注塑模具edm是什么

❶ 塑料模具加工要注意什么

1. 塑料模具加工过程中，温度可分为：干燥温度、物料温度、模具的温度、这些都是一些至关重要的因素。

2. 速度分为：塑料模具加工过程中，注塑模具速度、熔料温度、送退速度、开合模速度、顶针前进后退速度。

3. 压力分为：射压、保压、背压、锁模压力、模具保护压力、顶出压力。

4. 时间分为：塑料模具加工过程中，冷却时间、熔胶时间、干燥时间、冷却时间、熔料时间、干燥时间、周期、射出时间、保压时间。

5. 位置分为：塑料模具加工过程中，开模位置、顶出后退进程、计量进程、松腿量、射出行程、缓冲量
   

❷ 模具是做什么的

模具是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

拓展资料：

一、制作检验

模具的原材料的控制从下列几方面进行：

1、宏观检验

化学成分对保证钢材的性能是决定性的，但成分合格，不能全面来说明钢材性能，由于钢材内部组织和成分的不均匀性，宏观检验在很大程度上补充了这方面的不足。

宏观检测可以观察钢的结晶情况，钢的连续性的破坏和某些成分的不均匀性。

标准《结构钢的低倍组织缺陷评级图》GB1979

宏观常见8种缺陷：偏析、疏松、夹杂、缩孔、气泡、白点、裂缝、折叠。

2.1、退火组织的评定

退火的目的，降低钢的硬度，便于机加工，同时也为后续的热处理作组织准备。

碳素工具钢退火组织按GB1298第一级别评级图评定。

2.2、碳化物不均匀性

Cr12型莱氏体钢，组织中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均匀性对使用性能产生非常重要的影响，所以对其碳化物的分布必须有严格的控制。

总而言之，由于模具生产厂和车间的生产对象比较繁琐，并且多少又是单件、小批量，从而为模具生产定额的制定和管理带来一定的难度，再加上各厂和车间的生产方式、设备、技术素质又不太一样，所以在制定定额时，必须要根据本厂和车间的实际情况，找出适当的方法制定出既先进又合理的工时定额，以提高劳动生产率的目的。

二、生产流程

模具就是一个模型，按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢，可能除了模具专业人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具，如,电脑,电话机,传真机,键盘，杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的，光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具。

下面对现代模具生产流程做一个简单的介绍。

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。

2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。

4）模具生产计划及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。

5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采购材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、坐标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。

8）模具装配（Assembly）

9）模具试模（Trial Run)

10）样板评估报告（SER）

11）样板评估报告批核（SER Approval）

网络-模具

❸ 模具制造主要分为几个阶段

阶段如下：

1、ESI（EarlierSupplierEvolvement）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。

2、报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3、订单（PurchaseOrder）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。

4、模具生产计划及排工安排（）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。

5、模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等。

6、采购材料。

7、模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIGGRINGING）、激光刻字、抛光等。

8、模具装配（Assembly）。

9、模具试模（TrialRun10）样板评估报告（SER）11）样板评估报告批核（SERApproval）。

相关应用

广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

❹ 我需要塑胶模具方面的英文资料

工程部 / Design department:

1) Designer - 设计师。
2) Assembly drawing - 模具组装图。
3) Mold layout - 模具结构图。
4) 2D proct drawing - 2D产品图。
5) 3D proct data - 3D产品数据。
6) Part drawing - 散件图。
7) Insert molding - 镶件模。
8) 2 color mold / Double injection tool - 双色模。
9) Hydraulic system - 油/水压系统。
10) Parting line - 分模线。
11) Air venting - 排气槽。
12) Cooling system - 冷却系统。
13) Screw - 镙丝。
14) Hot runner system - 热流道。
15) Valve gate - 伐针入水口。
16) Fan gate - 扇型入水口。
17) Pin point gate - 针点进胶。
18) Moon gate / Banana gate - 香蕉，象牙入水口。
19) Submarine gate - 潜水口。
20) Injection machine tonnage - 注塑机吨数。
21) Number of cavity - 穴数。
22) Steel - 钢材。
23) Copper - 铜。
24) Tungsten copper - 钨铜。
25) Beryllium copper - 铍铜。
26) Hardening - 加硬/淬火。
27) Tempering - 回火。
28) Chroming - 电镀。
29) Painting - 喷漆。
30) Resin - 胶材。
31) Printing - 丝印。
32) Texturing - 嗮纹/咬花。
33) Socket screw - 带肩镙丝。
34) Inter lock / Straight lock - 模锁。
35) Mold lock - 运输块。

