模具主管如何考核

Ⅰ 模具主管的岗位职责

模具主管的岗位职责（精选5篇）

随着社会一步步向前发展，越来越多人会接触到岗位职责，制定岗位职责可以有效地防止因职务重叠而发生的工作扯皮现象。一般岗位职责是怎么制定的呢？下面是我帮大家整理的模具主管的岗位职责（精选5篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

模具主管的岗位职责1

一、负责组织领导部门制造组对新报模具的设计、制造及整理工作；

二、负责与生产部生技科协调修理老产品模具等事项；

三、对本科室人员进行工作指导、考核、培训和任免的责任；

四、组织现场管理，推行5S及本科室的设备保养等事项。

模具主管的岗位职责2

1、遵守公司规定的各项规章制度。

2、督导全员深入理论学习与落实，推行“5S”管理活动，督导全体员工忠于职守，提高质量意识。在工模部经理的领导下，研究及协调作业流程不断改进作业方法，提高生产效率，按时保质完成工作任务以确保满足顾客货期。

3、监督现场工作人员严格按作业规范进行操作，并不定期组织相关培训以确保安全、优质、低耗、高效、文明、均衡生产。

4、负责工模车间新进人员岗前培训及实际工作中的技能指引。

5、负责工模车间各机器设备的保养及出现故障后的维修跟踪。

6、主动积极解决注塑生产中的模具故障，协助注塑车间搞好生产。

7、完成上级领导交办的其他临时任务。

8、负责部门“5S与安全”的管理推选，提出改善措施，就工伤问题进行培训改善，防止再发生。

9、负责监查本部门的机械设备保养工作，确认《设备维修记录表》。

模具主管的岗位职责3

①负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量。

②负责模具更换及开机调试。

③协助生产领班跟进生产进度及质量，协助QC领班进行首件确认。

④提出工艺改善、质量改善方案。

⑤监督生产作业人员进行机台的日常维护。

⑥负责机台、模具的简易故障处理。

⑦负责作业人员的技能培训。

⑧督导作业员工的`安全作业。

⑨完成上级交代的各种事项。

模具主管的岗位职责4

1、掌握设备安全操作规程、安全生产操作卡、重要危险源的应急措施及“三懂、四会”的具体内容、做到三不伤害，并严格遵守执行。

2、遵守相关规章制度，不违章作业、拒绝违章指挥行为，制止他人的违章行为。

3、全面了解设备、模具的结构、性能和工作原理，掌握调整方法，提高处理问题和排除故障的能力。

4、负责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作，制定模具保养计划，定期对模具进行保养和检查。

