模具打表用什么工具

❶ 模具抛光知识

模具抛光知识大全

在模具制造过程中，模具的成形部位往往需要进行表面抛光处理。掌握好抛光技术，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。

1. 模具抛光方法及工作原理

模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等，使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作为主。表面质量要求高的可采用超精研抛的方法，超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。抛光可达到Ra0.008μm的表面粗糙度。

2. 模具抛光常用的工具及规格类别

模具抛光常用的工具有：砂纸、油石、绒毡轮、研磨膏、合金锉刀、钻石磨针、竹片、纤维油石、圆转动打磨机。

砂纸：150#、180#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#;

油石：120#、220#、400#、600#;

绒毡轮：圆柱形、圆椎形、方形尖嘴;

研磨膏：1#(白色) 3#(黄色) 6#(橙色) 9#(绿色) 15#(蓝色) 25#(褐色) 35#(红色) 60#(紫色);

锉刀：方、圆、扁、三角及其他形状;

钻石磨针：一般为3/32柄或1/8柄，有圆波形、圆柱形、长直柱形、长圆椎形;

竹片：各式形状适合操作者及模具形状而造，作用是压着砂纸，在工件上研磨，达到所要求的表面粗糙度;

纤维油石：200#(黑色) 400#(蓝色) 600#(白色) 800#(红色)

3. 抛光的工艺过程

(1)粗抛

精铣、电火花加工、磨削等工艺后的表面可以选择转速在35000～40000 r/min的旋转表面抛光机进行抛光。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。使用顺序为180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。

(2)半精抛

半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上)，，更多数控知识关注微信公众号(数控编程教学)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面损伤，无法达到预期抛光效果。

(3)精抛

精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨，则通常的研磨顺序是9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1 200#和1 50 0#号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)。

(4)抛光的工作环境

抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。

一般从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后，工件需转到无尘间进行抛光，确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。更多数控知识关注微信公众号(数控编程教学)，精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需在绝对洁净的空间，因为灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。

抛光工艺完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，保证工件表面洁净，随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。

5. 影响模具表面抛光性的因素

(1)工件表面状况

材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。

(2)钢材的品质

优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果，更多数控知识关注微信公众号(数控编程教学)，工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度，当一件工件确定需要镜面抛光时，必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。

(3)热处理工艺

如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，会给抛光造成困难。

(4)抛光的技术

由于抛光主要是靠人工完成，所以人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。

一般认为抛光技术影响表面粗糙度，其实好的抛光技术还要配合优质的钢材以及正确的热处理工艺，才能得到满意的抛光效果;反之，抛光技术不好，就算钢材再好也做不到镜面效果。

6. 不同类型抛光应注意的事项

(1)模具砂纸打磨和油石研磨应注意的事项

1)对于硬度较高的模具表面只能用清洁和软的油石打磨工具。

2)在打磨中转换砂号级别时，工件和操作者的双手必须清洗干净，避免将粗砂粒带到下一级较细的打磨操作中。

3)在进行每一道打磨工序时，，更多数控知识关注微信公众号(数控编程教学)，砂纸应从不同的45°方向去打磨，直至消除上一级的砂纹，当上一级的砂纹清除后，必须再延长25%的打磨时间，然后才可转换下一道更细的砂号。

4)打磨时变换不同的方向可避免工件产生波浪等高低不平。

(2)钻石研磨抛光应注意的事项

钻石研磨抛光必须尽量在较轻的压力下进行，特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用8 000#研磨膏抛光时，常用载荷为100～200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了方便做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。当使用钻石研磨抛光时，不仅工作表面要求洁净，工作者的双手也必须十分清洁。

(3)塑料模抛光应注意的事项

塑料模具的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格说，塑料模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。更多数控知识关注微信公众号(数控编程教学)，镜面抛光的标准分为4级：A0=Ra0.008 μm，A1=Ra0.016 μm，A3=Ra0.032 μm，A4=Ra0.063 μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

抛光中注意事项如下：

1) 当一新模腔开始加工时，应先检查工件表面，用煤油清洗干净表面，使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。

2) 研粗纹时要按先难后易的顺序进行，特别一些难研的死角，较深底部要先研，最后是侧面和大平面。

3) 部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研单个工件的粗纹或火花纹，后将所有工件拼齐研至平滑。

4) 大平面或侧平面的工件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测，检查是否有不平或倒扣的不良情况出现，如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。

5) 为防止模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况，可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上，这样可得到理想的保护效果。

6) 研模具平面用前后拉动，拖动油石的柄尽量放平，不要超出25°，因斜度太大，力由上向下冲，易导致研出很多粗纹在工件上。

7) 如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光，砂纸不应大过工具面积，否则会研到不应研的地方。

