注塑机模具射胶点怎么堵

⑴ 注塑机射嘴漏胶怎么办

立式注塑机射嘴漏胶到底怎么回事？

立式注塑机的运行生产是日常运行中常见且多的故障。它具有渐进和突发性的特点，是人们可以处理和头痛的事情之一。根据台富售后人员多年的工作经验，小编分析总结了喷嘴泄漏的原因及采取的对策。为您提供参考和分享。

一，模具方面：1.上模定位环操作不当（或定位环尺寸不对），导致定位环安装不正确，模具不平衡。上模座在挂片时不工作细致，模具锁定参数的设置不合理，导致模具定位环和胶口套，固定模孔不正确。三个之间的同轴度偏差太大，导致泄漏。（立式注塑机喷嘴同轴度400t不大于0.25mm）处理：减小夹紧模式的高速度，定位环在模具锁定时定位，否则重新安装。2.第二步。模具橡胶套球面R上有损伤缺口。尤其在玻璃纤维材料的生产中，冷料硬度高，橡胶套R容易损坏，造成明显的凹陷和流槽。处理：清除残碎塑料，更换新的胶口盖或重新加工胶口盖（SR）。

二，设备方面：1.当定位环和模板定位孔长时间使用时，它们会磨损变形，导致定位孔与定位环和喷嘴之间的同轴度超标。喷嘴泄漏。加工：升降模施加高压后，压块暂时不上。橡胶套上垫有纸，座嘴与橡胶套碰撞。看看白纸上的同心度对印，就需要圆了。否则，微调模具并重新测试。你为什么要这么做？原因是立式注塑机定位环外径一般偏差15根，内径偏差大于10根。经过长时间的使用，累积误差甚至更大，所以很容易只依靠信念定位环，认为一切都会好起来，而忽略了大同轴误差值引起的喷嘴泄漏。2.射击平台导轨的设计不合理或使用不良变形，导致喷嘴同轴度偏差，造成泄漏。加工：更换或校正导轨后，重新调整设备的同轴度。

3.发射器损坏。特别是在制造玻璃纤维材料时，可以同时容易地损坏模具橡胶开口套筒和注射孔。处理：处理车辆喷嘴SR或更换新喷嘴。喷嘴SR <10，一般橡胶套筒SR大于喷嘴。4.油封磨损、损坏、老化、内部泄漏（减压）引起的泄漏。喷射阀和基座喷射换档阀同时操作。喷射压力作用在模具上，并且存在由喷射筒支撑以支撑阻力的巨大的抗工作力。如果气缸泄漏，则容易引起渐近泄漏。特别注意在过去5年中从未维护过的旧机器。立式注塑机喷射阀的内部排放也是如此。处理：更换油封、防尘圈或阀门。5.座椅平台不参与工作(点火台前)或注(贮存)时压力流量过小；

三，设备过程的参数设置和操作是不合理的1.半自动生产前，先合上模具，再进行座椅前移动作（然后按下行程开关代替射台），开始注射操作方法（否则容易产生先射动作后射）；2. 立式注塑机背压过大；3.引起喷嘴温度设定（实际上太高）;4.浇口处的残留物没有清理干净，导致夹子之间的间隙。5.两色机应注意进入保护时间的设置和座椅的保持时间的设置，应较大；6.双色机还应考虑主要和分段的压力是否合理。通常，主射击具有比子阶段更大的压力。

⑵ 注塑机射胶时射台后退造成漏胶，如何解决啊

首先检查一下射胶时座进电磁阀有没有通24V电。

有的话应该就是电磁阀有问题，卡阀或阀芯泄油。没有的话就要查电脑输出点和电线有没有问题。

如果有自动座退且用时间控制是否座退时间大于座进时间，还要检查座缸活塞油封是否损坏，如损坏及时更换。

(2)注塑机模具射胶点怎么堵扩展阅读：

注塑机射胶时模具后退的原因：

1、降低保压压力。

2、注塑机锁模制力不够，更换更大的锁模力的注塑机。

3、如果是铰链式注塑机，检查连杆钢套是否存在磨损，两板机需要检查锁紧机构磨损松动。

4、开发中的模具可以更换更大进胶口或更多的进胶点。

5、确保产品不缩水、尺寸稳定的前提下适当提高一定成型温度、模温。

⑶ 注塑模具怎么用保险丝补进胶点

注塑模具用保险丝补进胶点方法如下：
1、用铜或镍合金将模具的凹慎裤和陷处补平，最后抛光处理，整宽盯个修复过程都在低温环境下操作，对磨具没有不良影响且结合力非常的好。
2、应用铜针在进料纯中嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。

⑷ 在塑胶模具生产时模具踏边，漏胶怎么办

漏胶原因：
1.热流道热嘴破裂。
2.热流道热嘴与模具之间配合不好，出现溢胶。
3.分流板与模具之间配合不好出现漏胶。
如何检测：
其实很简单，一般注塑机都有这个功能，即以射胶终点为基准，设定好射出上下限检测功能，如果你不知道就咨询注塑机生产厂家，（可以根据用胶量大小适当设定.如果产品小可以正负0.5mm;反之可以正负1.-2.0mm），譬如你的射胶终点是10，上限可设定为10.5-11.5，下限则可设定为8.5-9.5之间，一旦堵嘴或漏胶，注塑机会立即警报。