如何选模具分型面

㈠ 模具的分型面选取时要注意什么

那么在分型面的选取时要注意的是：
1. 应该选取在注塑件外形轮廓尺寸的最大断面处使注塑件顺利的从型腔中取出。
2. 应保证注塑件的表面质量和外观要求以及尺寸形状的精度。
3. 分型面应该有利于排气还要能防止溢流。
4. 应该便于模具的加工并简化其结构。
塑料模具分型面的选取不仅关系到塑件的正常成型和脱模，而且影响模具的结构与制造成本。一般来说，分型面的总体选择原则是，保证塑件质量，便于制件脱模、简化模具结构。

㈡ 做模具设计如何快速的找到产品的分型面

你好，本人的工作是模具设计，并有多年的设计经验，下面为你解答。

其实这个问题很简单，你只需要用“斜率”的命令，首先确认脱模方向，然后将斜率更改为-0.1
0
0.1，确定以后，选中产品，就会出现颜色分层如图
粉红色和蓝色线的交界处就是分型面，粉红色是定模，蓝色是动模。直接用“拉伸”命令，选中分界线拉出平面即可。

注意：有的不规则的角度，需要用桥接曲线。有孔的产品，需要将孔堵上。

将所有平面缝合以后，用“求差”命令，就可以分出动、定模。

就这么简单，希望对楼主有帮助。

㈢ 塑料成型中的分型面选择的原则是什麽

分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
选择的原则
(1)便于塑件脱模和简化模具结构；
(2)尽可能选择在不影响外观的部位，并使其产生的溢料边易于消除或修整；
(3)保证塑件尺寸精度；
(4)有利于排气；
(5)便于模具零件的加工；
(6)考虑注射机的技术规格。

㈣ 在注塑模的设计当中模具分型面选择有什么原则

分型面的选取不仅关系到塑件的成型和脱模，而且涉及模具结构和制造成本，因此，必须重视选择分型面。一般来说，分型面选择的总体原则主要有三：

1、保证塑件质量。这是最基本的一条，必须使塑件质量符合预定要求。
2、便于塑件脱模。易于脱模，可使生产率提高，塑件不易变形，提高正品率。
3、简化模具结构。同样一个塑件，因为分型面选择的不同，使结构的复杂程度有很大不同，合理地选择，即可简化模具结构。

㈤ 请模具高手谈谈如何确定分型面及拔模问题!!!

看来星期天高手都不在，只有我菜菜来回答你了。做分型面时，除去书本上的法则（如按最大横截面来分等等）不谈，偶一般按下面的次序来的：1。最大程度地满足产品设计的要求2。模具制造的经济性（包括简化结构和方便加工及装配）3。考虑强度及模具寿命；可能有问题的地方，甚至要考虑方便修模4。方便注塑及缩短注塑周期5。缩短设计时间6。有时间就考虑一下加工中的防呆打个比方来说：做外观件的朋友一定有体会，有时候一些地方不需要抽芯，但是为了保证外观质量、改变分型线特意地做了抽芯。当然以上讲的也不是绝对。在1和2，或者2和3之间有冲突的话，也要具体问题具体分析。我一直认为如果产品设计和模具设计在同家公司，模具设计要有责任和有义务提醒产品设计来简化结构、接受一些可以接受的接缝等等来降低公司成本；反之就希望他设计得越复杂越好。拔模的话，如果没有把握，就往减材料的方向来做，如果不行还可以加。还有一条是个人体会：越是细薄深的筋越是要做拔模。

㈥ 塑料模具分型面的选择原则有哪些

能脱模，加工简单，产品分型面不要太复杂