A. 在注射成型中哪些塑料模具需要采用加热装置为什么
1．多种塑料、多种颜色共注工艺(CO-INJECTION)
在汽车制造业，由多种颜色(如红、橙、透明色)构成的整体前后车灯目前极为流行，这也必须在同一模具上安装多个热流道系统，即用一个热流道系统注射红色，另一个热流道注射橙色，下一个热流道系统注射透明色等。 显然用传统的冷流道模具是无法实现的。
2．浇口方向与开模方向成一定或垂直角度
有时为避免将浇口开在零件正面影响美观和使用等，经常需要将浇口放在零件侧面，这时候如果使浇口方向与开模方向一致的话, 浇口处的模具强度就会很弱。以垂直零件侧面的角度开浇口就比较好。如汽车上的一些形状复杂的大形零件经常会有这种将浇口方向与开模方向成一定角度的需要。这时只有使用热流道才能做到。因由开模动作很难将过长的冷流道及浇口从带角度的方向拉出。
3．多层模具(STACK MOLD)
一种增加产量又不增加注塑机吨位的办法就是使用多层模具。即模具上有多个分模面。这种模具是完全靠热流道系统来实现的。
4．预成型瓶胚(如PET瓶胚)的制作
日常生活中人们大量使用的饮料瓶都由用注塑方法先生产PET预成型瓶胚，再由吹塑方法制成工饮料瓶。PET预成型瓶胚的生产无一例外完全靠热流道技术来实现的。目前世界上最大PET预成型瓶胚模具一次可生产144个瓶胚。
5. 要大批量自动化生产的项目
如在国际上的各重包装业，如食品包装盒和塑料瓶盖等，塑料制品消耗量巨大。这些塑料食品包装盒和塑料瓶盖都采用热流道模具进行快速大批量自动化生产。对于很多薄壁制件，零件本身在模具中所需冷却时间很短，这时采用热流道阀式浇口就可消除费时的浇道及浇口的冷却时间，从而可大量加快生产速度
B. 模具使用热流道有什么好处
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。
C. 塑料模具还要预热镶件吗,预热镶件的目的是什么啊
你说的是模具里边有镶上一个发热的东西？ 大多数是进料口地方加了两个发热管 ，专业术语是 “热流道” 这样是为了提高模具温度以及更好的溶化料子 以便于是原料更好的注射到模具型腔的各个部位，简单的说就是为了提高塑料在模具内的流动性 以便于更好的成型。 一般用于薄壁注塑和进料口比较小的模具 还有就是流动性不太好的塑料
D. 铸造厂生产铸件的 时候 为什么模具要加热
1、快速达到铸件的生产温度，减少不良品的产生；
2、避免模具在冷的状态下直接接触高温合金液，造成模具表面急剧升温而产生交变热应力，避免模具过早老化。
E. 单头加热管为什么要装在模具上单头模具加热管不能做烧烤吗
这个问题问的很奇怪，首先单头管的应用范围很广，大概有三种一种是干烧的就比如烧烤用的单头管，一种是液体加热的，简单的例子家里烧水用的热的快，再一个就是模具加热，单头管装在模具里面可以更好的把单头管产生的热量传递给模具，而且单头管壁要和模具孔壁贴合这样会大大增加电热管的使用寿命。
F. 为什么有的模具需要加温
加温可以降低材料的强度，有利于材料的挤压变形。