塑料模具如何分辨胶位

㈠ 塑胶磨具中怎么分别哪西地方是胶位

发众邦塑胶模具有限公司是一家专业从事汽车检具，模具，焊接夹具的设计和制造。产品主要涉及汽车，家电，通讯等。有限公司公司拥有3M数控龙门铣床，数控铣床，电火花成型机，线材7个单位和若干铣床，磨床，车床等加工设备，厂房近2000平方英尺。十六个专业的设计和技术人员，技术人员60人。
该公司成功地整合和世界先进水平的CAD / CAE / CAM技术进行三维建模，夹具设计，焊接夹具设计，数控加工中使用。采用先进的设备，结合丰富的
电子设计和制造经验，为客户提供高品质，价格合理，交货及时各种检具，模具和焊接夹具的。同时提供各种专业的技术支持。塑料产品，为客户模流分析服务。
公司设计的扣押和制造可发行国家认可的权威实验室的检测报告。覆盖着CAL和CMA章。
谁龙，奇瑞，江淮，昌河等汽车组装厂，并提供各种汽车灯具的配套供应商。包括：钣金件，内饰件，焊接件和组装件扣押。
模具有：江淮汽车塑料模具，塑料模具荣事达家电。富光公司日用品模具。出口模具主要有：法国勃朗峰的洗碗机塑料模具，西班牙LASKO的类塑料模具清洗剂，日本（朋美，爱普生，NISCA）...

㈡ 塑胶模具中进胶位置是指哪里

进胶位置就是水口位置，现在的进胶方式有大水口，细水口和潜水口，

㈢ 模具上什么是胶位 骨位 整位

模具上产品的空穴称为胶位；产品上的筋称为骨位。多是起连结或限位作用的；整位是指产品上有台阶，需要在模具上要顺着产品台阶形状延伸出来的特征。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

(3)塑料模具如何分辨胶位扩展阅读：

模具加工注意事项

1、弄懂每套模具设计中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。

2、在设计时多参考以前相似的设计，并了解在它模具加工和产品生产时的情况，吸取其中的经验和教训。

3、多了解注塑机的工作过程，以加深模具和注塑机的关系。

4、下工厂了解加工品工艺，认识每种加工的特点和局限性。

5、了解自己设计的模具的试模结果和改模情况，吸取教训。

6、在设计时尽量采用比较成功的模具结构。

7、多些了解模具入水对制品产生的影响。

㈣ 如何确定塑胶模具进胶口的进胶方式

1盘形浇口沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线．有利于排气．水口常用冲切方式去除，设计时注意冲切工艺．

2扇形浇口从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力．扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不可大于流道断面积．

3环形浇口沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线．但浇口切除困难，它适用于薄壁长管状产品．

㈤ 请问大师们，塑胶模具分为哪几种胶口分别是什么

有分以下进胶方式：
1.侧浇口
2.点浇口
3.推切式潜伏浇口
4.拉切式潜伏浇口
5.二次流道式
6.直接浇口
7.平缝式浇口
8.扇形浇口
9.护耳式浇口(缺点是切除浇口较难,留有很大浇痕.
适用于成形聚碳酸酯(PC),硬聚氯乙烯(PVC-R),ABS.)
10.拉切式潜伏浇口等！

㈥ 编程怎么区分胶位和封胶位

很容易区分，二者概念不同。
胶位是指模仁及型腔合模后，在它们之间能够充填塑胶料的地方。就是产品形状在模具上的反映；封胶位也叫分型面，在产品边缘的地方（包括孔，洞）用于封住熔融状态的塑料，由型芯型腔研配后而形成的一张面，大型模具通常分型面宽度为45mm左右就可以了。
模仁上除了胶位，和封胶位，还有碰穿位，擦穿位等。型腔的周边挡住胶料，使胶料不要外溢的部位就叫封胶位。采用前后模仁对碰形成产品中间孔洞或缺口的部位就叫碰穿位。采用前后模仁侧插形成产品中间孔洞或缺口的部位就叫擦穿位。模具擦穿位容易磨损。

㈦ 塑胶模具设计中的问题

塑胶模具设计中的问题：

一.检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观。

二．确定分型面与拔模角
1.分型面选择在开模方向上投影的最大值，客户允许的情况下，尽量简单化
2.碰穿位：尽量选碰后模，如要碰前模，易走披锋，影响外观，利用平面接触。
3.枕位：枕5—8毫米，再与大分型面接平，胶位部分拔3度，后面拔3度或避空。
4.插穿位：利用侧边工作，拔3度,一般做镶件。

三.拔模原则：
1:减胶方向拔模。

2:轴类最大端为产品尺寸，孔类最小端为产品尺寸。

四．2D一定要注意镜像且放缩水，如忘记这步，绝大部分模具报废。

五．缩水：缩水率小产品（5‰以下）可按经验放缩水，缩水率大产品，例如一个可放18‰也可放20‰更甚至于可放22‰产品，一定要先征求负责人意见再放，以免跟配套产品尺寸不吻合。

六．唧嘴偏心KO应与同轴

七．行位要点：
1.一般用斜导柱作动力，比较小的抽芯距用T形槽，大于30mm用油缸抽芯。
2.斜导柱的角度比铲机角度小2—3度。
3.后模行位伸入前模超过总高度一半，可省掉铲机，利用前模加工面作压面。
4.行位宽度大于100mm，尽量用2根斜导柱，大于150mm的中间加导向槽。
5.行位定位：尽量不用波仔弹珠（力不够大），用螺丝定位。
6.行位在TOP位处，一定要放弹簧，否则行位开完模因重力作用，无法归位而导致撞坏。
7.开模方向投影，如行位底下有斜顶或顶针的，要设置先复位机构，否则有可能行位与斜顶或顶针会产生干涉。8.行位跟行走，走啤把，包胶位，直身出。
9.行位行程应大于扣位2至3mm,油缸行程应大于扣位10mm。
10.为了增加铲机牢固性，尽量做反铲。

八．斜顶设计要点
1.斜顶一般做3—8°，不超过15°。
2.顶出行程一般大于扣位0.5—1mm.
3.顶出方向：胶位应平或向上，否则做延迟斜顶。
4.斜顶宽度比较小时，顶针板增加一座架，使斜顶高度减短，以确保强度。

还需要注意的是：