注塑色板模具花了怎么处理

A. 在注塑过程中产品有料花该如何去处理求答案

料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度，加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出。

注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气，注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。用多段注射减少银纹，中速注射充填流道→慢速填满浇口→快速注射→低压慢速将模注满，使模内气体能在各段及时排除干净。

(1)注塑色板模具花了怎么处理扩展阅读：

注意事项：

生产时主要注意模具的导杆、牛角、滑块、顶针生产中是否有异常声音，生产时还要注意模具的顶针是否回位，如有异常情况及时反映处理。

生产时主要注意模具的导杆、牛角、滑块、顶针生产中是否有异常声音，同时还要注意确认每模的中子是否下到位，如相应的动作没有完成而合模时，应及时的按下机器的紧急停止键，或将机器却换至手动状态,避免损坏模具。如有异常情况及时反映处理。

B. 注塑模具怎么修复

一、维修方法：

电刷镀方法，用铜或镍合金将模具的凹陷处补平，最后抛光处理。整个修复过程都在低温环境下操作，对磨具没有不良影响且结合力非常的好。

二、注塑模具维修的注意事项：

1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。

2. 生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：

   2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。

   2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。

3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。

4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。

C. 注塑产品出现料花、缺料、气痕等现象该怎么解决

料花1原料没有烘干2背压太小 。缺料1压力速度太小或时间不够2回料位置或射出位置不合理 3模具进胶口不合理太小或窄或排气不良 。气痕1进胶速度太快和进胶位置不合理

D. 注塑机做出来的产品上有白花怎么办就是进料口那！

一般有以下几种情况：
1、材料未充分干燥，还有水汽，再料筒里面受热后释放出来的气体导致。
2、上一次生产的某种材料未彻底清理干净。
3、原材料或再生料里面混有不同规格型号的材料或其他杂质。

4、看看是不是困气，干脆把速度加快，观察那个白点是不是变成黑点了？还是更大了？如果是可以确定是局部排气不良导致！

5、清洁模具，再加点色母，适当调整温度，观察原料是否有杂质

6、处理起雾现象，用耐高温油保养顶块.研磨模具起雾的镜面。
7、透明产品有白点是因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入

我是收集来的答案，希望能帮到你。

如果高温保养油，可以试试高温白油（日本进口）。很多注塑厂家使用说对模具的效~果真心好。有小分装的。

E. 注塑过程中，产品出现水纹、料花是怎么回事

它产生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每种塑胶都有它的吸湿性，有些吸湿性高有些吸湿性低，比如尼龙、PC的吸湿性很高，未经干燥的原材料会含有较高的水分，这些水分在螺杆中受热变成水汽与塑料一起射进模具型腔内，就浮在了塑胶的表面形成了料花。

F. pc原料注塑生产镜面模具时出现料花和麻点如何解决

当注塑模具产品表面出现不规则料花时,则处理胶料当产品表面出现有规则小块料花时,在查看确认胶料无异常情况下,可用调机改善,找出料花段剂量位置,降低射压射速和改善排气均有改善：
1、查看烘料温度是否正常；
2、看料管温度是否有异常,料管温度是否设定过高导至胶料分解；
3、射嘴孔径是否过小,射出时胶料在高压高速的状况下分解.可退炮管查看料块射出时是否有棉絮状气泡。
模具抛光应该按照由粗到细的顺序来进行，如果前面的粗抛光工序没有进行就直接进行镜面抛光，就会存在所说的现象。所以，应该先用粗的布砂轮进行粗抛光，再用细的布砂轮进行精抛光，将料纹和麻点抛掉后，再用毛毡抛光轮抹上研磨膏或金刚石研磨膏进行镜面抛光，就不会再出现所说的现象了。

