㈠ 模具开模不脱模怎么办现在照片处于开模脱模状态，但是一打产品之后就是不会自己弹出来，这是为什么呀
从这个图片没看到有顶出机构，如果有就是顶出装置还不够，还有就是加强模具抛光~~~这样回答希望对你有用~
㈡ 注塑机拖模只进不退怎么办
如果只是自动情况下只进不退，可能是因为顶针进位置调的太长了，超过最大值，可适当减小顶针进。
如果连手动状态下都是只进不退，可能是顶针推的限位开关没弹起来或者坏了，检查一下，更换一只新的即可。
㈢ 硅胶制品成型后脱模很困难应该怎么样进行解决
在硅胶产品的生产过程中，硅胶产品的脱模是最关键的一步，无论谁或多或少都会遇到难以脱模的问题，如果难以脱模的问题非常严重，这将严重影响硅胶制品的生产效率，那么如何解决难脱模的问题呢？下面介绍了几种形成难脱模的方法，以供参考。
一、模具的表面处理
1、硅胶制品的成型模具应在上油压成型机前清洗，特别是刚卸下的新模具必须先喷砂。
2、对霉菌选用不同的洗涤剂。
3、喷砂后的模具必须在放模前加热到足够的温度，脱模剂必须在成型前喷得很好。
注意：电镀模具不能喷砂，包括树脂砂。
二、喷雾剂处理
在硅胶制品的成型过程中，硅胶产品不粘在模具的哪一边，也不粘在哪一种模具喷雾剂上，但有时很难粘上。
解决办法：喷瓶或其他干净的水，如果你想让产品粘上，喷完后，产品就会粘在你想粘的地方。
三、模温的调整
产品喜欢往模温低的一半粘，当上模温175℃，下模温165℃，产品在掀模的时候通常都是粘在下模的。
总之，每套触控设备的到来都可能是一种新的硅胶产品。新产品的生产工艺不同，所以大多数时候更具有挑战性，硅胶杂项部件的制造商是生产技术和实力的制造商。
㈣ 脱模困难怎么办为什么我的产品总是脱模困难该怎么处理
首先要了解改性塑料注塑制品为什么会出现脱模困难的问题,一般是因为以下三种情况：
1 模具内由凹槽;
2 脱模斜度不足;
3 模具光洁度不高。
1 由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见,在进行制品设计时,必须在图面上标明脱模斜度,脱模斜度通常范围在1~2度之间,在这一范围内以尽量大为好,特殊的场合也允许为0.5度以上
2 射出压力如果太高,制品同模具太密切贴紧,脱模就变得困难
3 为了顺利使制品脱离模具,通才使用含有硅油的脱模剂,然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用,制品上的打印标记等二次加工变的很不好,一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。
根据以上根本原因,想出解决办法:
1 即时:下降射出压力,缩短保压时间,降低模具温度降低脱模速度,喷涂脱模剂
2 短期:提高模具型腔的光洁度
3 长期:增大脱模斜度,增加脱模销的数目
4. 由于材料的差异
既重又硬的材料,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料,例如PE、PP, 有可能使制品呈若干块状根切掉。
㈤ 注塑机模具1后退超时怎么解决
不同的原因不同的方法。
注射压力太大造成后退超时。解决方案：降低注射压力，调定范围为80MPa-120MPa。
注射塑度太快造成后退超时。解决方案：减缓注射速度，调定范围1S/次-5S/次。
型腔面表面粗糙，阴碍脱模造成后退超时。解决方案：采取必要措施研磨、抛光或电镀来降低型腔面粗糙度，以利于脱模。
脱模斜度不够造成后退超时。解决方案：改进或检修模具，使之满足工艺要求，以制品顺利脱模为准。
㈥ 注塑机开模较大 曲臂卡死无法关模 怎么处理
是不是调模时没注意限位,把模板调到最大或最小位置了,如果是的话.你可以看最后面一块模板的下面轨道上面有限位装置的看是不是卡死了，限位装置一般都是用螺丝固定,你可以尝试将固定螺丝松开后做调模动作,如果不行,你可以设定调模压力变大。
以上是金鑫螺杆为您解答