36) 3 plate mold - 3板模。
37) Hot runner plate - 热流道板。
38) Guide plate - 导块。
39) Transparence - 透明。
40) Runner puller pin - 胶道钩针。
41) Top clamping plate - 第一片模板。
42) Bottom clamping plate - 最后一片模板。
43) Ejector plate - 顶针板。
44) Pressure block - 压块。
45) Spacer block - 垫脚。
46) Sectioning - 剖面。

47) R&D (Research & Design ) -设计开发部。
48) Main manifold - 热流道主集流芯。
49) Slug well - 冷料井。
50) Cold slug - 冷料渣。
51) Dowel pin - 定位销。
52) Engraving - 雕刻。
53) Part drawing - 散件图。
54) Shoulder Bolt - 带肩镙丝。
55) Washes - 垫圈。
56) Shot Counter - 记数器。
57) Limit Switch - 限制开关。
58) Mold leg / Support leg - 模脚/支承柱。
59) Valve gate - 伐针孔。
60) Valve pin - 伐针。

制模者 / Mold Maker :

1) Tool room - 模房。
2) Mold base - 模胚。
3) Locating Ring - 定位环。
4) Guide pin - 导柱。
5) Guide bush - 导套。
6) Cavity insert - 前模。
7) Core insert - 后模。
8) Slider - 行位。
9) Cavity sub insert - 前模镶件。
10) Core sub insert - 后模镶件。
11) Ejector pin - 顶针。
12) Ejector blade - 顶片。
13) Ejector sleeve pin - 司筒针。
14) Wear plate - 耐磨片。
15 ) Return pin - 回针。
16) Spring - 弹环。
17) Sprue - .注入口/唧咀。
18) Support pillar - 撑头。
19) Fitting machine - 合模机。
20) Brush - 刷子.
21) Assembly - 组装。
22) Dismantle - 拆卸。
23) Fitting - 配模。
24) File - 锉刀。
25) Diamond file - 合金锉。
26) Sand paper - 沙纸。
27) Polishing - 省模。
28) Mirror finishing - 镜面抛光。
29) Angular pin - 斜导柱。
30) Nylon puller - 尼龙拉钉。
31) Cavity plate - 前模板。
32) Core plate - 后模板。
33) Cooling Nipple - 运水接口。
34) Cooling tube - 运水管。
35) O-ring - 防水胶圈。
36) Crank - 天车。
37) Wooden box - 木箱。
38) Knock out hole - 顶出孔。
39) Diamond compound - 钻石泥。
40) Super stone - 纤维油石。
41) Oil stone - 油石。
42) Rotary table - 分度盘。
43) Clamping device - 码铁。
44) Touch up - 配模时的修饰。
45) Welding - 烧焊。
46) Accuracy - 精密度。

47) Gap - 缝隙。
48) Belt - 皮带。
49) Gear - 齿轮。
50) Roller - 滚杆。
51) Rubber - 橡胶。
52) Insulator plate - 隔热板。
53) Thermocouple - 热电偶。
54) Heater - 发热具。
55) Number punch - 字码。
56) Try Square - 角尺。
57) Oil groove - 油线。
58) Leaking - 漏水。

59) Bolt - 镙栓。
60) Nut - 镙母。
61) Standard parts - 标准件。
62) Hydraulic trolley - 手拉液压车。
63) Air pipe - 气管。
64) To de-burr - 锉毛刺。
65) Shim - 垫片。
66) Modify - 改动。
67) Rectify - 修复，调整。
68) Pre-harden steel - 预硬钢材。
69) Application - 用途。
70) Air gun - 风枪。

