液压模具固定好了为什么会压住

A. 注塑机合模不起高压加大低压数据合模又有高压这是什么故障

1、 注塑机液压系统工作过程

某型号注塑机合模部分采用液压-双曲肘式合模装置，主要零部件有：合模液压缸、尾板、曲肘连杆、调模装置、顶出杆装置、顶出杆、移动模板、导柱（哥林柱）和固定模板等。合模时液压缸无杆腔进压力油，有杆腔回油，液压杆推动曲肘带动动模板和模具向前移动进行合模并锁模；射胶保压完成后，制品开始冷却，然后进行开模，开模时液压缸有杆腔进压力油，无杆腔回油，液压杆推动曲肘带动动模板和模具向左移动然后顶针顶出制品，一个周期结束。

注塑机液压系统的回路构成有：开合模回路、注射射胶回路、注射座前进后退回路、制品吹落和顶出回路等。图1为开合模回路液压原理图，主要由电机带动油泵的动力系统、调节流量和压力的各种阀类元件及运动传递的最终执行机构液压油缸和转动螺杆的液压马达。

注塑机动作循环过程：合模——注射座前移——注射——保压——冷却和预塑——注射座后退——开模——顶出制品——合模。

合模过程：由快速合模1、快速合模2、低压模保和高压锁模4个过程组成。合模开始前关上注塑机的安全门，YA1、YA2及安全阀YA24得电。（1）快速合模1：电磁阀YA3和YA12得电，压力油从泵出来经过三位四通电磁换向阀V1到达合模油缸无杆腔，并且合模油缸有杆腔的液压油回流经过二位四通电磁换向阀V2与V1的A口压力油合并流向合模油缸无杆腔，增大了流量，加快了活塞运动速度，所以合模油缸处于刚开始运动的快速合模1阶段。此阶段的液压系统压力由溢流阀V14调节。（2）快速合模2：电磁阀YA3得电、YA12不得电，压力油经过三位四通电磁换向阀V1直接进入合模油缸，有杆腔液压油流回油箱。（3）低压模保：

电磁阀YA3得电，电机低速低转矩运行，活塞杆推动注塑机动模板慢速和定模板合拢并保持模板的位置。（4）高压锁模：电磁阀YA3得电，电机高转矩运行，活塞杆以很大的力推动动模板和定模板锁紧，用来抵抗射胶巨大的冲击力。

2、 测试系统整体方案

测试实验方案为：测试实际工作状态下的油缸压力、流量以及合模机构动模板的运行速度和模板及机床的振动等参数，针对开模、合模工况分为两组进行实验，如图2所示。

本次测试需要测试动模板的位移对应合模油缸及泵出口对应的压力值，还有模板和机身的振动。选定位移传感器1个，压力传感器3个，加速度传感器4个。位移传感器用注塑机自带的杰弗伦位移行程电子尺，实时测量动模板运动位移，测量范围为0～420mm，输出信号为0～10V的电压值；泵出口压力信号采集利用泵出油法兰上压力信号反馈的杰佛伦S-N-E-E-B25D-M-V压力传感器；位移电子尺和泵出口压力传感器由通电的注塑机供电；油缸两端压力数据采集采用VP4系列压力变送器，测量压力范围0～20Mpa；测量振动信号的压电式加速度传感器。

3、 测试传感器安装测试分析

在LabVIEW中编写的VI程序由前面板（Front Panel）、程序框图（Block Diagram）、图标和连线板（Icon and Connector）三部分一起组成。在此次编写的程序中，针对实际测量需要对8个通道的数据一起采集。

以某公司160吨锁模力的伺服控制液压注塑机为测试对象，由于二位四通电磁换向阀只起到辅助作用，电磁铁YA12在一个开模、合模过程中通电时间很短，可以用三位四通电磁换向阀前的油制板上进油口处压力代替油缸进油口压力，总的回油压力为油缸回油口压力。

