双色模具产品结合处发亮怎么办

① 晒纹的模具如何防止有亮印

亮印来产生的原因主要有四源个，你可以从这四方面改善：

1. 设计上的材料厚薄-比如一个产品一边是2mm厚另一边是0.5mm厚这个亮印是蚀纹无法改善的，不管你做多粗的纹，只能改善结构

2. 蚀纹光度调节不均匀或蚀纹过程按了印泥没及时喷砂，这情况可以重新喷砂

3. 材料原因比如PC+ABS本身就比较发亮的材料，注塑过程操作不当，只能重新调光

4. 使用时间长久，一般材料注塑2-3年也纹路磨损也会发亮，此时只需重新调光
   

② 注塑产品表面发亮是什么原因啊

每个结晶塑料都有固定的熔点的，超过熔点温度很高会烧焦的，但是材料里面含有那些低分子量的杂质，注塑温度设置在280-290的合理范围内，但是里面的杂质受到受不了280-290的高温，所以低分子东西就会烧焦了，就会浮现在表面，所以看起来发亮。

除了考虑塑件内外表面的温度趋于平衡外，还应考虑塑件各侧的温度一致，即模具冷却时要尽量保持型腔、型芯各处温度均匀一致，使塑件各处的冷却速度均衡，从而使各处的收缩更趋均匀，有效地防止变形的产生。

模具上冷却水孔的布置至关重要。在管壁至型腔表面距离确定后，应尽可能使冷却水孔之间的距离小，才能保证型腔壁的温度均匀一致。同时，由于冷却介质的温度随冷却水道长度的增加而上升，使模具的型腔、型芯沿水道产生温差。因此，要求每个冷却回路的水道长度小于2m。

在大型模具中应设置数条冷却回路，一条回路的进口位于另一条回路的出口附近。对于长条形塑件，应采用如图4所示的冷却回路，减少冷却回路的长度，即减少模具的温差，从而保证塑件均匀冷却。

(2)双色模具产品结合处发亮怎么办扩展阅读

塑料用注塑成型机注塑成型制品品种比较繁多，应用范围也比较广，特别是在纺织设备和汽车制造业中，有多种形状注塑制品作配件。

医疗器械、文教用品及人们日常生活中随处可见的各种容器、周转箱、鞋。还有各种复杂的注塑结构件、功能件及其特殊用途的精密件等，注塑制品广泛应用在运输，包装，邮电，通讯，建筑，家电，计算机，航空航天和国防尖端等国民经济的所有领域，已成为不可缺少的生产资料和消费物品。

③ 注塑产品进胶这边拉伤发亮怎么解决发亮怎么解决

检查模具是否有倒扣，开模的时候拉上的，或者是产品打的太饱和了导致皮纹发亮拉伤，保压适当放低，切换位置加大，或者注塑速度放慢都可以，依据实际产品情况来调试。

④ 双色注塑模具抛光时应该注意些什么

1、注意脱模斜度的合理性；
2、注意不要破坏了工件结构；
3、注意不要破坏了模具圆角；
4、注意不要抛光过重（特别是压铸模），破坏了氮化层，会造成粘模。

模具平面抛光，最容易造成模具边缘、孔口等接缝处的塌角，使得注塑或者压铸出来的产品形成毛刺。所以，特别要注意打磨时的手法。另外抛光时，要注意抛光的纹路应与脱模方向一致，即应顺着脱模的方向进行打磨，使产品容易脱模。打磨时，应先粗后细的使用油石、砂纸、抛光膏。粗的油石、砂纸、抛光膏的打磨效率比细的打磨效率要高的多，容易去除比较深的刀痕、划痕。待比较深的痕迹去除后，再用比较细的油石、砂纸、抛光打磨掉粗油石、砂纸、抛光膏的打磨痕迹，最后再用几千号的抛光砂纸，或者W3.5的抛光膏进行镜面打磨就行了。