注塑pc料时模具要多少度

『壹』 使用PC料的模具，前后模的模温改设定在什么范围

PC料的熔化温度在260~340之间
模具温度腊雀一般在70~120
如果外观面没有特殊要求一般公模模温差不多
如果外观面是高光面相对的母模温度要比公模温度高一些
都是有成型的人轮衡早员拦唤在调机的过程会选择一个比较合理的模温
模温不是一定的

『贰』 ABS+PC料的成型温度是多少

ABS+PC料的成型温度为：90～120℃，熔点160℃，加工温度范围180～250℃ ，分解温度（空气中）250℃，一般加工温度在190～235℃为宜，模温一般调节在45～80℃，定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜。

PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）合并而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，颜色是无透明颗粒，可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。

(2)注塑pc料时模具要多少度扩展阅读：

ABS+PC的特点：

1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。

2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

5、机械性能的卓越平衡。

6、低温时也具备高冲击强度。

7、室内紫外线稳定性。启谨枝

8、较高悄敏的热变晌兆形温度（80～125℃）

9、耐燃性（UL945VB）

10、色彩范围广泛。

11、 易于注塑和挤塑，吹塑加工。

12、良好的电镀性。

『叁』 PC料注塑成型时的模具温度最高可达到多少度

基本80度左右，含GF可以再高点，也就95度左右

『肆』 PC EXL1414T的模具温度是多少

在加工PC
EXL1414T材料时，模具温度需要在71.1℃
--
93.3℃之间。
PC
EXL1414T材料是一种具有良好的流动性和可加工性以及延展性的注塑级材料。它的比重是1.19g/cm3，流动收缩率在0.4%
--
0.8%之间，饱和状态下的吸水率为0.12%，而平衡状态下的吸水率为0.093%，他的洛氏硬度为87L。
该材料的拉伸模量在2190
--
2310MPa之间，断裂抗张强度为55.3
--
59.1MPa，屈服伸长率为5.5%左右；该材料的缺口冲击强度在65kJ/m2左右，热变形温度在116℃以上。它的注塑加工参数如下：干燥温度：121°C干燥时间：3.0
到
4.0hr最长干燥时间：48hr建议的最大水分含量：0.020%建议注入量：40
到
60%螺筒后部温度：271
到
293°C螺筒中部温度：282
到
304°C螺筒前部温度：293
到
316°C射嘴温度：288
到
310°C加工（熔体）温度：293
到
316°C模具温度：71.1
到
93.3°C背压：0.345
到
0.689MPa螺杆转速：40
到
70rpm排气孔深度：0.025
到
0.076mm
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『伍』 塑胶PC料《注塑机》一般用的温度是多少度

看产品大小，厚度，还有料的硬度，一般在尾段是260-270往前逐渐增加，可以高到320度，主要看产品厚度，比较薄的产品需要较高的温度，胶体进入模具后更容易走满模穴，在生产中有什么问题可以追问，我也是注塑爱好者

『陆』 注塑pC料做流流球温度多少

注塑pC料应该根据具体产品的类型、壁厚、尺寸等情况来确定熔体温度和模具温度，一般来说，建议参考以下温度范围：
1.熔体温度：通常在240℃-280℃陪斗纯之间。PC料的熔体温度较高，需要比较高的熔体温度才能使熔体充分流畅，保证产品的成型质量。
2.模具温度：通常为80℃-100℃之间。PC料受热后易于分解，过高的温度会导致熔体的分解，从而使成型品质下降。因此，建议选择适当的模具温度以达到最佳的成型效果。
还需要根据具体产品的要求来细调温度，如壁厚、产品大小、色彩等。在注塑前，可以进行模具加热销册至模具温度稳定后再注塑，以保证成型品质。
不同的PC料芦咐品种、牌号，其最佳的注塑温度可能会有所不同，而且注塑温度还需要根据注塑机型号、塑化机构等因素来决定。在具体操作时，应该从小范围开始试制，根据成型效果、外观和物性来调整熔体和模具温度以及工艺参数，以达到最佳的成型效果。

