Ⅰ 模具种类有几种
冲压模：分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、压缩模。加工金属板。
塑料模：分为压制成专型属模、注射成型模、挤出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工热固性塑料、热塑性塑料。
压铸模：压力铸造模。加工低熔点合金。
锻模：锻造成型模。加工金属。
粉末冶金模：压力成型模。加工金属粉末。
陶瓷模：压力成型模。加工陶瓷粉末。
橡胶模：分为压制成型模、注射成型模、挤出成型模。加工橡胶。
玻璃模：分为压模、吹模。加工玻璃。
铸造模：分为砂型模、壳型模、失蜡模、压力铸造模、金属型铸模。加工熔融合金。
Ⅱ 冲压模具的分类有哪些
冲压模具种类很多，可按以下规则进行分类
一、按冲压工序分类
1.冲裁工序使用的称为冲裁模，包括落料模、冲孔模、切断模、切口模、剖切模、整修模、切边模和精冲模等。
2.弯曲工序使用的称为弯曲模，包括压弯模、拉弯模、扭曲模、卷边模等。
3.拉深工序使用的称为拉深模，包括单边拉深模、双动拉深模和变薄拉深模等。
4.成形工序使用的称为成形模，包括起伏成形模、翻边模、整形模、胀形模、缩口模等。
5.体积冲压工序有压印模、冷挤压模。
二、按工序组合分类
1.单工序冲模：在压力机的一次行程下，只完成一道工序的冲模。
2.连续模：连续模又称级进模。是一种连续冲压的模具。在模具的工件部位，分成若干个等距离工位，条料沿工位连续冲压后，便完成各种不同工序的冲压，到最后工序便可冲出一个合格的零件或半成品。
3.复合模：复合模是利用压力机的一次行程，在模具同一位置完成两道以上工序的冲模。
三、按模具导向形式分类
1.敞开模：无导向的冲模。
2.导柱模：模具上、下模由导柱、导套进行导向。
3.导板模：利用导板进行导向的冲模。
四、按模具冲压时自动化程度分类
可分为手工操作冲模、半自动冲模及自动冲模。
五、按生产适应性分类
冲模根据生产批量等因素可分为通用模和专用冲模两种类型。
六、按模具材料分类
可分为金属冲模、橡胶冲模、塑料冲模、粉末冶金冲模。
Ⅲ 模具分为哪几种
冲模，塑模，锻模，铸模等
这几种还分好多小类，如：拉伸模，冲裁模，弯曲模，注塑模，挤出模，吹塑模等
加工设备有：电火花，线切割，数控铣，加工中心，磨床，钻等
精度主要由加工设备精度和钳工水平，材料性能决定
Ⅳ 模具里面的尼龙拉钩的具体作用是什么
尼龙拉钩作用是改变模具开模顺序，一般前模抽芯机构和小水口模具需要做尼龙拉钩。
Ⅳ 模具中的塑料拉钩有什么作用
塑料模具中的塑料拉勾也叫塑料涨钉，一般用于动模开模时拉动进料板，将进料口的废料拉出来。
Ⅵ 低压注塑知识
低压成型；是一种以很低的注塑压力将封装材料注入模具并快速固化成型的工艺方法。汽车行业内，部分汽车内饰件成型和电子元件封装会采用此种工艺。
内饰件：使用很小的注射压力（300-600Bar），将PVC表皮或者针织面料加入到注塑工序中，低压注塑装饰面料可用范围广泛，常用材料类型有：真皮，PVC表皮，带PP-Foam的TPO表皮，PUR表皮，带无纺布的针织面料，纤维毡，同时完成表层材料与骨架材料之间的复合注塑；很多中高档车内饰件都采用了低压注塑工艺，如奔驰、BMW门板嵌饰板等等、
电子元件封装：使用很小的注射压力（1.5～40bar）将封装材料注入模具并快速固化成型（5～50秒）的封装工艺方法
低压注塑在电子元件封装时采用的压力与温度均远小于普通注塑工艺，其工艺相对简单，对设备、模具要求也不高。
