压饼机上下模具总是有油锈怎么办

『壹』 注塑模具顶针多生产老是有油污问题怎么办

模具顶针上有油污，多是用的油性防锈剂，油性脱模剂等辅助产品渗入到针孔污染造成的，还有就是顶针润滑脂偏油性的。解决的方案，可选择不会渗入的防锈剂 脱模剂等硬膜产品，顶针油要用耐高温强，惰性的全氟聚醚脂专用顶针油。这两个动作只要做好了，顶针油污就会解决掉，也可以兼顾烧针等问题。

『贰』 模具生锈了怎么办

模具生锈的处理办法：

1、短期对策：用手拿布轻擦模腔表面，对成型材料进行充分的干燥，下降料筒温度以防止材料分解。

2、长期对策：把制品材料变成分解生成物对模具没有腐蚀的材料。

3、容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及发泡材料等。因为分解生成物对模具有腐蚀作用，应对模具进行镀铬处理。

4、模具长期停止使用时，对模具外部及活动部位等涂上一层黄油。

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模具的保养：

1、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温下工作，可延长模具使用寿命。

2、 每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。

3、每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。

4 、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。

5、定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，分模面、流道面清扫每日两次。注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。

6、定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。

『叁』 注塑模具有什么分类，怎么进行保养

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
注塑模具保养：
1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。
2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。
4、要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。

『肆』 注塑机专用清洗剂 模具有水垢怎么办 模温高

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。很多注塑模具企业为了提高生产效率和经济效益，除了重视生产成本外，对模具的品质越来越注重，模具污垢所带来的损失是绝对不容小觑的，为了避免这些现象，使用塑机模具清洗剂可谓是最为明智之举！
一、模具污垢的形成
1. 模具冷却水路污垢：水垢、水锈、水藻；由于开放式的水塔循环水在模具管道中，经过长时间冷热高频繁变化使用后产生。
2. 模芯表面污垢：碳化物、塑胶积碳、油污、铁锈；由于塑胶原料在注射过程中，模腔内高温，高压作用下产生的气体，加速排气槽瞬间排气量跟不上；还有涂抹的润滑油、清洗剂、防锈剂等，另外就是使用中，遇水产生锈斑。
二、模具污垢的危害
1. 胶件产生毛边；
2. 胶件尺寸不稳定；
3. 胶件外观有亮斑产生；
4. 陈品不良率高，产能降低，出货延期；
5. 产品成型周期过长，模具温度无法实时控制；
6. 时间、人工、原料等资源的浪费；
7. 导致注塑成本增加、利润下降，企业竞争力降低等。
三、模具污垢清洗的办法
1. 油石打磨
2. 激光清洗
3. 干冰清洗
4. 超声波清洗
5. 电解清洗
以上方法皆可使用塑机模具清洗剂进行清洗，中联邦塑机模具清洗剂是选用的表面活性剂、助洗剂和特效的缓蚀剂复合配成的。针对模具而研制水基型清洗剂。特别适用于模具的碳化物、塑胶积碳、油污的去除清洗。

『伍』 做月饼的时候，模具和月饼总是粘住怎么办

黄油加热融化成液态以后，用毛刷蘸黄油，刷在模具内壁上（或者直接将软化的黄油用手涂抹在模具内壁上）。
在刷了黄油的模具内撒上一些干面粉。
轻轻摇晃模具，使面粉均匀的粘在模具内壁上。
倒出多余的面粉，模具就处理好了。

『陆』 为什么生产塑料制品总是有油污，怎么办

喷了防锈剂，洗模没洗干净。建议用户将洗模洗干净。

油污的出现是因为油分解或者碳化，渗入到模具的滑块缝隙和顶针缝隙中。对于注塑成型车间来说，当注塑机在停机后为了防止模具温度高于环境温度而形成水汽（反潮）。

由于防锈剂有阻绝氧气和水的作用，在金属表面形成油（蜡）膜，所以对于未完成的模具停机后喷防锈剂防止模具生锈，而已经生产完成的模具需要下机拆洗装涂油保养。

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注意事项：

塑料制品的最终质量及生产效率，与产品设计，模具设计，辅机，原料，注塑机，及注塑工艺等都有关系。这种关系的影响程度，产品设计大约占40%，模具设计及加工占40%，原料，注塑机及工艺占20%。

生产效率是依据产量需求而定，如果一个产品的产量需求较大，或需要长时间生产，就有必要考虑生产的难易度，及生产速度。