5、监督、指导操作工按操作规程和相关规定对模具进行保养和使用，并对结果负责。

6、严格遵守“5S”管理要求，保持现场的清洁卫生，工装、夹具的归类、合理放置。

7、经常检查机械保护装置，发现问题及时处理。

8、监督、指导操作工正确使用劳保用品。

9、组织对本部门人员的安全知识、法规的.宣传和培训。并考核。

模具主管的岗位职责5

一、职务

1、认真执行上级下达的指示与工作任务；负责落实生产排期的正常运转，督促、检查对生产过程中出现的问题和及时协调平衡生产；加工小组的工作落实情况；

2、明确自身的工作职责与下属的工作情况；定期召开生产加工各小组会议；及时了解下属存在的问题并加以解决与反映；

3、加强自身对管理对技术的经验积累；不断创造机会给下属，使其发展潜在能力；确保任职范围内的工作效率显著；

4、坚持“用才”方针，一律杜绝搞个人斗争，影响大局的现象；正确提拔使用和培养各级管理人员；以身作则，树立标本人物，带动整个生产人员工作气氛；

5、定期向上级汇报所属组员的工作情况以及存在的问题，征求得到上级的解决方案；

6、严格控制签批领用材料，杜绝任何费用，材料的浪费；

7、负责生产管理制度的起草，改善并督促加以执行；

8、负责生产资料的完善，生产技术标准的修订。

二、职责

1、对违背上级下达的工作任务，私自利用职权影响生产负责；

2、对由于管理不力，决策失误，造成按时完成不了生产任务，影响公司声誉负责；

3、对生产加工各小组发生重大生产质量事故或严重人为破坏或粗心引起的不良后果负责；

4、对生产加工设备的使用法不当；人员操作安全未加强注意而出现事故要承担责任。

5、对生产加工各小组成员不团结，不作不深，作风不正派，组与组之间工作安排不合理等造成部门管理混乱，造成流失人员强大，人心不一要负责；

6、对生产加工监控力度不够，导致加工部门屡次返工，同样要负责任；

7、对因管理不善，导致工位工具遗失或丢失而影响生产需求，要负责；同时，对生产设备、仪器保管不当或使用不当而降低使用期限与精密度负责。

三、职权

1、对生产加工本组成员的调动，奖励与升级有审定权；

2、对生产加工异常的问题，可以作及时处理权；

3、对生产设备、物资、工具有集中管理权；

4、对不合理使用物资有制止权；

5、对生产用的动力有指挥、协调、调配权。

Ⅱ 谁有模具管理绩效考核标准

第一节 绩效考核基本分析
一、绩效考核范畴
绩效考核，是对员工在工作过程中表现出来的工作业绩、工作能力、工作态度以及个人品德等进行评价，并用之判断员工与岗位的要求是否相称。
绩效考核公式：P=f (s、m、o、e)。各因素的含义。
绩效考核的分类: 按照绩效考核性质划分; 按照绩效考核主体划分; 按照绩效考核的工作组织形式划分;按绩效考核的时间长度划分。

二、绩效考核内容
英美等国家考核制度的“考勤”（工作态度）与“考绩”（工作成果）；国外企业考核项目的“个人特征”、“工作行为”和“工作结果”三大方面。
我国公务员绩效考核的“德、能、勤、绩”四个方面。
在绩效考核中，要建立考核项目指标体系，确定各项目的分值分配，并规定各项目的打分标准。

三、绩效考核的原则
（一）公平公正原则
（二）客观准确原则
（三）敏感性原则
（四）一致性原则
（五）立体性原则
（六）可行性原则
（七）公开性原则
（八）及时反馈原则
（九）多样化原则
（十）动态性原则

第二节 绩效管理流程

一、制订考核计划
1．明确考核的目的和对象。
2．选择考核内容和方法。
3．确定考核时间

二、进行技术准备
绩效考核是一项技术性很强的工作。其技术准备主要包括确定考核标准、选择或设计考核方法以及培训考核人员。

三、选拔考核人员
在选择考核人员时，应考虑的两方面因素。
通过培训，可以使考核人员掌握考核原则，熟悉考核标准，掌握考核方法，克服常见偏差。
在挑选人员时，按照上面所述的两方面因素要求，通常考虑的各种考核人选。

四、收集资料信息
收集资料信息要建立一套与考核指标体系有关的制度，并采取各种有效的方法来达到。
生产企业收集信息的方法。

五、做出分析评价
（一）确定单项的等级和分值
（二）对同一项目各考核来源的结果综合
（三）对不同项目考核结果的综合

六、考核结果反馈
（一）考核结果反馈的意义
（二）考核结果反馈面谈
1．建立和谐的面谈关系的几个方面
2．提供信息和接受信息，进行反馈的技巧、

七、考核结果运用
考核结果的运用，也可以说就是进入绩效管理的流程。

第三节 常用的考核方法

一、简单排序法
（一）简单排序法的含义
简单排序法也称序列法或序列评定法，即对一批考核对象按照一定标准排出“1 2 3 4 ……”的顺序。
该方法的优点和缺点。
（二）简单排序法的操作
首先，拟定考核的项目。
第二步，就每项内容对被考核人进行评定，并排出序列。
第三步，把每个人各自考核项目的序数相加，得出各自的排序总分数与名次。

二、强制分配法
（一）强制分配法的含义
强制分配法，是按预先规定的比例将被评价者分配到各个绩效类别上的方法。这种方法根据统计学正态分布原理进行，其特点是两边的最高分、最低分者很少，处于中间者居多。
（二）强制分配法的适用性

三、要素评定法
（一）要素评定法的含义
要素评定法也称功能测评法或测评量表法，是把定性考核和定量考核结合起来的方法。
该方法的优点与缺点。
（二）要素评定法的操作
（1）确定考核项目。
（2）将指标按优劣程度划分等级。
（3）对考核人员进行培训。
（4）进行考核打分。
（5）对所取得的资料分析、调整和汇总。

