① 两个铁模具被吸在了一起，有什么办法能分开呀。急！在线等！！！
空气把它吸住了，两个模之间看看能不能挤出一小缝让空气进入，就可以分开了。
② 在五金模具中，上模座、上垫板，上夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板、下模座在模具里起什么作用
上模座--与冲床上机头固定,限制上模弹簧.
上垫板--垫住冲头不让冲头上沉,一般须热处理,在条件允许时可以不用这块板,直接用模座代替.
上夹板--固定冲头及导柱,可用生料加工,精密模具须热处理.
脱背板--限制冲头高度及垫住脱料板入子及引导针,一般须热处理,如果是单一冲孔模具可以不用这块板,精密模具都会做这块板.
脱料板--压料脱料,导正冲头.这块板在精密模具里很关键.(有些模具会将这块板与下模固定在一起,上模就没有脱背板了)
下模板--固定下模零件,导正上下模位置,必不可少的板.
下垫板--垫住下模零件不让零件下沉,一般须热处理,在条件允许时可以不用这块板,直接用模座代替.
下模座--与冲床工作台面固定,限制下模弹簧.
总之什么模板都不是一概而论的,模具结构决定了模板作用,以上说的只是最基础的.
③ 注塑产品时有跑边(飞边)是怎么回事
原因有：
（一） 设备方面
机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。
合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。
模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模穗陆板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。
止回环磨损严重；弹簧喷嘴弹簧失效；料筒或螺杆的磨损过大；入料口冷却系统失效造成“架桥”现象；机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。
（二） 模具方面
模具分型面精度差。活动模板（如中板）变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。
模具设计不合理。
（三）工艺方面
注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速，对模具的张开力增大导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射时间,薄制品要用高速迅速充模，充满后碰蚂不再进注；厚制品要用低速充模，并让表皮在达到终压前大体固定下来。
加料量过大造成飞边。值得注意的是不要为了防止凹陷而注入过多的熔料，这样凹陷未必能“填平”，而飞边却会出现。这种情况应用延长猜吵顷注射时间或保压时间来解决。
机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。
（四）原料方面
塑料黏度太高或太低都可能出现飞边。
塑料原料粒度大小不均时会使加料量变化不定，制件或不满，或飞边。
④ 冲床打平垫打出来平垫在下模铁皮上。没有在上模是怎么回事偶尔在上模
冲床在没有安装模具以前，在下死点也能调模高。当然了，一般情况下，都是在上死点调模高的，其主要原因是冲床的滑块一般只能停留在上死点的位置，在其它的位置是停不住的。除非你是采用点动的方式， 或者用手扳动冲床飞轮的方式，才能使得冲床的滑块停留在其它的位置。