北京大型瓶盖模具怎么用

『壹』 如何制作不锈钢瓶盖

1、设计好尺寸,用模具冲压成型

2、同时选中齿轮路径和旗子路径,按路径查找器里面的分割,然后解组,就变成上中下三块了,填上颜色。

3、用无缝不锈钢管冲压成型,可根据管粗细设计工步。设及的工艺包括拉伸,翻边,成型,缩口。

4、进行冲压，就会成型了

『贰』 盖子模具的注塑要点

第一、如何加快产品的成型周期？优化模具结构设计和冷却系统是关键。当然，良好的高稳定性的注塑机也是很必要的。
第二、 一副好的模具必须在高速运行下有较长的工作寿命。要做到这一点，就必须使用高质量的瓶盖注塑模具材料和零件。也保持五加仑盖子注塑模具结构的简单，易于客户在自己的工厂中方便维护。
第三、 合理选择高精度的西诺模具加工设备与项目跟进团队、QC部门去落实整个项目，这将直接导致客户后期花更少的时间修改和调整模具。并且合理的加工工艺选择会缩短整个瓶盖注塑模具的加工时间。
第四、 与瓶颈的互配性。通常情况下，如果上述要求落实好，那么装配就是没有问题的。

『叁』 请问下注塑机怎么做出瓶盖上的螺纹,要专用的注塑机还是普通的注塑机能做得出,怎么实现脱模呢

普通的注塑机都可以啊，主要是模具的设计，有螺纹的产品，模具大多会使用绞牙，通过中子机的运转，使模具中的绞牙转动，模具合模前时候绞牙前进，合模、射胶，开模脱模，绞牙后退，产品就可以取出了，说白了模具中的中子就像瓶嘴，合模的时候瓶嘴前进的，射胶时形成瓶盖的螺纹，开模后瓶嘴转动退回，就像拧开饮料瓶一样，我们拧盖子，模具拧的是瓶嘴。模具多少钱可不好说，要看做什么样的产品，什么样的公司来做

『肆』 塑料瓶盖怎么生产的

塑料瓶盖一般来说生产工艺大致分为两种：压塑盖生产工艺与注塑盖生产工艺

一、压塑盖的生产工艺:

压塑瓶盖没有料口痕迹，看起来更加美观，加工温度底，收缩小，瓶盖尺寸较为精确。将混合好的料放入压塑机内，在机器内把料加热到170摄氏度左右变成半塑化状态，把料定量挤出到模具内。上下磨具合模，在模具内被压成瓶盖形被压塑成形的瓶盖留在上模；

下模移开，瓶盖经过旋转盘，瓶盖按内螺纹逆时针方向被从模具上取下来。瓶盖压塑成型后在机器上旋转，用刀片在瓶盖边缘3毫米处切成由多个点连接瓶盖的防盗圈。

二、注塑盖的生产工艺：

注塑模具体积大，更换麻烦，注塑每模出多个瓶盖要求压力较大，材料加热温度较高，能耗就比压塑高。将混合好的料放入注塑机内，在机器内把料加热到230摄氏度左右变成半塑化状态，通过压力注射到磨具型腔内，冷却定型。

瓶盖冷却收缩磨具逆时针旋转运动，在推板的作用下将瓶盖顶出，实现瓶盖自动脱落，采用螺纹旋转脱模能够保证整个螺纹的完整成型，可有效的避免瓶盖的变形划伤。再经过切割防盗圈及在瓶盖内装入密封圈，一个完整的瓶盖就生产完成了。

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两者之间主要区别

1、注塑模具体积大，单个模腔更换麻烦；压塑每个模腔相对独立，可以单独更换。

2、压塑盖没有浇注点，从而具有更美的外观和更佳的印刷效果；

3、注塑一次注满所有模腔，压塑每次挤出一个瓶盖用料。压塑挤出压力很小，而注塑需要的压力比较高；

4、注塑盖需要将材料加热到熔融流动状态，温度在220度左右；压塑盖只需要加热到170度左右，注塑盖能耗比压塑盖高；

5、压塑加工温度较低，收缩量小，制盖尺寸较为精确。

『伍』 瓶盖模具中推套，头子，外头子，顶针是指什么

不管什么产品的模具，头子指的是型芯，也就是下面要按装模脚、顶针板、下复板。顶针指的是顶出用的东西，安装在顶针板中，不然你产品打出来后用手拿是拿不出来，所以要顶针来顶出产品（有的复杂的模具顶针都不一定顶的出，要吗顶白或者顶穿），这样加快了生产效率，至于外头子这不太清楚，大概是你们那的当地化。

『陆』 塑料瓶盖模具采用什么浇口

塑料瓶盖有两种成型方式：压塑成型和注塑成型。
压塑成型没有浇口，高端塑料饮料瓶盖80%以上是压塑成型的。
注塑成型是针点式浇口。

『柒』 关于瓶盖模具，

瓶盖的断裂点有三种解决方案：
1：模具直接做出。做模具时用两边分腔，在模具上预留断裂点！产品长见的矿泉水盖有一部分是的。
2：产品做出来后切口。产品注塑完成后用切口机切！切口机刀片预留缺口！部分矿泉水是切口的.
3:超声波焊接机焊接。产品分两部分做出来，然后用超声波焊接机焊接熔接焊接点。像白酒瓶盖基本都是焊接机焊接断裂点的！