G. 注塑模具表面划痕怎么修复

注塑模具表面划痕修复方案

1. 如果轻微划伤重新打光下

2. 如果因为钢料软的原因划伤可以把钢料加硬

3. 如果是塑料比较硬可以在西诺模具表面电镀处理
   

H. 在注塑过程中产品有料花该如何去处理谢谢了，大神帮忙啊

在注塑过程中产品有料花的解决方法：

1、按照工艺条件烘料，材料充分干燥；

2、提高模温，降低料温，防止材料分解；

3、提高射压，使型腔气体彻底排出；

4、提高背压，使预塑过程中排出料中气体；

5、适当加大流道和浇口尺寸。降低剪切作用；

6、将模具型腔表面的水份或润滑油擦干净，选用合适的脱模剂；

7、提高模温、注射压力和注射速度，从而降低熔料冷却速度；

8、调整射速或改变制品壁厚。使壁厚相差不要太多；

9、调整材料配比，换好料，使相溶性好；

10、降低转速,增加背压，防止空气混入融料中；

11、降低锁模力，有利于排气；

12、使下料口通畅，防止进入空气；

13、使进料口与喷嘴R相符；

14、更换热电偶；

15、提高模温，调整顶出速度减少碎屑；

16、清理分解材料，降低热流道温度；

料花也叫银丝，产生银丝的原因：

1、由水分或挥发成分引起的 

如果用未经充分干燥的塑料成型，水分或挥发成分在料筒内被气化，并随熔料一起从喷嘴注入模腔。这种加杂着气体的熔料一接触到模腔就冷凝硬化，气体妨碍熔料与型腔表面的密贴，并沿着流动方向形成白色纹理，这就是出现在制件上的银丝。

进行充分干燥，完全除掉水分或吸附水分即可防止银丝，然而梅雨季节空气湿度极高，有时干燥料在料斗内吸潮也会产生银丝。对于壁厚变化大的制件由于排气不畅及注射量不足，也容易产生银丝。

螺杆的形式也是产生银丝的有关因素，即使在相同条件下，因螺杆的形式不同产生银丝的状态也不相同。材料中含有微量的水分，除了引起银丝外，波流纹、白化、气泡等成型不良现象也会发生。对材料的流动性和热劣化等也有很坏的影响 

2、由塑料分解引起 

塑料本身分解，或者添加的稳定剂、防止带电剂等分解，结果产生气体，这与未完全干燥的情形相同，往往也产生银丝。这时为使塑料不分解，应降低熔料温度成型，同时还应缩短熔料在料筒内的停留时间。 

3、卷入空气引起 

随着颗粒料一起从料斗进入料筒的空气，经过螺杆和料筒之间的缝隙，被排向后方；螺杆式注射机把卷入的空气一直运送到喷嘴。从喷嘴注射出夹杂着气体的熔料，因与型腔表面不密贴而产生银丝。

如果将料筒下部充分冷却；或使料筒后部温度偏低些，就可解决这个问题。变更既定成型条件如降低螺杆转数、提高背压，就可以避免出现银丝。

4、熔料温度偏低引起． 

如果注入模腔的熔料温度偏低，一般表现为波纹，有的模具往往出现银丝。这种情形与波纹中的2相同，因而采取的措施也相同，提高熔料温度、加大模具的冷料穴等都可以消除银丝。 

5．模腔表面的水分或挥发成分引起 如果模腔表面沾染有水分；被熔料气化之后往往造成银丝缺陷。这时制件表面发暗(晕包膜)，如果消除了发暗这一缺陷，同时也就消除了银丝缺陷（参照晕色膜光泽不佳部分）。 

6、由塑料粉造成 

不使用颗粒料而直接使用粉料成型时，或者往颗料中掺入大量粉料成型时，很容易卷入空气。这与上述3相同，因此应遵循3的要求解决银丝缺陷。要采用粉料成型，应采用压缩比大，不卷入空气的特殊螺杆。

7、混入异种塑料引起 

把相互不易熔合的两种塑料混合成型，虽然会引起层状剥离(参照剥离)，但是有时也会出现银丝缺陷。彻底清洗料简．使用未被污染的原料即可解决这个问题。

8、材料的剪切

从料筒流向注嘴口、流道、浇口的材料，如果温度变化的梯度太大，容易出现材料的高剪切。对策：使流道变粗，避免设计制品厚度的差异，在制品厚度厚的地方附加上浇口。

(8)注塑色板模具花了怎么处理扩展阅读：

注塑工艺主要类型：

1、橡胶注塑

橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。

2、塑料注塑

塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

3、成型注塑

所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

参考资料来源：网络-注塑成型工艺

参考资料来源：网络-注塑