『柒』 模具温度是怎么控制的，比如加工pc时，

通常是使用温控箱，加热圈等系统组合方法来控制模体温度。
1.模具温度控制方法塑料模具体的加热或冷却调节温度方法有几种方式，可用蒸汽、热油循环、热水循环和电阻等方法对模具体进行加热升温。模具的降温冷却可用冷却循环水或空气进行。注塑机用模具的温度调节，应用较多的是电阻加热，冷却水循环冷却。电阻加热模具时，平面部位用电阻 丝加热板，圆柱体部位用电热圈，模具体内用电热棒加热。模具需要冷却降温部位布置循环交运水管，即可降温。电阻加热和冷却水循环，两者按模具体温度条件需要交替工作，使模具温度控制在工艺要求温度范围内。
2.模具体温控制注意事项1）成型模具加热后的各部位温度应均匀，以保证 熔料有较好的充模质量，这样也就使注塑制品的成型质量有了保证，使注塑制品的合格率提高。2）模具体的工艺温度调节，应以熔料的粘度高低来决定。较高粘度熔料注射入模，应把模具体温度调节得略高些；而较低粘度熔料充模，可适当把模具体温度降低些。在准备注射生产时，模具体的温度必须在工艺要求范围内。为了保证模具体温度均匀，加热至工艺要求温度的模具体要恒温一段时间。3）注射成型大型塑料制品时，由于其成型用熔料量大，熔料流道较和，大型模具体在熔料流道部位要加热保湿，防止因熔料流道过长 使熔料流动时降温，增加熔料的粘度，从而使料流减慢，影响熔料注射充模质量，甚至造成熔料提前降温凝固，使注塑机注射工作无法进行。4）为了减少因熔料流道长而使熔料降温、增加热能损耗，要在模具型腔的低温部位和熔料流道高温部位之间加隔热保湿层。

『捌』 注塑PC模具热流道温度是多少

PC是一种非极性结晶塑料，吸水率非常低，约为0.03％至0.04％。通常，注射成型时无需干燥（如有必要，可以在80至100℃下干燥1至2小时）。

PC的熔点为165?170℃，分解温度为350℃，最大结晶速率温度为120?130℃，成型温度范围宽（205?315℃）。适用于注塑成型的PC的MFR范围为2?15G / 10MIN。熔体流动性好，机筒温度控制在210?280℃，喷嘴温度比机筒最高温度低10?30℃。当产品壁薄且形状复杂时塌岁唯，机团培筒温度可升高至280?300℃：当产品壁厚较大或树脂的雀旁MFR高时，机筒温度可降低至200 ?230℃。

『玖』 注塑成型中模具温度应该怎么选择

模具的温度影响塑料熔体充满时的流动行为，并影响塑料制品的性能。模具的温度实际上决定了熔体的冷却速度。冷却速度越快，熔体温度降低越快，使黏度增大，流动困难，造成注射压力损失增加，有效充模压力降低，甚至引起充模不足。通常，模温的确定应根据所加工塑料的性能、制品的性能要求、制品的形状与尺寸，以及成型过程的工艺条件等进行综合考虑。
（1）对黏度较大的塑料，如PC、宜用较高模温；而黏度小的塑料，如PA、PS等，则用较低模温。随着模温的降低，塑料的凝固速度和冷却速度增加，有利于提供生产率和缩短生产周期。
（2）为使脱模时不变形，模温通常应低于塑料的玻璃化温度或不易引起制品变形的温度，但制品的脱模温度则应稍高于模温。而脱模温度与制品的壁厚和残余应力有关。
（3）模温对塑料结晶、分子取向、制品内应力和各种力学机械新能有关。模温低时则有利于聚合物的结晶。对于厚壁制品，由于充模时间和冷却时间均较长，若模温过低，会引起制品内部形成真空泡和收缩，并引起内应力，故厚壁制品不宜采用低模温。