四、工作记录法
工作记录法一般用于对生产工人操作性工作的考核。
该方法的优点和缺点。

五、目标管理法
（一）对于目标管理的认识
1．目标管理的含义
目标管理法（MBO）是一种综合性的绩效管理方法。目标管理法由美国著名管理学大师彼得·德鲁克提出。
目标管理是一种领导者与下属之间的双向互动过程。
2．目标管理的优点
目标管理法的优点较多，也有一定的局限性。
（二）目标的量化标准
目标管理要符合“SMART”的原则，其具体含义。
（三）目标管理法的实施步骤
1.确定工作职责范围
2.确定具体的目标值
3.审阅确定目标
4.实施目标
5.小结
6.考核及后续措施

六、360度考核法
（一）360度考核法的含义
360度考核法是多角度进行的比较全面的绩效考核方法，也称全方位考核法或全面评价法。
（二）360度考核法的实施方法
首先，听取意见，填写调查表。
然后，对被考核者的各方面做出评价。
在分析讨论考核结果的基础上双方讨论，定出下年度的绩效目标。
（三）360度考核法的优缺点

第四节 绩效管理操作

一、控制考核误差
绩效考核误差可以分为两类：一类与考核标准有关，一类与主考人有关。
（一）考核标准方面的问题。包括:考核标准不严谨、考核内容不完整。
（二）主考人方面的问题。包括:晕轮效应、宽严倾向、平均倾向、近因效应、 首因效应、个人好恶、成见效应。

二、考核申诉的处理
（一）考核申诉产生的原因
（二）处理考核申诉的要点
包括：尊重员工的申诉；把处理考核申诉作为互动互进过程； 注重处理结果。

三、完善绩效考核的措施
（一）采用客观性考核标准
（二）合理选择考核方法
（三）由了解情况者进行考核
（四）培训考核工作人员
（五）以事实材料为依据
（六）公开考核过程和考核结果
（七）进行考核面谈
（八）设置考核申诉程序

Ⅲ 我做为模具部门的管理如何制定绩效管理

绩效指标设计
第一条 KPI考核指标的确定
（1） KPI（Key Performance index）即关键业绩指标，代表部门的核心责任和当期重点工作。
（2） 公司部门KPI体系是基于公司目标层层分解，是兼顾公司的内部运营和外部市场要求、成果和执行动因等因素之间的动态有机结合。
（3） 首先，依据公司年度发展目标进行提炼公司级KPI，结合部门年度工作目标提炼部门级KPI，再综合部门职责提炼的KPI最终形成部门KPI指标库，选择最重要的能反映出被考核部门当期业绩的评价指标作为部门考核指标。
（4） 公司年度计划及任务书构成KPI指标的底线值、基准值、努力值的来源。
（5） 根据公司发展和组织变化的实际需要，由综合管理部牵头组织定期（约1年或根据实际情况）对KPI指标体系进行修订，将结果提交公司薪酬绩效领导小组审批通过后即作为下一年度的绩效指标来源依据。
第二条 选择KPI的原则
（1） 少而精原则：KPI指标应能够反映出工作的主要要求，简单的结构可以使管理信息处理和评估过程缩短，提高考核工作效益；KPI指标总和应能解释被考核部门80%以上的工作量；
（2） 结果导向原则：KPI指标的选择要体现出结果优先的原则，首先考虑岗位的工作产出，从工作产出中分析确定主要和次要项目，再依据其重要性进行筛选，最终确定KPI指标；
（3） 可衡量性原则：KPI指标应具备可衡量性、可验证性，至少可以从以下四个纬度之一衡量：时间、数量、质量、成本；
（4） 一致性原则：KPI指标与战略目标、经营重点保持一致。
第三条 KPI指标的数量和权重设置
（1） KPI指标数量一般控制在5~8个之间；
（2） 每个KPI的权重不高于40％，不低于5％；
（3） 权重一般取5的整数倍。
第四条 KPI指标分类：定量指标和定性指标
（1） 定量指标是以统计数据为基础，把统计数据作为主要评价信息，通过对定量指标信息的直接提取对应于定量指标计算公式，最终获得定量结果的业绩考评指标；
（2） 定性考核指标是由被考核部门直接上级对被考核部门的业绩进行评级的业绩考评指标；考核双方需要事先就定性指标的基准行为描述达成一致；
（3） 在制定部门KPI指标时应该采取定量指标和定性指标相结合的方式，对被考评部门进行全面考评，有助于衡量被考评部门的全面绩效。

