高速冲压模具零件涂层是镀什么

Ⅰ 模具表面做PVD涂层有什么作用

1、PVD涂层提高模具表面耐磨性，使其硬度变的更高；

2、PVD涂层的摩擦系数低，致使它的润滑性很好；

3、通过PVD涂层技术使模具抗化学腐蚀能力大大提高。

PVD的作用是可以使某些有特殊性能的微粒喷涂在性能较低的母体上，使得母体具有更好的性能。基本方法有：真空蒸发、溅射、离子镀（空心阴极离子镀、热阴极离子镀、电弧离子镀、活性反应离子镀、射频离子镀、直流放电离子镀）。

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PVD最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。

PVD工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响；薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层；PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。

当前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、车刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。

PVD技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度，涂层成分也由第一代的TiN发展为TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元复合涂层。

Ⅱ 冲压 拉伸模具涂层改用什么涂层

如果模具体积不是太大的话采用PVD涂层最好,
譬如balzers 的ap涂层或者别的都很好...

Ⅲ 涂层分类

一、常见涂层种类及其性能和应用范围
涂层材料氮化铬（CrN）
氮化钛（TiN）
碳氮化钛（TiCN）
氮化铝钛+碳化钨
碳膜
硬度
HV
1700
2200
3000
3000
摩擦系数0.5
0.4
0.4
0.1
内应力-1.5
-2.5
-4.0
-1.7
处理温度（℃）
400
450
450
450
耐氧化温度（℃）
700
600
750
850
镀膜厚度（微米）
1～6+
1～4
1～4
镀膜颜色银白色
金黄色
灰色
灰黑色
镀膜结构单层膜
单层膜
多层膜
多层膜
特点
附着性好、耐氧化、
耐腐蚀
应用范围最广泛
高硬度、耐磨耗、
韧性良好
综合了TiAlN
和
WC/C
两种特性，
确保加工品质
应用范围
适于切削铜类金
属、成型、膜具及
零件，较传统镀铬
耐磨，并可防止塑
料射出、压铸粉末
烧结等黏着沾粘现
象。
车、铣刀片、钻头、
铣刀、丝攻、切齿
刀工具、冲棒、成
型模具、冲压模、
射出及压铸模具配
件、耐磨耗零件、
机械部件、装饰品
均可适用。是切削
铁金属、塑料成型
模具以及抗磨耗工
件的良好选择。
适用于需要高速切
削、高进给且切削
和成型刃口处常受
冲击的切割、成型、
冲剪工具，比TiN
更具耐磨性和高温
稳定性。但需要注
意被镀材的材质及
表明状况。
适合高速、高硬度
材料切削。镀上此
膜层的高速钢与钨
钢的工具可以有效
保护切刃的磨耗亦
使切屑顺利排出，
能增进钻孔攻牙及
钢材铝合金干式切
削的效果与效率
涂层材料碳化钛（TiC）
碳化钨碳膜
（WC/C）
氮化铝钛（TiAlN）
类钻膜（DLC）
硬度
HV
3500+
1000（微硬度50g
重）
3000~3500
2500（微硬度50g
重）
摩擦系数>0.1(TiC
on
TiC)
0.1
0.4
0.1～0.2
内应力
-1.0
-1.5
N/A
处理温度（℃）
250
450
耐氧化温度（℃）
300
800
350
镀膜厚度（微米）
1～4
1～5
镀膜颜色灰色
灰黑色
暗紫色
灰黑色
镀膜结构
薄膜
多层膜
单层膜
特点高硬度
极佳的润滑性，耐
负载能力佳
极佳抗氧化性、耐
磨耗
润滑性佳,降低摩
耗
应用范围
钻孔、冲模
有极低如钻石般的
摩擦系数，应用在
传动部件、零件。
也可用于非铁金
属，如铜、铝、石
墨的切削
可涂覆在铸铁、不
锈钢、镍基高温合
金、钛合金、碳化
钨、高尔夫球头、
模具等基材上。适
用于高速、干式或
半干式切削和切削
硬化钢。
􁸗􀍜􀉲切􀛂铝􀎥
金􀁥􄟗􀎥金􀁦􀕈􀏞
􀐭􀙙􁅙􁏜􀓻数􀁤􄢮
􀍜􀉲􁁚􀩗􀊈􀎁􀊿􀋏
􁏗零􀎁􀑩􀏞良􀎻􀙙
􀣖􀘈
没有办法复制过来，如果你需要的话，我可以给你pdf文档，给我发Email或者是Hi我、

Ⅳ 冲压模具的冲头做了表面涂层处理，那个膜看上去划的一道一道的，怎么处理

冲压模具为了延长使用寿命保证加工精度，一般都做表面处理，涂层又叫镀膜，膜层一般3微米左右，使用一段时间会磨出划痕，需要把膜层处理掉就是需要退膜脱膜，然后再剖光镀膜才可以继续使用。

Ⅳ 模具涂层有哪几种

CVD（化学气相沉积）和PVD（物理气相沉积）技术均被广泛应用于模具表面处理，其中CVD涂层技术具有更卓越的抗高温氧化性能和强大的涂层结合力，在高速钢切边模、挤压模上应用效果良好。
TD覆层处理是一种表面超硬化处理技术，是热扩散法碳化物覆层处理（Thermal Diffision Carbide Coating Process）的简称，英文简称“TD Coating”。
模具表面处理--激光表面
技术亮点
（1）激光淬火层硬度达HV800～1100，具有极好的耐磨性和抗拉伤能力，一次修模后寿命较火焰淬火提高5～50倍。
（2）激光淬火层硬度、层深均匀，与基体有很强的结合力。
（3）激光淬火处理后变形量极小，无须作任何校正和加工处理。
（4）激光熔焊技术可对模具表面局部拉伤等损伤部位进行修复，修复效果明显优于其他焊接方法。
（5）具有很高的处理速度，通常可达0.5m2/h。
（6）只需对模具磨损部位进行针对性处理，而无须全部处理模具表面。
（7）显著提高拉延件表面质量。
脉冲高能电子束技术
模具表面处理--脉冲
1. 技术原理及特点
利用脉冲高能束可以实现多种表面处理工艺，究其本质，就是通过瞬时高能量密度作用在材料表层产生一种远离平衡态的极端处理条件，使能量影响区内的材料发生质量分布、化学及力学状态变化，最终获得常规方法难以达到的表面结构和使用性能。目前，脉冲高能束流主要包括激光束、离子束、电子束和等离子体束几种。其中，使用电子束进行表面处理具有以下优势：以加速电子为能量载体，与材料表面相互作用时能量转化效率比激光处理高出70%～80%，并且无元素注入问题，真空中进行处理可避免氧化和污染问题等。

Ⅵ pvc挤出模具电镀一般镀什么金属

塑料模具一般不要电镀，极少有模具去电镀的握袭。除非你的材料需要极强的耐腐蚀性。卖伍如果电镀，应该是镀铬。
另外模具的表面处理很多，有些时候有的人把热处理也说成是表面处理。一般有渗碳渗氮的，为的是增加表面硬度。也有因为产品的要求，将模具做表面蚀刻段配兄纹路的，这也算一种表面处理。

Ⅶ 冲压模具的td处理和镀铬有什么区别

模具的td处理的镀层比较薄，镀铬的镀层要厚一些。尤其是一些尺寸亏欠的工件，通过镀铬版加大工权件的尺寸，挽救报废的工件。而模具的td处理的钒、铌、铬、钛等，这种覆层具有极高的耐磨，抗咬合，耐蚀等性能，可提高工件寿命数倍至数十倍，具有极高的使用价值。