加工部 / Machining Department :

1) CNC ( Computer numbering control ) - 数控。
2) CNC Mill - 数控铣床。
3) EDM ( Electrical die machine ) - 电火花机床。
4) Wire cut - 线割。
5) Milling machine - 铣床。
6) Grinding machine - 磨床。
7) Work piece - 工件。
8) Working sheet - 作业设定。
9) Electrode - 电极/铜工。
10) Vertical surface grinding machine - 直立磨床。
11) Cutter - 刀具。
12) End mill - 铣刀。
13) Roughing cutter - 开粗刀。
14) HSS cutter ( High Speed Steel cutter ) - 高速刀。
15) Carbide cutter - 合金刀。
16) Cutter holder - 夹刀具。
17) Vice - 老虎钳/批士。
18) Hydraulic vice - 油压老虎钳/批士。
19) Jig - 夹具。
20) Cutting speed - 切削速度。
21) Cutting rate - 切削比率。
22) Coating - 涂层。
23) Spindle - 轴, 杆。
24) Metal chip - 铁屑。
25) Lubricate - 润滑。
26) Coolant - 冷冻剂/冷却液。
27) Ball nose cutter - 半圆铣刀。
28) Cutting edge - 刀锋。
29) Clearance - 避空。
30) Tolerance - 公差。
31) Roughing - 粗加工。
32) Finishing - 细加工。
33) Turning machine / Lathe - 车床。
34) Drilling machine - 钻床。
35) Twist drill - 钻咀。
36) Reamer - 铰刀。
37) Tap - 丝攻。
38) Center drill - 中心钻。
39) Super drill - 铜柱打孔。
40) Spark gap - 火花位。
41) Air grinder - 打磨机。
42) Eye bolt - 吊环。
43) Machinist - 机械师 / 机械工。
44) Vernier caliper - 游标卡尺 。
45) External micrometer - 外径千分尺。
46) Internal micrometer - 内径千分尺。
47) Depth micrometer - 深度千分尺。
48) Slip gauge - 量块。
49) Height gauge - 高度尺。
50) Profile projector - 投影仪。
51) Grinding wheel - 磨石。
52) Parting off wheel - 切割锯片。
53) Dresser - 金刚石/洗石笔。
54) Filter - 过滤网。
55) Graphite - 石墨。
56) Hammer - 锤子。
57) Alan key - 六角扳手。
58) Collet - 夹头（铣刀或钻咀）。
59) Handle -手柄。
60) Arcking - 集碳。
61) Limit - 限制。
62) Magnetic table - 磁性桌。
63) Z axis, Y axis and X axis - Z，Y和X方向。
64) Edge block - 90度直角块。
65) Pallet bar - 平行块。
66) Centering - 分中心棒。
67) Sink table - 斜度磁性桌。
68) Punch former - 冲子成型具。

69) Pocket - 框（前后模，压块）。
70) Slot - 槽。
71) V Groove - V 槽。
72) Thread - 镙丝牙线。
73) Squareness - 正方形度。
74) Flatness - 平行度。
75) Angle - 角度。
76) Bending - 弯曲。
77) Knurling - 滚花, 压花纹（多用在手柄的防滑纹路）。
78) Chamfer - 倒角。
79) Depth of cut - 每刀进量。
80) Wear off - 损耗。
81) Chip off - 崩裂。
82) Over cut - 进刀过多。
83) Fine feed - 微调。
84) Counterbore - 挖孔（镙丝头）。
85) Countersunk - 倒角（孔边沿）。
86) Sawing machine - 锯床。
87) Saw blade - 锯片。
88) Screw driver - 镙丝刀。
89) Adjustable spanner - 可调整扳手。
90) G clamp - G钳。
91) F clamp - F钳。
92) Plier - 钳子。
93) Monkey clamp - 大力钳。
94) Dial indicator - 校表。
95) Thickness gauge - 厚度规。
96) Radius - 半径。
97) Machine center - 加工中心。
98) Auto tool changer - 自动换刀。
99) Pin gauge - 针规。
100) Current - 电流。
101) Spindle speed - 杆转数。
102) RPM ( Revolutions per minute ) - 每分钟的转数。

