五金拉伸模具产品如何做模流分析

1. 模流分析是什么

给你看看它的作用，
塑料材料性能的复杂性决定了注射成型过程的复杂性，有些注射成型问题连有经验的模具设计师也很难把握。同时，注塑制品的质量也主要取决于注射成型过程，塑料熔体注入模具后的流动行为在决定制品质量方面具有头等重要意义，因此很有必要对充模过程进行有效地分析。
注塑过程中的流动分析在国外已得到了普遍的应用，它建立在计算机与CAD被广泛应用的基础上，其目的是预测塑料熔体注入模具型腔时的流动情况，从而判断熔体流动给注塑件质量带来的影响。流动模拟软件的应用主要包括三个方面：第一是利用软件来预计所设定注塑方案的压力、温度等的分布；第二是利用预计的压力、温度等的分布来改善模具和塑料制品的设计；第三是对多个候选的注塑方案进行比较优化，选择最佳方案。
传统的注塑模设计首先考虑的是模具本身的需要，之后考虑的才是注塑制品的需要。换句话说，传统的注塑模设计是把塑料熔体在流道和型腔中的流动放在第二位考虑的。例如，常规的模具设计通常是根据经验确定浇口的数量和位置，而不是根据流动分析来确定这些参数，结果经常是浇口数量偏多、尺寸偏大。但是在市场经济条件下，产品的质量与成本已成为企业生存发展的生命线，注射成型模拟软件可以辅助企业确立竞争优势。

2. 塑胶模流分析及模具设计的要点是什么啊

模留分析的要点大概以下： 1 网格处理 网格的匹配 以及纵横比很关键 匹配率至少 85%以（ 翘曲分析 90%以上）上 纵横比 控制在10 以内 （翘曲分析 5 以内） 电脑根据建的模型来分析的 所以 网格的处理很重要 2 注塑参数的设定 3 塑胶注塑过程的冷却 准确的材质 也很重要 塑胶模具设计的要点 大概以下 1 塑胶的类型 主要分为 结晶 和 非结晶 他们的用途 注塑后的翘曲 冷却 差异较大 2 模具中的运动部件设计 也就是 抽芯机构 一般非为 简单的一次抽芯 如 斜顶 滑块 （包括前后模的斜顶滑块 ） 然后 难一点的是 滑块 斜顶上的顶出 因为有些需要抽芯的塑胶件会粘滑块斜顶 再难的是 滑块上走滑块斜顶 斜顶上走滑块 等 这些是应为 抽芯方向 接近45度是 基于模具强度的考虑 或者是因为 抽芯部件之间的干涉 这很难一下讲明白 3顶出机构设计 2次顶出3次顶出 因为有些塑胶件有 倒扣无法用 上诉说的滑块斜顶来做要强脱 或者 与斜顶的行程 塑胶件需要顶出行程有关 4冷却 好的模具设计对冷却要求很高的尤其出口的模具 但是我们自己用的模具这一方面要求不高 5 强度 实际设计的过程中都是估算的 估算的经验依据主要基于对塑胶类型 与 模具材料的考虑 如塑胶 PP 与pc 的注塑压力差异很大 所以做PC时对强度要求就高 模具材料 45 SkD61 718它们的强度都不同 6还有加工这一块的考虑 这简单的就是 取整数这样 好加工 还有就是加工不出来的 要想办法设计成能加工的

现在塑胶模具设计 都分很多种的 包胶模 机壳 模 玩具模 双色模 出口模等 他们的共性的设计要点如上所说 还要细点说的话就要看分类了

3. 模流分析怎样自学要掌握哪些东西

模流分析人员的层次及其所达到的境界大致可分为以下几类：

“见山是山，见水是水”：这个级别属于“技术”级别，即重点还停留在分析软件的操作技术掌握上面，动手的部分要比动脑的部分多很多。能熟悉模流分析软件的基本操作和使用环境，能输入产品划分网格建立流道水管进行分析输出结果，但对很多东西还停留在表面，对结果的内涵没有深刻清晰的理解，结果是是什么就是什么，他不大可能去考虑成型条件的变化，网格、算法之类问题引起的分析误差等等因素。

“见山不是山，见水不是水”：这个级别的人已经上升到“战术”级，有一定的模流分析持续应用经验，对实际设计、塑胶材料和注射成型工艺方面有越来越深刻的理解，随着分析案例的增多，他就会慢慢地发现，产品成型出现的缺陷与问题不只是模流分析结果表面显示的那么简单，而是变得越来越复杂。比如，到了这个级别，再看熔合线，就不再是Weld lines分析结果上显示的那几条线，而是与产品的材料类别，壁厚，是否有玻纤等添加剂，流道浇口位置，成型时的温度、速度、压力，熔合角度，网格疏密、厚度定义是否正确，是否有滞流，困气，喷射等等都有千丝万缕联系的一种现象。

“见山还是山，见水还是水”：这个级别应该属于“战略”级，这一级别的人做模流分析时早已超越了一般的模流分析的范畴，而是把材料、产品、模具、注塑成型、产品二次加工、产品质量、加工效率、生产成本、经济效益等等综合起来全盘考虑。他有丰富的模流分析及相关领域的知识、经验、理论与实践的积累，最终完成了由量变到质变的转化。他能够轻易地看到问题的实质与核心，直指要害与根本，而不会为其它看似有关的因素迷惑。这是一种洞察问题后的返璞归真，对问题的本质常常能有一个非常清晰的认识。如果说前一级别的人对问题的认识还依稀有点雾里看花水中望月的感觉，这个级别的人就已经象具有“彗眼”的菩萨一样，能够把问题看得清清楚楚明明白白真真切切。这时候他也使用模流分析软件，但意义和前一级别的人却已经大不一样。前一级别的人还在使用模流分析软件来寻找问题可能发生的原因，而这一级别的人大多是用模流分析软件来验证他早已经在头脑中分析出的原因。在这个阶段，模流分析软件本身从某种意义上甚至可以说已经可有可无（当然，获得精确的数据必须由分析软件来完成，再怎么厉害的人也画不出moldflow那样的输出结果图，给出精确到0.001的变形数据）。可以说，这个级别已经相当于“独孤求败”剑学境界的最高级别——“无剑”，外功，内力等等对他都已经是小儿科，武学理论与修养的日臻圆满才是他所在意的。到了这个级别，那才算是真正的高手了。“高山仰止。景行行止；虽不能至，心向往之。”