8) 尽量不要用打磨机修分模面，因砂轮头修整的分模面比较粗糙以及有波浪高低不平，如必要用时，必须将砂轮头粘修至同心度平衡。

9) 研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致，这样才能确保工件不被研变形。

7. 如何解决抛光中出现的常见问题

(1)抛光过度

在日常抛光过程中遇到的最大问题就是“抛光过度”，就是指抛光的'时间越长，模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。

(2)工件出现“橘皮”的原因

不规则粗糙的表面被称为“橘皮”，产生“橘皮”有许多的原因，最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起，更多数控知识关注微信公众号(数控编程教学)，抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。

(3)消除工件“橘皮”的措施

当发现表面质量抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法往往会使表面的质量变得更差。

可采用以下的方法去补救：

1) 把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些。

2) 以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除，在抛光前使用最细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，最后以较轻的力度进行抛光。

(4)工件表面“点蚀”形成的原因

由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主要因素有以下几点：

1) 抛光的压力过大，抛光时间过长。

2) 钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。

3) 模具表面生锈。

4) 黑皮料未清除。

(5)消除工件点蚀的措施

1) 小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序。

2) 当砂粒尺寸小于1 mm应避免采用最软的抛光工具。

3) 尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光力度。

模具制造过程中型腔的抛光是非常重要的一道工序，它关系到模具的质量和寿命，也决定制品质量的好坏。掌握抛光的工作原理和工艺过程，选择合理的抛光方法，可以提高模具质量和寿命，进而提高制品的质量。

❷ 塑料模具设计都是用什么软件设计的

注塑模具设计常用软件为UG+CAD
1、UG绘图造型操作
UG绘图操作，是注塑模具设计的基础，也是软件操作的基本功；需要掌握的技巧如下：①UG曲线、草绘、坐标图层操作、②UG实体建模、布尔运算、③UG曲面工具的应用、④UG工程图、制图参数设置、⑤UG直接建模操作、⑥UG装配的基本操作、⑦UG产品设计实训、⑧UG手动分模、自动分模、⑧UG破面修补，产品拔模、⑨UG软件设置、外挂菜单制作、⑩CAD软件基本操作和安装及CAD尺寸标注及模板设置
掌握以上的基本技能后，软件工具操作，可以说是很熟练了，下面就要进行高级实战分模，分模是模具设计中一个重要环节；
2、UG高级分模
在工作中，大部分还是一些中高等难度的产品，需要学会的技巧如下：①不规则产品的分模技巧、②实体硬砍分模、③曲面分模、④实体曲面结合分模、⑤转角过渡拉模面技巧、⑥异形面拉模面技巧、⑦补烂面、改拔模、改段差技巧等，这些技能需要反复练习，灵活运用；一个产品，往往是几种技巧结合起来，才能分模成功
3、UG实战分模作结构
按工厂要求，全套分出前后模仁、斜顶、行位、镶件等模具主要结构部件；斜顶、行位、镶件是最常见的模具结构，也是最基本的模具结构，作为一名模具设计师求职时的一个硬性指标；斜顶、行位、镶件的设计方法及注意事项是必学内容
4、UG全3D+CAD排位
学会了一个产品分模、结构，完成了最主要的部分；一套完整的模具设计还没完成，还需要进行完善，需要掌握技巧：①胡波外挂非参UG全3D模具设计②Moldwizard装配UG模具设计③UG出总装配图（组立图）④UG出零件图（散件图）⑤CAD排位和CAD零件图 ；模具设计中，出工程图也是非常重要的一部分，在实际工厂中，模具加工师傅，最希望看到一张快速、准确、整齐的图纸！
5、MF模流分析
模具设计师提升学习必备，学习Moldflow操作流程，优化模具结构设计，模流分析基本流程及填充分析、冷却分析、保压分析、翘曲分析的分析流程、评估标准及优化方法；

❸ 折弯机上下刀模的打表方法

折弯巧樱机上下刀模的打表方法如下。
1、折弯机模具厂家在接隐羡到订单后先设计，图纸在由生产部安排生产。
2、数控折弯机，模具粗品进行第一次精加工。
3、按照图纸规格要求进行模具分段加工，各小段长度可按照客户要求分割，也可以遵循标准分段。
4、将分割后小段模具灶宽拍重新拼接在磨床装夹，装置上精磨加工。
5、后期处理是对磨床加工未达到的部分进一步处理，是模具保持整体的一致性和美观性。
6、检验人员做数控折弯机模具最后的检验和对每一个平面和刀口的尺寸，确认于图纸无误后，包装发货至每一位用户工厂。

