Ⅰ 注塑过程——注射充模、保压过程具体是什么概念
注射充模、保压过程
注射充模是把计量室中塑化好的熔体注入模具型腔的过程，
注射充模分为两个阶段：注射阶段和保压阶段。注射阶段指从螺
杆推进熔体开始，到熔体充满型腔为止；保压阶段指从熔体充满
型腔开始到浇口封冻为止。保压阶段可分为保压补缩流动阶段和
保压切换倒流阶段。
充模过程是比较复杂而又非常重要的阶段，是高温熔体向相
对较低温的模腔中流动的阶段，是决定聚合物定向和结晶的阶段，
直接影响产品质量。
保压阶段主要是压力表现，在保压压力作用下，模腔中的熔
体得到冷却补缩和进一步的压缩增密。保压补缩流动阶段是当喷
嘴压力（注射压力）达到最大值时，模腔压力并没有达到最大值，
也就是说，模腔压力极值要滞后于注射压力一段时间，还须经过
致密流动过程，在很短的时间内，熔体要充满型腔各部缝隙，且
本身要受到压缩。在保压切换倒流阶段，熔体仍有流动，称保压
流动，这时的压力称保压压力，又称二次注射压力，保压流动和
充模时的压实流动都是在高压下的熔体致密流动，这时的流动特
点是熔体流速很小，不起主导作用，而压力却是影响过程的主要
因素，在保压阶段，模内压力和比容不断地变化，产生保压流动
的原因是因为模腔壁附近的熔体受冷后收缩，熔体比容发生变化，
这样，在浇口封冻之前，熔体在注射压力作用下继续向模腔补允
熔体，产生补缩的保压流动。
Ⅱ 注塑机〖保压〗什么意思，什么才叫保压。
1、保压是在模具注满胶后或者射胶时间完成后，射缸还保持一定的压力而螺杆停留不动，（不往模具里射胶）起到巩固塑胶件不缩水，提高塑胶件的品质。
2、注塑机的检查：
使用前检查:
1.油箱内油量的检查.确定在油量标准内.
2.室热与油温的检查.室内低温状态下应预热油液.室内高温,要作散热处理.
3.压力表的检查,是否摆动严重,能否回零位及里程状态.
4.温控系统的查.
使用中检查:
1.启动时溢流阀调至最低压力.
2.检查和调节溢流阀的调节压力,是否连续均匀升降,一切正常后再调至设定压力.
3.油泵\油壳\电磁铁的检查,油温20度-50度算正常,泵壳温度比室温高10度-30度也正常.
4.漏油情况检查.
5.噪声振动检查.
6.压力表检查.
7.电气元件工作情况,安全装置可靠程度检查.
8.各机柱\油缸元件的紧固螺帽螺丝是否松动.
停机后的检查:
1.油箱油面的检查
2.检查各液压元件
3.各阀手柄位置应恢复到“卸压”“停止”“后退”等位置。
4.检查控制开关按钮以及电气元件是否松动,动作灵敏程度.
5.机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油.
6.关掉电源,做好安全工作.
Ⅲ 什么叫脱模保压
塑胶的注塑成型工艺过程主要包括填充、保压、冷却、脱模四个阶段，这四个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这四个阶段是一个完整的连续过程。
1、填充阶段
填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。
理论上，填充时间越短成型效率越高。
2、保压阶段
保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度，以补偿塑料的收缩行为。
在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。
3、冷却阶段
在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。
这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。
4、脱模阶段
脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。
虽然制品已经冷却成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。