103) Abrasion - 磨损。
104) Filings / Metal Chip - 铁屑。
105) Parameter - 参数。
106) Carbonization - 碳化。
107) Damage - 损伤。
108) Dusty - 附尘埃。

产品 / Proct ：

1) Flashing - 批锋。
2) Mix color - 混色。
3) Miss match - 段差。
4) Dented - 撞伤。
5) Scratch - 表面划伤。
6) High gate - 水口过高。
7) Back dot - 黑点。
8) Drag - 拖伤。
9) Weld line - 夹水线。
10) Warpage - 变形。
11) Burnt mark - 烧焦。
12) Bubble - 气泡。

13) Undercut - 倒扣。
14) Hook - 产品扣位。
15) Bosses - 柱子。
16) Rib - 骨位。
17) Logo - 标志。
18) Diameter - 直径。
19) Dimension - 尺寸。
20) Tight - 紧。
21) Loose - 松。
22) Over size - 尺寸偏大。
23) Under size - 尺寸偏小。
24) Short molding - 缺胶。
25) Over pack - 注塑压力过大。
26) Injection speed - 注塑压力。
27) Material flow - 胶材流动。
28) Melting - 溶化。
29) Air trap - 困气。
30) Packing - 包装。
31) Blow mold - 吹瓶模。
32) Vertical molding - 直立注塑。
33) Gas molding - 吹气模。
34) Nitrogen gas - 氮气。
35) Sink mark -缩水。
36) Shut off -碰穿。
37) Flow mark -流痕。

38) Deformation - 变形。
39) Major defect - 主要缺陷。
40) Water spots - 水渍。
41) Stains - 污点。
42) Discoloration - 脱色。
43) Missing part - 漏件。
44) Packing - 包装。
45) Carton box - 纸箱。
46) Carton Barricade - 隔板。
47) Glove - 手套。
48) Packing material - 包材。
49) Paint peel - 脱漆。
50) Grease / Oil stains - 油污。
51) Barcode - 条码。
52) Seal - 封孔。

❺ 新模具确认验收注意事项及标准

我们就是黄岩的模具厂家。
你应该是模具买家吧.
这个主要是结合产品来验收的,
如果你需要的是模具:
1 检查试模产品是否符合你的要求 (含产品的外观、尺寸、材料、有无任何缺陷、是否全部打出的产品都是完美的？）
2 检查模具的材质，一般来说你看不出来， 这个时候就需要备案好， 签字。以后出问题了可以作为依据。
3 检查模具的各个基本特征， 检查模具的生产效率， 和你们注塑机的配合度。
最后确定模具的包装。

如果是留厂模，就是模具放在模具厂， 以后用他们的注塑机使用你们的模具打产品， 则稍微简单些。但上面三个要点还是要做的。

下面是网络查的一些基本知识：

注塑模具验收标准，是从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。 [1]
编辑本段结构部分一、模具材料

1、模胚各板材所用钢质不低于1050钢。（相当于日本王牌钢）

2、 胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。

3、 啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。

4、啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。

5、啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。

6、斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。

7、如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。

二、模具应具备结构

1、 模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。

2、 模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。

3、 三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。

4、 模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。

5、 模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否则模具应先安装复位机构（有行位结构的另行要求）。

6、行位结构。

a、 行位运动应畅顺，接触面应开油槽。

b、 行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。

c、 在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。

7、顶出机构。

a、 顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。

b、顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。

c、顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。

8、底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。

9、4545或以上级大模应加设中托边，一套模中司筒数量达到或超过16支应增设中托边。

10、 流道直径、长度加工应合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少断面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。流道一般应设置冷料井。

