模具钢热处理后多少硬度

A. S136模具钢热处理可以达到多少硬度

S136模具钢热处理硬度随着回火温度的高低不同，硬度可以达到HRC45~55。

B. s136模具钢热处理硬度是多少

s136模具钢热处理硬度:HRC48~52x0dx0aAssab一胜百S136的特性：x0dx0aSTAVAXESR(S-136)为高级不绣工具钢、其具备以下的特性：x0dx0a1.优良的耐腐蚀性x0dx0a2.优良的抛光性x0dx0a3.优良的耐磨性x0dx0a4.优良的机械加工性x0dx0a5.淬火时具有优良的稳定性x0dx0a综合上列的优点，使得该钢种具有卓越的生产特性。由于其优良的耐腐蚀性，在塑胶模具中使用的好处概述如下：x0dx0a1.较低的维修费用x0dx0a模具经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态。x0dx0a模具在潮湿的环境下操作或存放时、不需要特别的保护。x0dx0a2.较低的生产成本x0dx0a由于模具冷却水道不受腐蚀的影响（不象普通模具钢），热传导特性、冷却效率在模具生命期中均保持稳定，确保了模具恒久不变的成形时间。x0dx0a上述的好处结合STAVAXESR(S-136)的高耐磨性，提供低维修费和高寿命的模具，达到最佳的经济效益。同时STAVAXESR(S-136)经过"电渣重熔法（ESR）"精炼，具备纯净而细微的组织。x0dx0aAssab一胜百S136的用途：x0dx0aSTAVAXESR(S-136)被推荐用于所有的模具，由于其特殊的性质，更适合特殊环境的需求。x0dx0a1.耐腐蚀、锈蚀x0dx0a对使用有腐蚀性的PVC、醋酸盐类等注模原料或必须在潮湿的环境下工作及存放的模具。x0dx0a2.耐磨性x0dx0a在使用磨耗较大的注模材料（包括热固性射出成型模）或要求模具有较长的工作时间，如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。3.高光滑度的表面

C. SKD61模具钢硬度是多少

• 在热处理之前SKD61的硬度约HRC15-20 (HB200~230)。
  

• 热处理后硬度：内内部HRC40-45表面容HV1000±100。
  

• TD处理后硬度：内部HRC40-45，表面HV2500以上。
  

• 退火硬度235-205HB。
  

• 国产SKD61淬火硬度≥50-54HRC。
  

• 进口SKD61硬度能到56-58HRC。
  
  

D. 718模具钢热处理硬度可以达到多少

加硬处理
为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢内实施淬火加低温回火的容加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上
氮化处理
氮化处理可得到高硬度表层组织，氮化后的表层硬度达到650-700HV
（57-60HRC）模具寿命可达到100万次以上，氮化层具有组织致密，光滑特点，模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。

E. W1.2343模具钢热处理后W1.2343硬度是多少

W1.2343模具钢也叫1.2343硬度适合48-50HRC，
X37CRMOV5-1/1.2343模具钢

美国~H11
出厂状态：235HB
成分： C%0.40 Cr%5.00 Mo%1.30 V%0.40 Ni%--
淬火温度：1000ºC
回火温度：550-650ºC
常用硬度：49-52HRC
材质特性：硬化能高，韧性极佳，抛光与咬花效果良好，易放电加工。
应用：高级精密塑胶模，热处理变形量极小，工程塑胶模特佳。
主要特性：材料的化学成分及金相组织经过严格的控制，质量均匀而稳定；材料纯净，比AISI H13的韧性更佳，抗热疲劳性优良，较好的抛光性能,极佳的光蚀刻花性能,较好的耐磨性,良好的机加工性能,适合氮化处理(1000HV)
用 途：适合于高要求及中小型之铝合金、锌合金压铸模；可作为注塑PA、POM、PS、PE、EP之塑料硬模

F. cr12mov模具钢的硬度是多少

出厂硬度180hb

模具是现代制造业核心工具,是工业制造中不可缺少的成型工具。近20年来，我国模具工业发展非常迅速,尤其是近几年,模具需求一直以每年15%左右的速度快速增长。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了强大的动力。作为主要模具材料的模具钢则是模具制造的基础,随着模具工业的迅速发展,对模具钢的数量、质量、品种、规格、性能等各个方面提出更高、更新的要求。Cr12MoV钢是应用最为广泛的冷作模具钢"。虽然强度、硬度较高,耐磨性好，但其韧度较差,对热加工工艺和热处理工艺要求较高，处理工艺不当，很容易造成模具的过早失效[2-3]。

