㈠ solidworks怎么分模啊
模具工具里有“分型面”命令，形状简单点的，此命令能自动检测出分型线延展出分型面，两三步就把模分了；分模面复杂点的，需要人工适当干预。
推荐安装solidworks插件Imold,你会发现这模具设计插件用起来跟ug很相似，却比ug更方便好用。
㈡ sw如何根据表面翻模具
打开SolidWorks模具工具，SolidWorks默认是没有打卡模具工具的，所以需要将模具工具打开。具体方法是:将鼠标放在图中红框内，单击右键，单击模具工具。
分析拔模：点选模具工具中的拔模分析，分析参数中第一栏选择底面（图中的红框），通过点击灰色箭头可以改变拔模方向。可以看出模型上有红、黄、绿三种颜色。拔模分析得到了红绿黄三色，红色为负拔模，将来与型芯接触；绿色为正拔模，将来与型腔接触；黄色则是需要添加拔模的面。我们希望外表面与型腔接触而内表面与型芯接触，所以需要添加拔模使外表面变为绿色而内表面变成红色。
拔模：以其中一个面为例。先点击工具“拔模”，拔模角度设置为和拔模分析相同的数值。拔模方向选择方法图中红框面，并点击灰色箭头使方向与拔模分析时用的方向一致。然后再选择一条分型线。然后点√，然后可以看到该面已经变成绿色。然后用同样的方法将所有黄色的面都变成绿色或者红色。注意内表面的拔模方向与外表面相反，完全添加拔模后模型只有红色和绿色。
比例缩放：热的塑料熔液充模冷却后体积会缩小，所以需要模具型腔做得比实际零件稍微大一点，不同的材料具有不同的热收缩率，可以查相关资料得知，这里使用5%收缩率的聚碳酸酯为例。选择模具工具下的比例缩放。输入数值1.005然后点√
添加分型线：点击模具工具下的分型线工具，然后点选图中粉色的面（点中后才会变成粉色），灰色箭头方向要和拔模拔模分析方向一致，角度要保持和拔模角度一直。然后单击”拔模分析“，然后系统会自动选好分型线。然后点√
㈢ 如何用SolidWorks制作模具
如何用SolidWorks制作模具？下面通过一个底座模具来演示一下，具体步骤如下：
1、首先打开SolidWorks软散缓圆件，在CommandManager上面点击右键，激活“模具工具”命令工具栏。
2、点击“分型线”，选择TopPlane,设定拔模角度，然后选择“拔模分析”，系统将自动分析分型线。
3、选择“分型面”，软件会自动选择分型线，设定好分型面延长的长度即可。
4、选择“切削分割”，然后选择TopPlane,绘制草图(草图大小即是模具大小)。
5、退出草图，软件自动跳转，此时在“冲塌块大小”中输入模具的高度即可，其他选项软件会自动选择。
6、点击确认，完成分模。
7、隐藏曲面实体，对模具(公模、母模)进行重命名。在模具上面点击右键，选择“插入到新零件”，把模具保存好。
8、点击“相交”，选择公母模具，点击“相交”，在要排除哪配的区域选择公母模具。剩下的就是模具中间的产品。
㈣ 如何用solidworks分割型腔
这里分三篇用同一个部品来说明下三种方法。首先是分割法：
1.将部品零件放好缩水，调整公差，拔模。
2.将这个零件插入一个装配中，然后再建立一个分模的过程文件：如Core.sldprt
这里之所以不在一个零件内搞定，要放在装配里，有更周全的规划。比如这个插入到分模装配中的零件直接来源与产品设计的原始模型，如果产品设计变更，模具装配里也会同时变更，保证产品设计与模具设计同步。
Core.sldprt中画一个立方体，大小为Cavitiy和Core的整体尺寸。
3.在装配中编辑这个Core.sldprt，使用“型腔”命令，挖出这个型腔。
这样Core.sldprt就成为了一个空心实体，空心部分就是模具型腔
4.之后就是分型。看过很多论坛上的帖子，比较多的都是先一次将前后模分开，然后再分出镶件。而我的思路是先分出镶件，将型腔逐步简化，最终用一个最简单的面来分出前后模。这样比较有利于处理复杂的模具，在分型线跳转和有插穿、碰穿的的地方先处理，使得复杂模具最后的分型变成简单的分割。对于分模的思路也会比较清晰，否则先补面再做分型面，一旦到最后出现问题，检查起来非常麻烦。
这里优先处理的是后模的镶件。
5.分割出这个镶件，保存为一个单独的文件402.sldprt
6.最后直接用Top基准面就可以分割出前后模301.sldprt，401.sldprt
7.最后分割完后Core.sldprt就变成一个没有任何实体的空过程文件。
8.余下的就是单独打开这些分割出来的文件，加冷却水、加定位，加螺丝孔，加流道、进胶口。
㈤ solidworks 装配体 分模
你可以把装配体保存成IGS格式或者step203/214的格式 然后用solidworks打开你刚才保存的格式的文件（这样装配体就变成了一个整体的了）你再另存成零件 你这样就可以分模了
这是我想的没有亲自试过，这种方法百分之八十行得通