11 型腔分布应合理，应符合各型腔同时注满的原理，浇口设置应不影响胶件外观，满足胶件装配，在啤作允许的条件下尽量做到浇口残留量最少。

12 冷却系统。

a、运水流道分面应使模具表面各部分温差在10℃之内。

b、 运水流道出入孔位置不影响安装，喉嘴大小为13mm。

c、 在型腔表面的镶件、行位等一般应通入运水，电池兜、手柄位、喇叭位等镶件必须通入运水。

d、模具运水流道应不漏水，并在流道出入口应标有“OUT”和“IN”字样。若是多组运水流道还应加上组别号。

13 电池兜等对前模产生较大包紧力部位应在对应之后模部位均匀增加勾针等。

14 模具结构保证排气顺畅。

15 柱位高度超过20mm应用司筒，超过25mm骨位应根据设计要求均匀增加走胶米仔。

16 模具应根据强度要求均匀分布撑头，以防模具变形。

17 模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致，其型腔中心最多不超过模具中心的25%。

18 外形表面有会引起缩水之对应后模柱位应增设火山口。

19 分模面为单向斜面及大型深型腔等模具，分模面应设可靠的自锁装置。

三、模具不允许之结构

1、模具不允许有尖钢及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄钢。

2、 除BOSS柱外顶针不允许与前模接触。

3、模具开合不允许有异常响声。

4、型腔边缘5mm范围内不允许红丹测试不到，并且分型面红丹测试不允许低于80%。

5、所有紧固螺丝不允许松动。

6、 所有勾针不允许出现不同向现象。

7、胶件不允许有粘模现象。

8、 模具不允许有顶出不平衡现象。

9、 模具高度方向前、后模板不允许缺少拉令孔。

10、 模具装配不允许漏装或装错零件。 [1]
编辑本段胶件质量一、基本尺寸

1、胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求。

2、通用结构尺寸标准。

a、 胶件一般要求做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求。

b、 螺柱根部直径：M3螺丝为φ6.0+0.2mm,火山口直径φ10.0mm；M2.6螺丝为φ5.0+0.2mm,火山口直径φ9.0mm。

c、 叉骨、围骨根部厚度：1.2+0.2mm。

d、 按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度：0.9+0.1mm。

e、 司筒柱顶部壁厚：1.2±0.1mm。

f、 电池箱后模勾针位胶厚小于2.0mm。

g、 胶件同PL面处前后模出胶位时其错位小于0.05 mm。

h、面底壳配合。

3、二级或三级止口配合要求PL面错位小于0.1 mm，没有刮手现象；

4、包止口配合单边间隙为0.1～0.3 mm,外形复杂取大值。

a、 电池门与电池箱间水平方向单边间隙为0.2～0.3 mm。

b、 钮与孔配合。一般几何形状钮与孔单边间隙为0.15～0.25 mm。异形钮与孔单边间隙为0.3～0.4 mm，喷油钮间隙应取大值。钮与花仔配合时其配合情况能达到安全测试标准。

