冲压模具上的倒角怎么冲压

A. 冲压模具加工工艺流程

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。我给大家整理了关于冲压模具加工工艺流程，希望你们喜欢!

五金冲压模具制作流程

一.毛胚材料加工：

1.铣六面对角尺(垂直度误差不大于0.1/300)，同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱边倒角。

2.磨上下两平面，(需淬火工件留0.3mm)

二.机加工：

1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等;

2.铣各漏料孔或成形部分;

3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边;

4.车加工各回转件，公差按图要求。

☆☆所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、铰

三.线割：

按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。

导柱、导套与模架紧配合;冲头与固定板过渡配合;销钉与各孔均为过渡配合。

四.装配：

1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅;

2.在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。(如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模)。

3.之后再装好卸料及顶出机构

五.模具整体加工顺序：

1.优先加工需要热处理的工件

2.其次加工.需要线切割的工件

3.然后加工模架部件即上托和底座

4.再后加工其它部件。 5.装配、试模

冲压模具的分类

根据工艺性质分类

a.冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

b.弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

d.成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

e. 铆合模 是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体

根据工序组合程度分类

a.单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

b.复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

c.级进模(也称连续模) 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

d.传递模 综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

依产品的加工方法分类

依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

a. 冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。

b.弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。

c.抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。

d.成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。

B. 冲压模具在折弯90度时,角度大了或小了怎么修。。

角度大小可以用调节行程来改变，大了要加大压力，行程下调。小了要减小压力，行程上调。折弯90度总会有R角，大小不等而已，R越大反弹越大。

C. 一个有倒角的平垫圈冲压模如何设计

厚度3mm 只能做复合膜 很简单 （1） 先下料冲孔 然后 做一个45度角的圆形冲头 直接压一下就行了 （2.） 也可以直接 在复合膜上 把打孔冲针 做成三节 前面做到17后面做到21 车床车45度 直接 下料倒脚 不过要限位 不然和容易 把凸凹模损坏 调模时也要小心 这两种方法做出来的产品都有可能有轻微变形（3）直接将打孔冲头做成21个大45度 预压 一个45度出来 在 单独打孔 （4）也可以考虑做级进模 先预压45度 角 打孔 下料 或 打孔 倒脚 下料 不推荐用级进模 材料太厚 模具容易损坏 直接下料 产品 会有弧形 切边 产品成本就高了 搭边至少 2.5-3mm控制不好还会产生错边 条料最后两个产品也会浪费
(不懂如何控制凸模压下的距离，因为有弹簧或者橡胶卸料）最简单 也是最笨的办法加限高块

D. 铝材散热片怎样在冲压模具上倒角

用冲床倒角这是必然的 没法改

E. 斜边冲压成型工艺

所谓工艺**都是为了在生产过程中便于某项操作而设置的，比如工艺孔，大多是便于装配，吊挂等设置的
斜边分为工艺斜边和设计斜边；
所谓工艺斜边，是为了满足生产需要而故意设置或生产过程中无法完成而必须带来的斜边
第一：满足某些生产需要，装夹、吊挂、限位等，这种大多数在成品下线后会被遮挡或掩盖，这是传统的工艺斜边
第二：冲压或者注塑磨具所需要的工艺斜边：
这种工艺斜边和上述有所不同，比如注塑，为了满足拔模角度，必须提供一个斜角，这样就造成了工艺斜边的存在，冲压拔模也是一样
工艺斜边和设计斜边的区别在于，工艺斜边是为了满足生产需要故意设置或工艺过程无法满足设计斜边的情况下造成可接受的出入而造成的斜边。
冲压工艺；
1、切 开切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前
所处的平面。
2、切 边
切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。
3、切 舌
切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定
位置，不再位于分离前所处的平面上。
4、切 断
切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。
5、反拉深
反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。
6、扩 口
扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。
7、冲 孔
冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。
8、冲 缺
冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。
9、冲 裁
冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切 1、
断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。
10、冲 槽
冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。
11、冲中心孔
冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。
12、压 凸
压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。
13、压 花
压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的
背面并无对应于浅凹的凸起。
14、压 筋
压筋是起伏成形的一种。当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。
15、成 形
成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。
16、光洁冲裁
光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。
17、扭 弯
扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序。
18、连续拉深
连续拉深是在条料（卷料）上，用同一副模具（连续拉深模）通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种
冲压方法。
19、卷 边
卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。
20、卷 缘
卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。
21、拉 延
拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
22、拉 弯
拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。
23、拉 深
拉深是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心
件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
24、变薄拉深
变薄拉深是把空心工序件进一步改变形状和尺寸，意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。
25、胀 形
胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。
26、剖 切
剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。
27、校 平
校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。
28、弯 曲
弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。
29、起伏成形
起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图
性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。
30、差温拉深
差温拉深是利用加热、冷却手段，使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度，从而提高变形程
度的一种拉深工序。
31、深孔冲裁
深孔冲裁是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。
32、液压拉深
液压拉深是利用盛在刚性或柔性容器内的液体，代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。
33、凿 切
凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模，垫在材料下面的只是平板，被冲材料绝大
多数是非金属。
34、落 料
落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的。
35、精 冲
精冲是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。
36、缩 口
缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。
37、整 形
整形是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。
38、整 修
整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料，从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。整修工序一般也同
时提高尺寸精度。
39、翻 孔
翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。
40、翻 边
翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。以上各种工序的汇总统称冲压工艺。

F. 五金冲压件落料塌角怎样解决

五金冲压件落料塌角应对凸凹模刃口进行修整，修到合理的模具间隙，这样就可以专解决塌角问属题。

凸模凹模的间隙，按照材料的不同，厚度的不同，间隙值也是不同的:
软钢和黄铜，材料厚度0.4~1.2mm，间隙值为厚度的7%~12%(双边)，而同样的厚度，硬钢的间隙值为厚度的10%~17%(双边);
材料厚度1.2~2.5mm，间隙值为厚度的9%~12%(双边)，硬钢的间隙值为18%~25%(双边);
材料厚度2.5~4mm，间隙值为厚度的12%~16%(双边)，硬钢的间隙值为15%~28%(双边);
材料厚度4~6mm，间隙值为厚度的15%~18%(双边)，硬钢的间隙值为27%~29%(双边)。
故而，间隙值的大小和料的面积的大小无关，只和材料的厚度与软硬有关。

调整好了凸凹模的间隙，不论塌角还是端面质量的问题，都会得到解决的。

G. 五金冲压产品内孔14毫米倒角C1，模具要怎么设计

冲裁间隙稍微大一些，冲孔时，孔口就会带有圆角，基本上与倒角差不多。或者把冲头做成带台阶式的，前面先冲孔，冲头继续往下走第二个台阶与第一个台阶的做成45°角，压一下就形成45°的倒角了。