密胺模具如何做不带模具阀

Ⅰ 密胺餐具是怎么成型的

密胺餐具是这样的，就以我们厂来说，机器与模具是必不可少的，通过将模具放在机器上，再在模具上倒入密胺粉，通过高温压制而成。密胺粉本来就比较便宜，开的模具差不多，但是做密胺比塑料省倒是真的

Ⅱ 请问密胺模具和注塑模具有区别吗

二者没有太大的区别，不过在加工工艺二者是有所区别的。

密胺就是密胺树脂,化学名称三聚氰胺，英文名称melamine，中文译名美耐皿。是一种塑料，但属于塑料中的热固性塑料。具有无毒无味，耐磕碰、耐腐蚀、耐高温（+120度）、耐低温等优点。 结构紧密，有较强的硬度，不易摔破，有很强的耐用性 ，该塑料的一大特点就是容易着色，且颜色非常漂亮。综合性能比较好。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

Ⅲ 在注射成型中哪些塑料模具需要采用加热装置为什么

1．多种塑料、多种颜色共注工艺(CO-INJECTION)
在汽车制造业，由多种颜色(如红、橙、透明色)构成的整体前后车灯目前极为流行，这也必须在同一模具上安装多个热流道系统，即用一个热流道系统注射红色，另一个热流道注射橙色，下一个热流道系统注射透明色等。 显然用传统的冷流道模具是无法实现的。

2．浇口方向与开模方向成一定或垂直角度
有时为避免将浇口开在零件正面影响美观和使用等，经常需要将浇口放在零件侧面，这时候如果使浇口方向与开模方向一致的话, 浇口处的模具强度就会很弱。以垂直零件侧面的角度开浇口就比较好。如汽车上的一些形状复杂的大形零件经常会有这种将浇口方向与开模方向成一定角度的需要。这时只有使用热流道才能做到。因由开模动作很难将过长的冷流道及浇口从带角度的方向拉出。

3．多层模具(STACK MOLD)
一种增加产量又不增加注塑机吨位的办法就是使用多层模具。即模具上有多个分模面。这种模具是完全靠热流道系统来实现的。

4．预成型瓶胚(如PET瓶胚)的制作
日常生活中人们大量使用的饮料瓶都由用注塑方法先生产PET预成型瓶胚，再由吹塑方法制成工饮料瓶。PET预成型瓶胚的生产无一例外完全靠热流道技术来实现的。目前世界上最大PET预成型瓶胚模具一次可生产144个瓶胚。

5. 要大批量自动化生产的项目
如在国际上的各重包装业，如食品包装盒和塑料瓶盖等，塑料制品消耗量巨大。这些塑料食品包装盒和塑料瓶盖都采用热流道模具进行快速大批量自动化生产。对于很多薄壁制件，零件本身在模具中所需冷却时间很短，这时采用热流道阀式浇口就可消除费时的浇道及浇口的冷却时间，从而可大量加快生产速度

Ⅳ 请问什么是模具背压

简述背压
一、
背压的形成
在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为
背压
。
背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有
背压阀
，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力（如下图所示）；全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由
AC伺服阀控制的。
二、适当调校背压的好处
1、
能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。
2、可将熔料内的气体“
挤出
”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。
减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现
混色
现象。
3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现
混色
现象。
4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。
5、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。三、背压太低时，易出现下列问题
1、背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多。
2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。
3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。
4、产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶。四、
过高的背压
,易出现下列问题
1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量).2、对于热稳定性差的塑料(如:PVC、POM等)或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色/光泽变差。3、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。4、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生
熔胶流涎
现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。5、在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现
漏胶
现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。6、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。
五、背压的调校
注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校在
3-15kg/cm
3
。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。
背压
是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用，不可忽视！

Ⅳ 注塑水口拉丝怎么处理

胶丝是一种严重的注塑缺陷，轻则影响产品质量，重则压坏模具，所以注塑生产都会视胶丝为大敌。

下面我们就讨论下胶丝相关情况。

一、分类：胶丝一般情况下分为两种——注塑机喷嘴处的胶丝；热流道口的胶丝。

二、形成原理：所有胶丝都是熔融态的塑料与类固态（高弹态）的塑料接触处，熔融态塑料被拉出成丝的结果。
这种拉丝的效果在塑料其他加工领域被变废为宝，变弊为利而发扬光大，比如纺丝工艺，就是纺丝（拉丝）出来的，只不过我们的拉丝不稳定不能持续。
而喷嘴处合热流道口处恰是熔融态的塑料与类固态（高弹态）的塑料接触处，所以拉丝就在这里产生。
三、影响：拉出的胶丝或者粘在产品表面形成废品，或者粘在模具分型面上压坏模具，后果很严重。
四、原因及预防。
4.1.材料本身问题，正常加工温度范围内黏度过低，容易产生拉丝，比如PA、PP等。这种情况的预防措施有3个：
1）在模具上下功夫，采用针阀模具。
2）在生产工艺上下功夫，采用生产中座台退的工艺。
3）在机器喷嘴上下功夫，采用自锁喷嘴。
4.2．加工温度高导致的黏度过低。这种情况适用大多数材料，特别是温敏性材料。如PC等。这种情况的预防措施主要有2个：
1）降低喷嘴或热流道处的温度。一般降低10~~20度即可。
2）启用螺杆松退的功能或增加松推的距离。这个距离一般在5 - - -10mm即可。
4.3.参数设置不良，背压过大。减小背压。

Ⅵ 密胺餐具是不是塑料的

密胺餐具是塑料的，属于塑料中的热固性塑料。密胺粉是以三聚氰胺甲醛树脂为原料，以纤维素为基料，加入颜料及其他助剂而成的，由于它是立体的网状结构，故属于热固性原料。（废边不可回炉生产）。

三聚氰胺是氨基氰的三聚体，由它制成的树脂加热分解时会释放出大量氮气，因此可用作阻燃剂、减水剂、甲醛清洁剂等。它也是杀虫剂环丙氨嗪在动物和植物体内的代谢产物。

(6)密胺模具如何做不带模具阀扩展阅读

餐具品种

以白色密胺餐具为底色，加密胺花纸贴花生产出白色贴花餐具。

单色彩色餐具。在反应炉生产出的半成品中加入有机颜料，置于球磨机中球磨6-8小时，得到彩色密胺成型粉在成型机里成型。生产出各种颜色的彩色密胺餐具。

在生产成型模具时，在一副工模的基础上再增加一副母模。将一种颜色的密胺粉加入第一付工模中成型，然后将产品放入母模中将另一颜色密胺成型粉成型，生产出的成品具备2种色彩。

Ⅶ 密胺模具怎么做模具用什么材料做的

密胺模具最主要的结构在那个抽芯
材料的话一般的P20H就可以了