❹ 手工装配模具常用工具有哪些

钳工常用量具与工具带测深杆的游标卡尺；锉刀；可调节式锯弓；手锤；角尺；普通划规；台虎钳；划线盘；开口扳手（双头）；开口扳手（单头）；活动扳手；方形整体扳手；六方形整体扳手；内六角扳手；钢尺；卡规。刀具的切削定义锉齿的切削角度；锯齿的切削角度；刮刀头部形状和角度；平面刮刀；錾削切削角度；车削；铣削；钻削；刨削；外圆磨削；平面磨削。划线步聚实例平面划线；以两个互相垂直的平面（或线）为基准；以两条中心秒年2为基准；以一个平面和一条中心线为基准；划中心线与底面及顶面线；划底面加工线；划线样板。在v形架中划圆柱体中心线。锯、锉、錾基本条件不同加工表面用的锉刀（板锉、方锉、三角锉、圆锉、半圆锉、菱形锉、刀口锉）；扁錾；尖錾；油槽錾；尖錾的应用（錾槽）；尖錾的应用（分割曲线形板料）；油槽錾的应用；锯割的应用；扁錾的应用（錾削平面）。钻、扩、锪、铰麻花钻；扩孔；锪圆柱埋头孔；锪圆柱埋头孔；锪孔口凸台平面；整体式圆柱铰刀（手用）整体式圆柱绞刀（机用）；可调节手铰刀；成套锥铰刀（粗铰刀）；成套锥铰刀（精铰刀）；螺旋槽铰刀。攻丝、套丝与刮、研磨普通铰杠（固定式）；普通铰杠（活络式）；丁字铰杠（固定式）；粗柄机用或手用丝锥；细柄机用或手用丝锥；短柄螺母丝锥；长柄螺母丝锥；圆板牙；圆板牙架；三角刮刀；柳叶刮刀；蛇头刮刀；校准平板；角度角尺；研磨环；固定式光滑研磨棒；固定式带槽研磨棒；可调节式研磨棒。矫正、弯曲与绕弹簧用扭转法矫直条料；用板手初步板直；螺旋压力工具矫直轴类零件；矫直角钢外翘方法；用抽条抽平薄板料；常见的几种弯形形式（弯整圆形、弯直角形、弯任意角度）；弯多角形工件顺序；弯管工具；手工绕弹簧方法。铆接、焊接与粘接铆钉的种类；搭接连接（两块平板）；搭接连接（一块板折边）；对接连接（单盖板式）；对接连接（双盖板式）；角接连接（单角钢式）；角接连接（双角钢式）；胶接接头典型结构（板件接头、圆柱形接头、锥形及盲孔接头、角接头）；焊接接头的基本类型（角接接头、对接接头、搭接接头、T形接头）。减速器装配方法减速器的结构；箱体与各有关零件配装；锥齿轮组件；减速器零件配键预装示意联轴器与离合器及轴承安装剖分式滑动轴承；圆锥滚子轴承游隙的调整；圆锥孔轴承的安装；推力球轴承的装配和调整；用压力法安装圆柱孔轴承；凸缘式联轴器的装配；滑块联轴器；牙嵌离合器；圆锥摩擦离合器。

❺ 谁知道模具校表校直的敲打规则。

随便朝哪个方向敲都行，只要能把工件校直就可以。敲校正工件时，要用紫铜棒或者铝棒进行敲打，避免敲伤工件的表面，影响打表的准确性。如你校表那样，如果不是你非得要保证20的尺寸。如果一头低于20，可以再敲高于20的那头，使得整个高度都低于20，只要能够校正平直就行。

❻ 模具如何校表

你所使用的是杠杆表，杠杆表与一般常用的百分表不同。杠杆表侧面有一个调节表头测量方向的扳手，调节扳手，可以使表头呈现相反的测量方向。比如：表头向下压测量与表头向上抬测量。当表头的测量方向改变时，表针也会随之改变，即向右旋转与向左旋转。所以，在测量前先要确定表针需要向上抬，还是要向下压，然后再进行测量。杠杆表的测量范围很小，最大测量范围大约只在2.0mm以内。所以，在测量前，先要把所要测量的工件用目测的方法调整的相差不太大，然后再开始打表进行测量。测量时，如果表盘面对着工件时，表针就要调整为向下压。先用手轻压杠杆表的测量头，查看表针的旋转方向是向左旋转还是向右旋转。然后再把测量头碰到要测量的工件，然后把表针对准零位刻度线。这时横向来回反复移动工件，查看表针的选择方向就可以判断所测量的工件是该向前敲动，还是向后敲动。直到表针一直停在零位线上，工件即已调整到位。

❼ 学 模具 打表 分钟帮 求 高手

这是CNC的一个关键环节——校基准，拉丝标就是拉直线，使其误差不要太大，先拉一条边界，然后拉另一条与其垂直的边界，在保证垂直的前提下保证直线度，有时只要拉一条边即可，但提前时有定位基准；而至于分中，方法也很多，你可以用中心钻对刀，也可以用铣刀对刀，当工件表面要求高时，你可以用分度锥找中心。
小弟也是三脚猫，希望对你有帮助