Ⅳ 模具质量部门怎样建立一个规范的考核体系

1
、目的

1.1
提高模具车间全体员工的质量意识，提前发现异常、迅速处理改善，确保及提高产品
质量
的综合能力
，围绕质量问题
持续改进，
降低质量成本，达到公司质量目标，促进各
项质量管理制度的执行，保证质量体系和车间质量管理有效运行。

1.2
通过奖优罚劣的手段，对车间质量提高有突出贡献和圆满完成质量目标人员给予奖
励，对达不到质量目标，违法质量体系相关规定及质量事故相关责任人给予必要的处罚，
使之有效的达到激励全员参与，全员品管目的。
特制定本办法。

2
、范围

模具车间对模具质量有直接或间接影响的所有活动及人员。

3
、职责

3.1
模具车间及品质控制按以下条例相关规定负责监督本办法执行。

3.2
质量活动中如遇到本条例未涉及的问题，由模具主管提出处理方案，经领导
审核
批准
后执行。

4
、考核内容

4.1
车间所有人员

4.1.1
对及时发现质量事故隐患并向相关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发
生的
人员综合考虑质量事故大小，是否属职责范围等因素给予奖励
20
—
100
元
/
次。

4.1.2
本月未出现任何质量事故，根据情况给予奖励
10
—
20
元
/
次。

4.1.3
发现技术文件，工艺文件等编写错误，避免产生严重后果的，视其影响程度给予奖
励
5
—
10
元
/
次。

4.1.4
发现检验员将不合格品判为合格的，避免减少质量损失的，视其影响程度给予奖励
5
—
10
元
/
次。

4.1.5
如发现上工序不合格品流入本道工序，经检验员核实后给予
5
元奖励。

4.1.6
应严格按照生产操作规程进行操作，确保生产过程中的模具质量。对违规

操作造成质量不合格人员，视情节考核责任人
5
—
20
元
/
次

4.1.7
质量意识淡薄，品管员要求整改纠正质量问题时态度恶劣，试情节严重考核责任人
5
—
20
元
/
次。如造成产品不合格加质量不合格考核责任人
5
—
10
元
/
次。

