塑胶模具开合模如何设置

❶ 塑胶模具设计中的问题

塑胶模具设计中的问题：

一.检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观。

二．确定分型面与拔模角
1.分型面选择在开模方向上投影的最大值，客户允许的情况下，尽量简单化
2.碰穿位：尽量选碰后模，如要碰前模，易走披锋，影响外观，利用平面接触。
3.枕位：枕5—8毫米，再与大分型面接平，胶位部分拔3度，后面拔3度或避空。
4.插穿位：利用侧边工作，拔3度,一般做镶件。

三.拔模原则：
1:减胶方向拔模。

2:轴类最大端为产品尺寸，孔类最小端为产品尺寸。

四．2D一定要注意镜像且放缩水，如忘记这步，绝大部分模具报废。

五．缩水：缩水率小产品（5‰以下）可按经验放缩水，缩水率大产品，例如一个可放18‰也可放20‰更甚至于可放22‰产品，一定要先征求负责人意见再放，以免跟配套产品尺寸不吻合。

六．唧嘴偏心KO应与同轴

七．行位要点：
1.一般用斜导柱作动力，比较小的抽芯距用T形槽，大于30mm用油缸抽芯。
2.斜导柱的角度比铲机角度小2—3度。
3.后模行位伸入前模超过总高度一半，可省掉铲机，利用前模加工面作压面。
4.行位宽度大于100mm，尽量用2根斜导柱，大于150mm的中间加导向槽。
5.行位定位：尽量不用波仔弹珠（力不够大），用螺丝定位。
6.行位在TOP位处，一定要放弹簧，否则行位开完模因重力作用，无法归位而导致撞坏。
7.开模方向投影，如行位底下有斜顶或顶针的，要设置先复位机构，否则有可能行位与斜顶或顶针会产生干涉。8.行位跟行走，走啤把，包胶位，直身出。
9.行位行程应大于扣位2至3mm,油缸行程应大于扣位10mm。
10.为了增加铲机牢固性，尽量做反铲。

八．斜顶设计要点
1.斜顶一般做3—8°，不超过15°。
2.顶出行程一般大于扣位0.5—1mm.
3.顶出方向：胶位应平或向上，否则做延迟斜顶。
4.斜顶宽度比较小时，顶针板增加一座架，使斜顶高度减短，以确保强度。

还需要注意的是：

❷ 注塑机 调模怎么调

低压锁模的设定

1.在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。
2.首先把低压保护压设定为0, 然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合
模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止, 为我们要设定的低压保护压力.
低压保护距离的设定
1.一般以产品模具闭合方向垂直投影厚度加上3∽5MM (即最厚的胶位)为我们要设定的低压保护距离，如遇的特殊情况可根据模具和产品的结构来设定低压保护距离。
低压保护时间
2.把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时
间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。
低压保护速度
1.以最小的低压速度配合低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,
为我们要设定的低压保护速度, 如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降
低模具接触时间,可在适当的范围内调整模具低压保护速度.压力。
低压保护的方式

1.(JSW机) 模具保护异常时强制进行开模动作，在开模完成位置关闭机械,(新泻.东洋)一定要[低压选择]开关打[开]低压保护才起作用,其它机型按要求调整使用。
2. 特殊模具按特殊要求来设定以适应不同制品或模具的要求,模具保护压是
以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。
注意事项
1. 在设定锁模行程、模具保护压中一定要待所设定之模具温度达到设定值后可
进行精确低压保护设定调较,因为在冷模时调较好待模具温度达到设定值后热彭胀锁模不上。
6.2设定完毕后需用A4纸（40*40MM）的A4纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合
模检验低压保护效果。若合模后机台会警报则OK，否则重新设定低压保护参数直至OK为止,并将
OK之低压保护参数（压力.速度.位置.时间）如实记录在参数表上.

低压闭模的位置应该是:产品最长的距离+3-5mm为适当的闭模位置
还有就是{把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时
间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。}
我们要求对于曲臂机械,调整完零点位置之后,把低压锁模位置设为0,压力为10%,低压闭模速度为10%,手动闭模,观察闭模结束不动时候的位置,(一般为0.8--1.2),取此位置为低压闭模锁模的位置,然后依次递增压力,观察锁摸时间t,直到锁摸时间不发生较大减小变化时为止,然后保护监视时间为:t+0.2s 低压闭模保护开始位置设为产品最大长度左右