c、插卡位配合。插卡门与面底壳的配合单边间隙为0.2～0.3 mm。插口与插盒单边间隙为0.5mm。

d、四大件转轴位轴向单边最小间隙0.1～0.2 mm。

e、LOCK与其配合枕位孔单边间隙为0.2 mm。

f、 支架与其配合孔单边间隙为0.1～0.2 mm，长度大于150mm的取大值。

g、 COVER与其配合孔单边间隙为0.1 mm。

h、 ROLLER与其配合孔单边间隙为0.5～1.0 mm。 [1]
编辑本段表面缺陷一、工艺条件满足不了的情况下：

1、胶件表面不允许缺陷。

a、走胶不齐（或缺料、滞水）b、、烧焦 c、顶白

d、白线 e、披峰 f、起泡

g、拉白（或拉裂、拉断）h、烘印i、皱纹

2、表面受限制缺陷及接受程度。

序号 缺陷名称 接受程度
1 夹水纹 A、夹水纹强度能通过功能安全测试。B、一般碰穿孔夹水纹长度不大于15mm，圆喇叭孔的夹水纹不大于5 mm。C、多水口融合处夹水纹长度不大于20 mm。D、手腕处夹水纹不在手腕的中间或受力位置。E、柱位对应的胶件外表面无夹水纹。F、表面火花纹的按键支架无有夹水纹。G、内部件夹水纹在强度允许位置不受限制。
2 缩水 A、在胶件表面不明显位置允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。B、内部件在尺寸允许下可有轻微缩水。C、胶件的非外观面不影响尺寸、强度下的缩水不受限制。
序号 缺陷名称 接受程度
3 拖白 A、胶件有火花纹或晒纹侧面允许有轻微拖白，并能用研磨膏加工消除。B、胶件的外观在第一侧面无拖白。
4 变形 A、较大型底壳支承脚不平度小于0.3mm。B、KEY支架不平度小于0.5mm。C、胶件变形在啤塑后应用机架调整控制。D、除上述几条外，胶件无变形。
5 气纹 A、对PE、PA、PVC、PC等胶料的胶件，水口位允许有轻微气纹。气纹不突出水口3.0mm。B、对公仔类壁厚较厚且不均匀的胶件，水口位及雕刻凸出位允许有轻微气纹。C、除上述两条外，胶件表面无气纹。
6 黄气 A、较大型且入水在中间的底壳；水口附近允许有轻微黄气，黄气程度应不影响胶件本色，只轻微改变颜色深度。B、除上述情况外胶件无黄气。
7 水口残余物 A、胶件水口位置及残余物在装配时无干涉现象。B、水口位无胶屎花，无顶针位胶片潜入水。C、胶件装配后的外观面无水口痕迹。
8 蛇纹 A、胶件装配后的外观面无蛇纹。B、内部件或装配后的非外观面在不能改善的情况下允许有蛇纹。
9 尖、薄胶件 除琴键类等胶件允许有特别设计的尖、薄胶位外，其它胶件无尖、薄胶位。[1]
编辑本段表面修饰1、 表面高光。

a、 高光表面要平整，有镜面效果；

b、 前模面的非外观面及内部件允许表面有轻微的加工痕迹。

c、高光表面不允许有划痕、锈迹、斑点等缺陷。

2、 表面饰纹（EDM或晒纹）。

a、纹路符合设计要求，纹路要均匀且侧面与表面一致。

b、互配件要求纹路一致。（以旧件配合的除外）

3、 表面字体。

a、 表面字体的高度符合设计要求，且要均匀一致。

b、 字体宽度、大小、密度、字数、位置符合菲林要求。

4、 CORE面的修饰。

a、 一般CORE面需省光，无明显火花纹及加工刀痕，特殊要求的除外。

b、 透明胶件或装配后的外观面符合设计要求。 [1]
编辑本段工艺部分
注塑模具评分表[2]
1、模具在一定的注塑工艺条件范围内，应具有啤作的稳定性和工艺参数调校的可重复性。

2、模具啤作时注射压力，一般不应超过注塑机额定最大注射压力的85%。

3、模具啤作时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。

4、模具啤作时的保压压力一般不应超过实际最大注射压力的85%。

5、模具啤作时的锁模力，不应超过适用机型额定锁模力的90%。

6、啤作过程中，产品及水口料的取出要容易、安全（时间一般各不超过2秒钟）。[1]

❻ 注塑模具验收标准的表面修饰

1、 表面高光。
a、 高光表面要平整，有镜面效果；
b、 前模面的非外观面及内部件允许表面有轻微的加工痕迹。
c、高光表面不允许有划痕、锈迹、斑点等缺陷。
2、 表面饰纹（EDM或晒纹）。
a、纹路符合设计要求，纹路要均匀且侧面与表面一致。
b、互配件要求纹路一致。（以旧件配合的除外）
3、 表面字体。
a、 表面字体的高度符合设计要求，且要均匀一致。
b、 字体宽度、大小、密度、字数、位置符合菲林要求。
4、 CORE面的修饰。
a、 一般CORE面需省光，无明显火花纹及加工刀痕，特殊要求的除外。
b、 透明胶件或装配后的外观面符合设计要求。