abs模具怎么用

㈠ 使用ABS材料注塑的，怎么才能做到高光的表面

要做成高光产品，首先要有好的原料，其次要有好的着色剂高光黑粉， 要实现免喷涂高光注塑,首先需要选用高光泽塑料材料，当然模具也是要抛光的，模具的材质一定要好。目前，免喷涂平板电视面框的注塑生产主要采用PMMA/ABS、PC/ABS或高光ABS。如果全部用全新料来做高光黑，那么它的利润空间比较小，失去竞争力。现在很多客户选用再生来做高光产品，做出来的产品同样是又黑又亮。但是我要说一下，用再生料做高光选料很重要，如果选的材料不行，那么是做出不效果的，一定要是料要纯，只能是ABS.PMMA,或是PC/ABS。还有就是料里面最好不要含有白色的料，杂色带点透明是最好了。

㈡ ABS主要可以用于哪些方面的塑料制品

ABS塑料由于具有较好的综合性能，冲击性能又十分突出，因而被大量使用代替金属材料，广泛应用于家电、电子电器、办公设备、汽车、机械等领域。

在高分子材料的使用过程中，由于受到热、氧、水、光、微生物、化学介质等环境因素的综合作用，高分子材料的化学组成和结构会发生一系列变化。所以只能维持10年左右。

物理性能也会相应变坏，如发硬、发粘、变脆、变色、失去强度等，这些变化和现象称为老化， 高分子材料老化的本质是其物理结构或化学结构的改变。

1、家电 家用电器是ABS塑料最大和最有前景的应用领域，包括电视机、收录机、洗衣机、电冰箱、电话机、空调机等的外壳和内部组件。

2、汽车 用ABS塑料制造的汽车内装件有仪表板、仪表壳、车门内衬、控制器箱体、调节器手柄、开关旋钮、导管等。主要是利用ABS的耐冲击性、强度、刚性和成型性等特点。外装件有挡泥板、扶手、通风盖板、支架、缓冲扩板等。

3、机械 ABS塑料可用于制造机械设备的壳体和一般机械零部件。如水箱外壳、仪表箱、电机壳、蓄电池槽、齿轮轴承、泵叶轮模具模型、螺栓、盖板及紧固件等。

4、办公设备 ABS具有优良的耐冲击性能，良好的刚性。尺寸稳定性和成型性，用于制造各种办公设备的壳体经济实用。如传真机、复印机、打字机及电脑显示器等。办公设备对防火要求较高，所以通常均选用阻燃ABS品级制造。

5、模具模型 由于ABS塑料机械加工性能优越，比重轻、价格低廉，近年来被广泛用来制作电子家电工业、汽车、机械设备、检测仪器的模具模型。

目前世界上最先进的快速模型成型机Dimension使用ABS作为标准原料制造立体原型，便你能随心所欲地测试新产品的外观形状，合适程度以及相关功能。在同类产品中具有最好的性价比。

塑料ABS的性能检测应注意

（1）一般性能：

ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。

ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。

ABS是一种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好。

ABS熔体的流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似。ABS的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。

（2）力学性能

ABS有优良的力学性能，其冲击强度较好，可以在极低的温度下使用。即使ABS制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。ABS的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。

ABS的蠕变性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。

（3）热学性能

ABS属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差，耐候性较差，紫外线可使变色；热变形温度为70—107℃（85左右），制品经退火处理后还可提高10℃左右。对温度，剪切速率都比较敏感；ABS在－40℃时仍能表现出一定的韧性，可在－40℃到85℃的温度范围内长期使用。

（4）电学性能

ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。

（5）环境性能

ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。

性能测试是通过自动化的测试工具模拟多种正常、峰值以及异常负载条件来对系统的各项性能指标进行测试。

以上内容参考：搜狐网- 什么是ABS塑料？abs材质玩具安全吗？

以上内容参考：网络-环氧树脂

以上内容参考：网络-ABS塑料

㈢ 热塑性塑料(ABS)的注射成型过程及工艺参数

料筒温度和喷嘴温度。由于ABS中有丁二烯成分，使得其耐热性不高，机筒温度不宜太高，加热时间也不宜太长，否则ABS易变色。当注射温度高，取向的分子由于解取向，致使拉伸强度略有下降。因此，通常情况其料温和喷嘴温度能满足流动性要求情况下，尽可能设定较低。

ABS 的模具温度

设定为75～85 ℃,定模温度设拆尘好置为70～80 ℃, 动模温度设置为50～60 ℃，这是为了防止粘前模（即定模），此外，定模模温高使得ABS在浇注系统的流动性好，有利于充型；

而动模模温低，有利于缩短冷却时间，而提高生产效率。在注射较大、结构复杂、薄壁的制件时, 应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期,维持模具温度的相兄衡对稳定, 在制件取出后, 可采用冷水浴、热水浴旅铅或其他机械定型法来补偿模腔内的冷却时间。