❶ 做304不锈钢拉链用那种模具钢来做模具好
最常用的是W18Cr4V和含钨量较少的钼高速钢W6Mo5Cr4V2、6W6MoSCr4V。它们具有高强度、高硬度、高耐磨性、高韧性等性能，是制造高精密、高耐磨的高级模具材料。
❷ 不锈钢折弯机磨具什么材质的好模具要达到一个什么硬度是什么型号的材质
材质有有多种，一般选用T8材料的，好的选用42CrMo的材质，硬度一般在HRC45-50左右吧。 如果是60、65、70、75、80、T10号钢做的模具，局部淬火或全身淬火会出现不均匀的情况而且硬度也不高在30°左右，表面精磨后也不怎么发亮，白糊糊的。要是加工硬度高点的如不锈钢之类的板材刀口易磨损、易变形。因价格便宜一般普通折弯机用的多。用42CrMo材质，整体全身热处理的，HRC可达到47°左右，表面精磨后发亮，而且耐磨、耐用、寿命长、不易变形，。相对来说价格会高许多，适合做数控折弯机模具。
❸ 碳钢板与不锈钢板在数冲时如何选用模具
注意下模间隙就可以了
一般碳钢按0.17算,不锈钢按0.2算就差不多了
❹ 冲5毫米厚的不锈钢的模具用什么模具材料好，间隙双边放多少合适谢谢各位大神。
冲5毫米厚的不锈钢的模具，建议用8566模具模具钢。
不锈钢又硬又粘，冲头料硬度高了，会断裂；硬度低了，容易磨损。理想的材料是，韧性好，冲头料不会崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，冲头料使用寿命长。冲压不锈钢，无论是201还是304，选择模具钢，大致遵循有3点：
1）不锈钢厚度2.0以下，经济实惠型的用DC53模具钢。关键是选用纯净度高的DC53，配合好的热处理工艺，硬度做到HRC60-62，冲头料是可以正常使用的。
2）不锈钢厚度2.0以上，有点硬度，如果想确保冲头料不崩裂。可以选用价格稍贵一点的8566模具钢。8566韧性是SKH-9的4倍，D2的2倍。冲压厚板用8566，冲头料不用担心崩裂问题。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足够，可以确保冲头寿命较长。
3）对冲压光亮带要求特别高的，可以考虑用富豪型的PM25。粉末高速钢PM25耐磨性好，硬度高达HRC61，模具使用寿命长。韧性好，冲头料不会崩裂。用PM25做成的冲头料，使用寿命长。
分享案例：DC53模具钢冲压4.0厚201不锈钢，冲头料崩裂，用8566模具钢解决崩裂问题。
东莞大朗的黎先生，是冲压4.0厚201不锈钢。要在不锈钢上，冲压几个6.8*6.8的方孔。以前用DC53模具钢做冲头料，冲压几个产品，冲头料就崩裂。模具根本无法顺利生产，连订单都无法交货。
黎先生昨晚收到8566模具钢后，上午割出冲头，中午装机冲压。晚上迫不及待告诉我：8566模具钢已经冲压半天，冲头料没有崩裂，也没有磨损，生产还在继续中。困扰我们很久的冲头料崩裂问题，已经解决。按奈不住激动的心情，就想把好消息，尽早告诉你。
每当收到帮客户解决问题的消息，我也是心情激动。当然，这个案例，也是8566模具钢解决冲头料崩裂问题，众多案例中的一个。
❺ 不锈钢精密铸造用什么材料做模具
不锈钢精来密铸造模具
用材料可分自别选用木材、可加工塑料、铝合金、铸铁、钢材等。
木模目前仍广泛应用于手工造型或单件小批量生产中，但随着环境保护要求和木材加工性能差的限制，取而代之的将是实型铸造。实型铸造以泡沫塑料板材为材料，裁减粘贴成模样，然后浇注而成铸件，该方法较之用木模，周期短、费用低。
精密铸造模具
塑料模的应用呈上升趋势，尤其是可加工塑料的应用日益广泛。
铝合金模由于重量轻尺寸精度较高，因此应用较广泛。但近来应用有减少趋势，部分已被塑料模和
精密铸造模具
铸铁模所取代。
❻ 冲压不锈钢产品的模具用什么材料最好！
模具钢复是按被加工材料制和生产批量来选择的。
冲压不锈钢用模具钢的选择如下（括号内为进口模具钢）：
生产批量（件）：模具钢牌号
1000：CrWMn（日本SKS31）
10000：Cr5Mo1V（日本SKD12，美国A2）
100000：Cr12（SKD1，SKD11，D3）
1000000：Cr12Mo1V1（D2）
10000000：硬质合金
❼ 冲压不锈钢板的模具用什么材质做好
模板当然用SKD11材料最好，硬度HRC55-58度即可。
可以用SKH-9或者ASP23，ASP23是介于前面两种材料之间的比较合适的模具零件料。
❽ 冲压不锈钢板的模具用什么材质做好
冲压不锈钢用SKD11模具钢或者Cr12MoV模具钢较好，如果是高精密、大批量的情况下可用高速钢。x0dx0ax0dx0a冲压不锈钢的特点有：x0dx0a（1）屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。x0dx0a（2）导热性比普通碳钢差，导致所需变形力大，冲裁力、拉深力大。x0dx0a（3）拉深时塑性变形剧烈硬化，薄板拉深易起皱或掉底。x0dx0a（4）拉深模具易出现粘接瘤现象，导致零件外径严重划伤。x0dx0a（5）拉深时，难以达到预期的形状。