一、工艺过程
其工艺过程如下：
低压注塑是一种模内装配技术， 与IMD相似将织物/表皮直接注塑在产品上（如果注塑压力过大，会破坏织物），从成型过程特点，可分为开模和闭模低压注塑两种，其区别在于合模时动定模是否留有一定的间隙，在整个充填过程，精确量的熔体被平稳的注入（在面料上塑料熔体的流动比在光滑的模具型腔上流动要缓慢许多），因此面料低压注塑模具比普通模具有更多浇口
二、特点
优点
a. 强度高，表皮材料与塑料基材融为一体，不存在脱落的可能
b. 成型效率高，更环保，无包覆工艺所必需的涂胶工序，改善了车内的空气质量
c. 内部结构可任意设计，表面造型的自由度相比包覆工艺更大，并且造型特征更清晰、 产品美观，舒适度高
缺点
a. 工艺较为复杂，易受模具以及面料/PVC表皮延展性的影响，报废率相对较高
b. 花纹保持性，在高拉伸处, 花纹立体感差一些
c. 模具工装成本较高，工艺面料也较昂贵
考虑到以上优缺点，低压注塑有如下的特点：
• 模具：分型面带合模间隙；浇口为顺序阀控制（用阀式热流道控制）
• 机械手： 既有夹持面料功能，又有产品取件功能
• 复合层：PVC/PU；面料等
• 骨架材料：流动性较好的改性PP和PC/ABS等
因为模具在成型过程中作用关键，我们具体还看看其特殊的地方（有图有真相）
模具区别（如上图）：从图中可以看出低压注塑模具与普通注塑模具明显区别点：弹板，其作用是，将面料固定在模具内，同时弹块压紧面料，防止面料褶皱，气爪：合模前固定面料；同步拉钩：确保模具同步动作，避免撞模风险
三、重要影响因素
面料； 面料的组成：可包括无纺布层，海绵层，发泡层，表面针织面料层或软塑料层（PVC）；面料的性能：纵向静态延伸率、纵向残余延伸率、横向静态延伸率、横向残余延伸率；面料延伸率较大，不易变形，褶皱问题会较明显 面料延伸率较小，易变形，不易褶皱
模具结构； 通常选的是点浇口顺序阀的形式，且浇口的数量比普通注塑要多一些骨架材料，产品总长L=1000mm，壁厚T=2.5mm，建议值浇口数为=1000/2.5/FPP料F值小于100，ABS或PC料小于80；型腔排气的设计：PVC表皮注塑模结构上和面料注塑模一样，只不过它注重于型腔、型芯空间的排气
其他技术要求； 产品转角处R角不小于3.0；产品胶位厚度的设计不可太厚，防止产品缩水，筋位厚度不可超过胶位厚度的3/5；深孔类产品需要拆分；产品外观边缘需要反包面料工作的地方，产品背面不可有筋位等等
Ⅶ 塑胶模具中，谁来帮我说说，导柱，大拉杆，小拉杆的作用，以及之间的关系，为什么三板模中。
两板模： 模具类型
上隔热板：
上固定板：
公模板： 后模模块固定板
母模板： 前模模块固定板
上顶针板： 出模顶针板
下顶针板： 出模顶针固定板
模脚：
下固定板：
下隔热板：
零件：
定位环：
灌嘴： 又叫咀嘴,射胶嘴，射胶用
导柱： 格林柱,前后模连接，保持一致的运动方向
母模仁： 装在母模板上的模块,成形产品前模形装
公模仁： 装在公模板上的模块,成形产品后模形装
回针：
弹簧： 使顶针板回位
顶针： 装在顶针板上,使产品出模
限位块： 避免过度冲撞损坏模具
支撑柱:
顶针板导柱: 平衡顶针板的运动方向
顶针板导套: 和导柱配套,作用一样
垃圾丁: ，帮助产品和流道开模后被带到后模，然后通过顶针顶出产品
O型环:上下模具的吊环
三板模： 模具的一种类型,适合浇口在前模板，产口小水口的进胶方式
三板模与两板模相比多了快脱料板：多的胶料板就是前模浇道的脱模
脱料板：帮助前模浇道从射嘴中脱出