Cr12MoV是国标的说法，德标叫做：X165CrMoV12

化学成份：

碳 C ：1.45～1.70

硅 Si：≤0.40

锰 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：11.00～12.50

镍 Ni：允许残余含量≤0.25

铜 Cu：允许残余含量≤0.30

钒 V ：0.15～0.30

钼 Mo：0.40～0.60

电炉真空精炼生产，锻造开坯，共晶碳化物均匀，高淬透性，高耐磨性，高韧性，淬火时体积形变小；因此它的市场用量非常的大。

①减少Cr、Mo、V元素的含量，直接降低成本，也严重影响使用性能，如用Cr8、Cr12充当Cr12MoV；

②改变其生产方法，用中频炉代替电炉精炼，导致的成分杂质过多，用连铸方法代替球化退火，减少压延比等等多种方法来减少成本，zui终客户在使用时材料达不到预期的效果，模具寿命减少，严重的直接导致开裂报废。

研究发现,淬火过程中得到马氏体加下贝氏体复相组织具有比单一马氏体或者下贝氏体组织更好的强韧性[°;另外,淬火后组织中含有适量的残留奥氏体可一定程度上提高材料的韧性,对于合金钢来说,合金元素的种类和含量对钢淬火后残留奥氏体的量也有显著影响[5;合理的淬火温度会使钢保留需要的高温组织和细小的晶粒,以保证回火后获得良好的综合性能。

近年来,国内外学者在Cr12MoV钢热处理新工艺方面开展了广泛的研究[68]。研究表明,Cr12MoV钢中碳化物的形态和分布对其韧性有很大影响(弥散碳化物析出强化)。因此,通过适当的回火工艺控制材料组织中碳化物的形状、数量、尺寸和分布等,可改善强韧性，获得较高的综合力学性能。另外,不同回火温度对合金钢的拉伸和冲击性能有很大影响,通常情况下,增加回火温度会增加冲击韧性并降低拉伸强度;由于二次硬化现象的发生,在500 ~600 ℃间增加回火温度也可一定程度上提高合金钢的硬度。综上,在Cr12MoV热处理工艺开发已取得了一些成果,但也存在工艺过程较复杂.热处理过程能源消耗大等缺点。本论文拟通过研究不同激链回火工艺参数条件下Cr12MoV钢的微观组织和力学性能特征,进而找出更节能的热处理工艺。

试验采用的Cr12MoV钢是一种典型的高碳高合金钢,其化学成分见表1。将用于热处理的Cr12MoV钢加工成大小为$b20 mm x 50 mm 的圆柱试样,进行调质试验,具体工艺为1025℃淬火,在490、510 ℃分别保温0.5、3 h。对热处理后的试样进行力学明粗孙性能分析和微观组织表征。为了检验热处理后试样的切削性和耐磨性,采用MHT-10显微硬度测量仪(载荷砝码100 g,加载时间10 s)对硬度进行测量;利用Rigaku PSPC/MICRO应力分析仪对残余应力进行测量,具体位置见图1。采用JEOLJXA-8100电子探针(EPMA )对元素分布进行测定;采用ZEISS Axiovert 200 MAT光学显微镜观察微观组织分布;采用Rigaku Smartlab X射线衍射仪对不同衍射峰进行物相标定,通过相对强度法计算残留奥氏体体积分数。

畸变量及力学性能分析

图2为不同回火条件下Cr12MoV钢试样畸变量、残余应力和硬度分布的测量结果。从图2中可以看出,不论是试样底面还是侧面,当回火时间由0.5 h增加到3 h时,残余应力显著降低,畸变量显著减小。通常情况下,表面压应力越高,则疲劳强度越高,切削性能越差。因此,通过增加回火时间降低表面压应力,可提高钢的切削性能。通过比较490℃和510℃回火温度下的测量结果,发现与回火时间相比,回火温度对畸变量和残余应力的影响较小。

图2( c)为测量得到的硬度结果。可以看出,尽管随着回火凳粗时间的增加 ,最大硬度值降低,但当回火时间较长时,试样不同位置的硬度分布更为均匀。当前研究采用的Crl2MoV钢热处理前硬度为654HVO.1 ,热处理后各测定点硬度均大于此值,并没有因为回火处理出现硬度下降。另外,从图2( c)中还可以看出,不同回火温度条件下测量得到的硬度结果变化较小。

G. 模具钢材料SKD11最高热处理硬度是多少

模具钢材料SKD11最高热处理硬度是255HBS。

SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的持殊加入。
其化学成分为：
Si硅 ≤0.40
Mn锰 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr铬 11.0-13.0
Mo钼 0.80-1.20
Ni镍≤0.50
V钒 0.20-0.50
Cu铜≤0.25。

H. 718H模具钢热处理 718H模具钢硬度多少

718H模具钢料热处理后，模具钢硬度应该达到HRC30-34度，

这种钢料对大部分产品都适用，除了一些要求高透明的产品不能使用

模具钢料一般占模具总价格的30%左右