❸ 三棱注塑机开模及座台无动作怎么办

1.可能是电子尺内部爪子磨损，接触不良造成2如果换了电子尺，故障现象仍然存在，看看电子尺与电脑连接的三条线中间是否有连段现象（即连接不是很好），特别是两边接头处是否有接触不良现象。3做完这些之后，电子尺再归零，如果仍然无效，载入出厂设定值。4.如果还是不行，极可能是电子尺板故障了，建议送往厂家处理。注塑机开合模参数设置要点：1.开锁模调整1）开锁模是最容易产生震动的，而震动对机器的寿命和稳定性都有较大的影响，所以在调整开锁模时请注意以下事项：慢速开模速度是模具启动的速度，所以速度在中速以下，一般采用慢速中压，因为锁模时模板有一定量的变形来产生锁模力，所以启动压力可以适当大一些，一般在50%左右，慢速位置视机型而定，一般在模具开到一点点的位置时为减少开模时间而转快速开模。（以下为保密内容，并且在出厂调试时已经设定好，非必要时请别改动。按取消+射胶一段3秒钟后，出现加减速设定画面，第一项为开模加减速设定（斜率）一般将速度设定在1―3，压力设定在2―8，最后一页显示位置为开模背压位置，视机器大小而定，一般小型机为200―500P，大机在500―800P左右。按取消+5/时间3秒钟后出现所有时间画面（时间请勿随意更改），将时间37为开模背压时间改为0.2―0.5，）快速开模速度压力可以适当大一些以减少开模时间，但快速开模位置和减速开模位置一定要适当拉开距离，因为快速开模时的冲击和惯性比较大，必须要一段距离来消除惯性对开模终止位置的影响。但如果间隔距离太大就会延长开模时间，可以将减速开模速度压力调整到很小，一般在10―20左右只要能够支持模板克服阻力的最小动力即可。在开模终止的时候尽量不要有冲击反弹现象。因为反弹的瞬间的加速度是非常大的，对机铰的磨损也是非常大的，并且开模终止位置无法稳定在较小的范围内。2）锁模：快速锁模速度可以适当大以减少移模时间，但压力不需要太大，快速锁模位置要大于产品厚度，在要达到产品厚度的位置是要转为低压锁模。低压锁模速度一般控制在30%以内，压力一般为0，特别模具也要控制在抵消模具弹簧/滑块等阻力后最小，以达到低压保护的目的。低压锁模位置为模具型面贴紧后的电脑显示位置，可以这样调整：将低压锁模位置调为600P，然后按锁模至模面贴紧同时按取消，电脑会自动更改低压锁模位置，再在这个位置上适当增加10―20P以防止机器太灵敏检测而反复报警。高压锁模速度可以适当提高，因为当时模面已经贴紧，所以速度似的哪个加大不会对模具造成任何损伤，但不要造成十字头冲击就可以，一般在40―60%，压力一般在80―95%。位置一般固定在120P。（以下为保密内容，并且在出厂调试时已经设定好，非必要时请别改动。按取消+射胶一段3秒钟后，出现加减速设定画面，第二项为锁模加减速设定（斜率）一般将速度设定在2―5，压力设定在5―8，以减少锁模启动时有震动和冲击）2.温度设定：震雄日本富士电脑非特别要求，一般射嘴段温度控制为周期时间控制，（比如设定周期时间为20秒，温度设定为60%，则20秒X60%=12秒时间加热，20-12=8秒时间不加热。周期加热和恒温加热的区别：周期加热为定时补充射嘴热量，如果能够配合产品周期和原料的要求而设定好周期，则周期加热的优势比较明显，恒温加热则只能检测某个点的温度，在散热比较快和射嘴比较长的时候会出现热量供应跟不上的现象。温度周期的画面在同时按取消+温度第一段出来的画面里）第一段温度一般是计量室温度不要高于溶胶段温度，以防止熔融好的原料在计量室时间长而变化，溶胶段的温度要适当高于原料的溶解温度，以达到充分溶解的目的和保护螺杆超负荷的磨损的目的。进料段以防止原料结块为设定原则。3.射胶和熔胶的设定：射胶终止位置要求大于原点复归位置（原点复归位置在按取消+高压锁模3秒后出现的原始值画面里。