测试过程中，首先是合模，动模板在液压缸的推动作用下向前移动，为了不让动模板产生较大的惯性冲击要求启动加速度比较小，速度的变化要求比较平稳，所以需慢速启动；在动模板带着模具运行过程中则需快速运行，减少中间运动时间以提高工作效率；动模板到达快要和定模板接触时，为防止速度较快会冲击模具甚至撞坏模具，减速慢行让模具缓慢接触，最后高压锁模，上下模具紧密接触并发生弹性变形。开模同样是先慢速后块速再慢速的过程。

在不同的流量压力设置参数下，在数据设置满足开合模动作完成正常的条件下，对各个点的压力、位移以及加速度信号进行测试采集，可以通过对各种不同的参数设置进行规划与测试分析，寻求最佳的注塑机的工作数据，并通过对测试数据的分析为后续的设计与改进提供实验依据。

4、 合模过程压力冲击变化的测试

液压注塑机开合模动作由液压泵驱动液压缸带动，在这过程中，液压油的压力和流量会起到至关重要的作用，通常在这个过程中负载的大小会决定着压力的变化，而流量改变则会影响开合模过程的速度，本文仅对其中的压力变化的部分信号进行分析说明。

合模是注塑机注射工作的第一步，它与开模同属于合模机构产品注射成型的工作流程，由于合模后要进行一系列注射保压等工序后再开模，所以它与开模实际上是合模机构两个独立的工序。在进行测试分析之前，首先进行数字模拟分析，通过软件模拟分析研究流量、压力和流量斜率参数对合模冲击振动以及性能的的影响，确定最合理的开模设置参数，为实验提供理论依据。

B. 液压机为什么可以压坏一切东西自己却没坏

因为液压机有“铁爪钢牙”，通俗来讲也就是说，液压机和物件，零件接触的位置是十分的坚硬，并且刚强的模具材料。

也由于液压机庞大的体积和面积，最终作用在那小小的模具上，液压机产很大的生力，靠的是面积大，但实际应力小，应力大的地方是模具。

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液压机工作过程中的原理:

大、小柱塞的面积分别为S2、S1，柱塞上的作用力分别为F2、F1。根据帕斯卡原理，密闭液体压强各处相等，即F2/S2=F1/S1=p;F2=F1(S2/S1)。表示液压的增益作用，与机械增益一样，力增大了，但功不增益，因此大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的S1/S2倍。

基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动.液压机是 利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。

四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。

各种可塑性 材料的压力加工和成形，如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。

C. 为什么模具在冲压过程中会发生移位。（冷冲压模具）

第一检查紧固螺栓，如果没问题的话，建议检查模具型面，肯定是有侧向力，导致模具位移。

D. 塑胶模具注塑中给模具保压是什么意思有什么用

保压分为保压压力和保压时间，在注塑的时候，大约1-2秒就可以不模具行腔填满，然后熔融的塑料在模具里冷却，那么体积就缩小。所以在注塑1-2秒后，要设置保压时间和保压压力，压力是继续把塑料压入模具，时间是压的时间

E. 模具在压铸机上是怎么安装的

在模具工程过程中，工作人员需要把带有平衡柱的转子叠装放入动模型腔。一旦动模和定模发生合模现象的时候，这时候模具内部的补偿液压缸就会自动减压，方便转子叠装顺利进入动模型腔前端。

在合模完成之后，补偿液压缸则会自动加压，而补偿液压缸两侧以及底部的斜滑块则会起到关键作用，帮助电机内的转子实现叠装。

这时候的转子能够在最短的时间内集结起来，减少转子的叠装时间，缩短工作时间。

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1、在进行这一项工作的时候，要注意的是点浇口的面积大小，这个面积必须要经过精密的计算，得出最确切的结果才能得以继续。

2、压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观或协议规定要求的合格铸件。

3、压铸充填型腔的过程就是取得压力，速度，温度和时间的动平衡的过程。这些过程相互制约，又相互联系。必须取得平衡才能取得完美的铸件。