4. 五金模具设计有哪些步骤

五金模具设计一般按照下面这个流程图进行工作的，详细的在后面叙述。AUTOCAD冲模设计流程图。首先，那到客户提供的产品图纸或磁盘，看懂，看透，对产品的材质，料厚，公差进行分析：⑴．确认材料的品质：常用的为钢板（如SECC），不锈钢（如SUS304），铝合金，这几种产品的展开系数a均不一样，一般钢板为0.4，不锈钢为0.45，铝合金为0.43。（指L曲）。⑵．分析产品图的公差：一般地说，产品图上关键尺寸都有公差，从产品图设计者来讲，当然想公差越小越好，保证了设计者的最终目的。但是，从模具设计和加工能力方面来讲，这就要求很高，因为这给模具设计者和模具加工增加了难度，为了解决这个矛盾，需要双方的友好协商和诚挚沟通，在保证产品的性能，质量的前提下，适当增加产品图尺寸公差。而模具设计者要善于确定产品图尺寸的“目标值”，一般内径取公差上限，外径取公差下限，有的尺寸取中间值，如孔距，间距等。⑶．绘制产品图，将产品图中各个部位尺寸的目标值都加进去，然后标上尺寸，检查与图纸正确与否。⑷．绘制展开图，利用绘制好的产品图画展开图，弯曲部分要加补偿，其补偿量x=展开系数a*料厚t，展开系数参照标准执行。画展开图要注意，弯曲线弯曲内部的线，在展开图中指示的弯曲线是弯曲内线。⑸．确认模具种类：是连续模还是工程模？一般由客户确定，有时也由设计者确定。其原则是：考虑量产性；考虑批量性；如果确定是连续模的话，首先画排样图，建立排样层“P”，然后根据排样图宽度确定模板的大小和厚度。根据材料的厚度，确认冲头的强度以及模具大小。然后写模板筹备书，包括尺寸，热处理，数量等要求。

⑹．在此同时，模具的平面图形大体上已经出来了，经过多次研讨，最后确认上下型平面图和组立图。以后的工作就是部品图，拆板图和外购标准件清单。在设计连续模时，排样图，接刀图要得到客户确认，特别是产品接刀图要有详细的接刀形状，位置尺寸。⑺．组立，试模，提交样品，检验数据，判定OK或NG，找出原因，采取对策并保留品质检测数据，模具改善后对照检查。

5. 五金拉伸模具怎么做

拉伸（又称拉延，拉深）因为适用于各行各业，实用性广泛，所以是冲压工艺里比较常见的一道工序。从毛坯到拉伸成型，需要多步骤完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。

一、拉伸概念：

1.拉伸:将板料压制成空心件(壁厚基本不变)。

2.拉伸过程:是由平面(凸缘)上的材料转移到筒形(盒形)侧壁上,因此平面的外形尺寸发生较大的变化。

3.拉伸系数:拉伸直径与毛胚直径之比值“m”（毛胚到工件的变形程度)。

为体现“凸缘不变”原则,让第一次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形,宽凸缘拉伸减首次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比最后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。

注:按面积计算拉伸次数多时取上限,反之取下限。这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上,引起凸缘变厚但能避免头部拉裂,局部变薄的区域可通过整形来修正。因此拉伸时严格控制各次的拉伸高度是相当重要的。

模具设计流程：

客户提供图纸样品之后，

图纸评估

1。确认加工工艺

2。报价

3。绘制模具图（AUTO CAD/UG/SOLIDWORKS 等绘图软件）

4。出图

5。采购模具材料，模具配件

6。模具加工备料

7。热处理

8。磨床研磨，线切割加工

9。组装

10.试模

11.交板

6. 做模具时需要进行模流分析，那么做模流分析有哪些好处。 锦丰科技

可以知道部件能否充满。分析还可提供其它有用的信息如需要的注塑压力和合模压力。

可以知道零件是否有充填问题。很多充填问题，例如短射，气泡和不平衡充填，都可以通过仔细分析充填曲线来确定。模流分析允许你改变浇口的位置，注塑速度和其它加工条件，从而可以知道这些问题是否可以得到改善或者纠正。

可以预测零件的变形。通过变形分析来预测变形的绝对值，使用时需十分慎重。变形的预测可用来比较浇口位置，壁厚的变化或设计改变。

可以检查并纠正有问题的模具原型。检测模具中出现的问题的最好方法是用模具原型来做‘短射’。模流分析可得出哪些改动会有效及更快并比修模的花费更少。

可以知道冷却循环水路的效率。把冷却分析加入到变形分析中可以增加精度。因冷却水路是在模具中的，一旦完成就很难再修改，所以在开模具前，这类分析是非常有用。

修复熔接线问题。模流分析可以预测熔接线发生的位置，并可帮助如何将它移到不易发生问题的地方。它还可提供一些影响熔接线质量的线索，如熔体流动前端相遇时的温度和充满熔接线所需要的压力。然而，模流分析不可以预测熔接线的强度和其可视程度。