即预设二的中间或右面（只有俩个时）的数值）因为每次在经过这个位置时电脑会自动校正实际位置和显示位置的差值，如果长时间没有感应检测到，就会产生累积误差，造成实际位置和显示位置有偏差。）熔胶设定：熔胶压力可以适当设定大，速度视需要设定，因为变量泵机器在满足压力和速度中间它会自动识别先达到哪个设定而满足哪个条件。熔胶延迟时间一定要设定在0.2以上，减少射胶完成后立即转熔胶而引起的油路冲击。最小熔胶不要小于原点复归位置。4.震雄所使用的输出电压为28伏的负电压，输入为24伏的负电压，建议所有外接辅助设备安装隔离变压器，以免产生不必要的意外情况。光学解码器使用中的一些问题：1.原理：光学解码器的工作原理为一个激光发射头发射激光通过一个被被刻有五百或一千个镂空格栏的金属圆盘，在圆盘的另一面有一个激光信号接受的元件，激光每通过一个格栏电脑就标记为1P，圆盘的转动是和前端齿轮连接一起转动的，，而齿轮的转动由齿条的运动而带动。齿条和十字头或射胶二板一起移动。2.说明：P和长度的换算是不一定的，P只是一个脉冲单位，并不是一个长度单位，但有一定的换算方法就是齿轮转动一圈的周长被分成500P。如果是光栅盘被分成1000份，则分成1000P。所以这有俩个参数。如果光栅盘被分成500份，：齿轮的直径和齿轮齿条的加工和配合精度会直接影响光学解码器的测量精度。但由于解码器一般检测十字头的位移，而不是检测模板的位移，在快要合模的时候，十字头的位移距离合模板的位移距离是一个曲线函数关系，就存在一定的换算难度，并且每一台机的函数曲线都是不一样的。所以一般要确定这个换算比例是痕难的。3.原点问题：因为光学解码器是通过检测激光的开关来确定位置，并且光栅盘的转动是圆形运动，所以不存在一个0点起始点，理论上所有点的位置标记都是一样的。所以在突然断电以后，光学解码器无法记忆当前位置，就会显示原始位置丢失。需要重新确定原始0位。震雄注塑机中预设1和预设2的解释，预设1为光学解码器的原始0位。即每次原点重至时归零的位置。预设2为电脑自动重至位置，在齿条上有一个突出的点，在光学解码器旁边有一个感应电眼，当突出的点经过感应电眼时，感应电眼会接通并同时给电脑一个信号，电脑会根据预设2的值来对比现在位置并自动校正。所以在使用中不要随意变动预设二的数值，并且要经常检查预设二的对应感应是否有点亮。如果这俩个都没问题的话，出现跑原点的可能是很小的，很多朋友说震雄经常跑原点，那肯定是以上俩项有问题。4.和电阻尺的对比；在现在使用的电阻尺中有俩种东西，并且是完全不同的俩种，1，电阻尺：是一个滑动变阻器，根据生产厂家的生产实力不同而精度和质量存在着很大的不同，价格也有比较大的区别。2，光电耦合行程尺（电子尺），工作原理和光学解码器相同，但精度更高，（因为缺少了一个齿轮和齿条的加工精度影响。并且因为是直线运动，减少了一个原始值的问题。）主要用在精密加工设备上面。在震雄也有少部分机型在使用。5.优势：一、精度高，理论可以将一个齿轮周长细分成500或1000份来标记。齿轮周长一般在1―2厘米左右。电阻尺最多细分成0.1厘米，但大部分生产厂家无法达到这个精度，能达到0.2已经非常不错了。但解码器最差也可以达到0.05厘米左右。二、无磨损，因为光学解码器理论上是无接触，所以就不存在磨损的问题。电阻尺因为是滑动变阻器，在长时间滑动以后，接触点和碳膜都会不同程度的磨损，并且由于生产厂家的生产实力和单价问题，使用时间会有非常大的区别。6.低压保护在大家都在讨论低压保护的的时候，有几个问题是比较重要的：位置精度，电阻尺由于检测模板移动位置，在快要锁模的时候，位置无法细分，所以只能粗约的判定到0.5厘米左右（已经是比较好的，如果是一般厂家生产的根本无法达到），如果检测十字头位移的话，在快要合模的时候，电阻尺显示位置会突然从几十跳到1。而解码器在这个时候就会发挥英雄本色了，检测十字头的时候，在低压阶段可以用P来显示位置，可以将这个位置细分为0.002厘米。

