从注塑机上卸下来，拆开，取出司筒擦干净

G. 注塑模具排气不好怎么解决

如下：

1、设备选型不当。

在用选设备时，注塑机的最大注射量必须大于塑件及水口总重，而注射总重不能超出注塑机塑化量的85%。

2、供料不足。

目前常用的控制加料的办法是定体积加料法，其辊料量与原料的果粒径是否均一，加料口底部有无“架桥”现象。若加料口处温度过高，也会引起落料不畅。对此，应疏通和冷却加料口。

注意

通常，在适合成型的范围内，料温与充模长度接近于正比例关系，低温熔料的流动性能下降，使得充模长度减短。当料温低于工艺要求的温度时，应检查料筒加料器是否完好并设法提高料筒温度。

刚开机时，料筒温度总比料筒加热器仪表指示的温度要低一些，应注意将料筒加热到仪表温度后还需怛温一段时间才能开机。

H. 注塑车间,产品油污怎么处理 生产出来的产品有油点，油丝，喷雾不行，

炅盛抗油污处理剂遮盖ABS、PC、TPU等材质表面注塑脱模剂等油污，过80℃水煮30分钟百格测试达5B，可以去试试。