4.1.8
加工完零件没自检的就送交品管员检验的，如果质量不合格，视其情节考核责任人5—10
元/次，并承担相应的返工或赔偿责任
4.1.9
应严格按照技术文件、工艺文件作业，加工前检查物料，加工完成后自检所加工零
件是否合格，发现自检不合格零件应立即自行纠正。若自检没有发现流入下工序，一经品管员发现考核责任人5—10元/次
4.1.10下道工序就是上道工序顾客，有权拒绝不合格产品流入本道工序。每位操作人员有责任检验前面工序零件加工质量，互检没能及时发现上一工序零件加工质量问题，继续加工的，则考核5—10元/次。
4.1.11经品管员检验不合格零件不得转入下工序，经事故责任人返修合格品管员检验合格后方可转入下工序。若被转入下工序，视情节考核责任人5—10元/次。
4.1.12对同一工序多人操作或班组操作时，产生的质量事故不能区分到个人时，由该组人员平均分摊或根据情况协调分摊考核金额。
4.1.13未检就进行本工序加工或装配时，视其情节考核责任人5—10元/次。
4.1.14本月加工零件不合格3次以上（含3次）操作人员，根据情节一次性考核责任人30—50元。
4.1.15对生产加工过程中以次充好、弄虚作假者不按权限私下处理或隐瞒质量事故问题等情况，经品管员发现视情节考核20—50元/次，并承担返工或赔偿责任。
4.1.16事故直接责任人员采取隐瞒、欺骗、更改图纸等手段，而导致检验员误判为合格品/项的，视情节考核责任人20—50元/次，并承担返工或赔偿责任。
4.1.17因失职造成质量问题的，隐瞒事故不报者对责任人考核10—20元/次。
4.1.18发现私自、人为的更改技术文件、工艺文件造成生产质量问题的视情节考核责任 人10—20元/次。
4.1.19对不按照技术文件，工艺文件加工造成质量事故的对操作人员考核5—10元/次。 4.1.20对因失职原因造成零件报废的考核视情节考核事故责任人20—50元/次，并承担相应赔偿责任。
4.1.21因设备、工装夹具等非计划性故障造成产品不合格，在自检时发现，不对操作人员进行考核，调试，维修完成后，方可继续加工，否则继续生产造成后续零件不合格，对操作人员进行10—20元/次考核。 4.2班组长考核
4.2.1班组长对本班组质量状况负全责。如出现批量质量事故或因员工质量意识淡薄产生的质量事故，班组长承担监督管理失职的责任，根据情节严重性，处罚按照直接责任人的1/3—1.5倍考核。
4.2.2收到品管员开具的“质量问题通知单”所要求整改的质量问题及隐患，班组长应该积极配合立即整改。如出现推搪、态度恶劣、不接受、不执行的对班组长考核10—20元/次，若因此造成质量事故的，另考核10—30元/次并承担相应返工或赔偿责任，情节严重的还将追究车间领导责任。
4.2.3班组长应针对本班组的质量问题及质量事故，制定有效的纠正措施并进行整改，整改不力的，考核班组长20元/次。
4.2.4本月班组合格率（批次及件数）达到95%（含95%）以上的给予班组长30—50元奖励。
4.2.5本月班组不良率（批次及件数） 4.3现场考核
4.3.1应保存好加工图纸完整性，若送检零件无图纸或缺失造成无法检验而产生的质量事故考核操作人员5—10元/次
4.3.2送检零件应擦拭干净自检合格后放置于待检区，未将自检零件擦拭干净就送检人员，考核2元/次。
4.3.3加工自检完成后将交检的零件按规定整齐的摆放在指定的区域。严禁随意摆放任意 位置，一经发现考核操作人员2元/次
4.3.4来料待检区只用于供应商来料物资的摆放，操作人员不得将与来料不相关的物品放置 于来料待检平台。一经发现考核放置人员2元/次。
4.3.5生产现场因物品摆放有影响质量及隐患的，在品管通知后毫不整改的，考核2元/次，若因此产产生质量事故的视情节另考核质量事故5—10元/次。
4.3.6必须保护好零件各种标识及相关文件完整性和可追溯性。如丢失造成不合格产品流入下一个工序或不能追溯到责任人时，视情节考核5—10元/次
4.4违反以上各项规定的责任人，每月考核最高限额为班组长300元，其余人员200元。奖励无最高限额 5、操作流程
5.1品管人员应严格按照本办法对质量有贡献、达到质量要求的人员给予奖励，对出现质量事故责任人进行考核，严禁徇私舞弊。
5.2 品管发现生产过程中出现或即将出质量问题及隐患时，品管员开具“质量问题通知单”通知车间整改，同时报告品质领导
5.3当出现出现质量事故，品管员对相应责任人开具质量事故考核通知单，品管保存，以备质量争议时使用。
5.4品管员月末根据质量事故考核通知单统计相应质量事故责任人考核金额及问题，交予领导。
5.5当质量事故责任人收到质量事故考核通知单，如对质量事故有争议，应当天向品质提出复检申请。逾期视为接受考核。
5.6复检合格者应及时取消对质量事故责任人的考核。 6、其它
6.1如对本办法相关内容有争议，对文件规定有异议或有修改意见，可以书面形式向模具品质领导提出申请，经主管领导审核，经理批准后执行。当异议或修改意见未给予答复前，必须无条件地严格执行。
6.2本办法如有未尽事宜，各个与模具质量相关人员均可以书面形式向模具品质领导提出您宝贵的意见和建议，经主管领导审核，经理批准后执行。
6.3只要是与模具质量相关人员均有权越级反映质量问题和隐患，任何部门和个人不得 对其打击报复。
6.4本考核办法说明:奖罚只是手段,提高产品质量及全员质量意识才是最终目的。本考核办法对全体员工的考核以精神鼓励和思想教育为主、经济奖罚为辅的原则，奖罚公平、公正、公开。
6.5如对本办法有不明白之处，请咨询模具主管，由模具主管作出解释。