❹ 注塑机如何设置合模分段以及各段的压力和速度

简单的注塑闭模过程分为启动--快速--低压--高压四个过程， 其中启动速度以低速低压为宜（一般30%、40bar以下），距离约为5-10mm左右，然后进入快速闭模过程。 快速闭模以中速（40%-60%），中、压（30-50bar）为宜。距离较长，此距离以低压保护开始位置未结束位置。然后进入低压保护过程。 低压过程以0速0压为最好，特殊情况增加至20%20bar以下。距离以高压闭模起点为结束位置。 高压以中低速40-60% 中高压60-100bar以上为宜。起始位置为闭模结束的终止位置+3-5mm。 其中关于快速终止位置、低压终止位置的确定尤为重要。 速度压力重点在模具运动平稳，无颤动为准。特别注意低压保护的设定方法。 以上是个人经验，希望对你有所帮助。

❺ 在注塑成型机里从哪几方面设定成型条件参数

个人总结在注塑机上主要设定五个方面成型工艺参数，它们分别是：
一、温控参数：料筒与喷嘴温度、模具温度、油温、其它外部设备的集成温控。
二、合模参数：最大开模位置、低压保护位置、锁模力、各段开合模压力/速度/终始位、脱模板行程/压力/速度等。
三、注塑参数：注射量（熔胶终点）、各段射出压力/速度、余料量（转保压位置）、各段保压压力与时间、螺杆熔胶转速、背压、冷却时间等。
四、监视参数：各动作允许偏差警报值、射监视、熔胶计时、熔胶终点、温度偏差异常等。
五、功能参数：脱模方式、射移选择、中子选择与设置、绞牙、吹气方式、特殊动作等。
以上是概要回答，适用于通用注塑机参数设定，仅供参考。
如有疑问或需补充，欢迎追问，希望能帮助到你！

❻ 注塑机该如何调节

一、注塑机的参数设置
一、注塑成型前准备：
1．所用树脂的特性
1）干燥条件：干燥温度和干燥时间
2）成型温度范围：玻璃化转变温度；熔融温度（粘流温度）；热变形温度；分解温度
3）模温：无定型聚合物；结晶型聚合物。树脂的流动性。模具的复杂程度；结晶速度快慢。
4）流动性：树脂的牌号
2．所用模具的结构特点
1）模具型腔的薄厚，即成型制品的薄厚，流动阻力；模具流长比（离进胶口最远距离与制品壁厚之比）
2）是否容易脱模
3．模具的安装
1）确定模具的定模、动模，以及上下
2）确定顶杆的位置和数量是否合适
3）对角拧紧固定螺钉
4．清洗机筒
1）用热稳定性好的材料清洗
2）前后两种树脂熔融温度不同，用温度高的那种的熔融温度下限进行清洗机筒。
二、注塑成型加工参数的设定
1、先设定机筒和喷嘴各段温度
1）根据物料性质确定加工温度范围：高于熔融温度（或粘流温度），低于分解温度；
2）还要考虑物料的流动性，由树脂的熔体流动速率（MFR）确定：对于流动性差、高粘度，且黏度对温度敏感的材料，如PC,PMMA,PA66等，温度取较高；
3）与模具结构有关：复杂难充型的模具，温度取较高
4）对热敏性材料（PVC、POM等），温度必须严格控制低于其热分解温度，原则上能流动条件下，尽可能低温。
2、设定开关模参数
开、合模原则上遵从慢快慢、快慢慢的顺序，即开模一慢（慢）；开模快速（快）；开模二慢（慢）；关模快速（快）（可分快1、快2）；关模低压（慢）；关模高压（慢）；

❼ 请问注塑机出芯入芯的原理是什么，模具怎么调试

大部分都是附加在模具上的油缸工作。装好模具后需要额外的连接油管到模具相应的油缸上，当然你的注塑机要有这个输出才行。例如一个带把手的杯子，就是一个简单的抽芯模具，开模之前，油缸先把杯子中间的模芯抽出，然后再开模。合模的时候反过来，先合模，然后再入芯。

有些模具是需要开模后再出芯的，例如四方型带孔的水果蔬菜专用萝。开模后四边同时抽芯才能脱产品。一般在注塑机上可以调的：开模前出芯，开模后出芯，或指定一个时间，如“开模2秒后出芯”。

(7)塑胶模具开合模如何设置扩展阅读：

注塑机的工作原理：

1，注塑成型机简称注塑机，注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆。

2，物料在螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在落槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。

3，然后螺杆在注射油缸活塞推理的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

❽ 注塑机合模后不平衡怎样调节

注塑机合模后不平衡调整如下：

如果是新机装配的话直接调节格林柱螺母就可以了，如果是旧机的话，那就比较麻烦，就要考虑锁轴，锁套有没有磨损，台板有没有变形等问题，建议寻求专业师傅来调节，或者换整套锁轴。

注塑机简介：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

以上内容参考网络-注塑机