❶ `锌合金压铸机生产操作中为何会撞烂模具,又如何防止撞模
撞模主要原因分析如下：
1.滑块、抽芯未回到位、移位，合模时撞坏。
2.模具卡膜，有产品粘膜在模具上，合模时顶坏。
3.顶出顶针生产过程中断裂没有发现，合模时顶坏。
4.装有拉杆装置的顶针未能拉回到位合模时顶坏。
基本上就是上述四种原因导致撞模。如何来防止撞模，第一，要明确知道上机的模具是否带有滑块、抽芯、复位拉杆、等等装置，如果有就要千万生产过程中注意。一般来讲抽芯（中子）都由电路控制，行程开关不到位是不会有合模动作。所以上机生产前一定要检查好电路运行是否正常。第二，如滑块、复位拉杆之类的装置没有电路控制，全靠弹簧、螺纹杆等保障，所以生产过程中要心细，多注意观察模具状态。第三，卡膜现象造成的撞坏也是很多，所以这要提高操作者的水平，生产前要知道重要卡膜位置，多喷脱模剂，过程自检动作要加强。
希望对你有所帮助。
❷ 两个铁模具被吸在了一起，有什么办法能分开呀。急！在线等！！！
空气把它吸住了，两个模之间看看能不能挤出一小缝让空气进入，就可以分开了。
❸ 挤压铝材与模具之间或挤压材相互之间接触或摩擦产生的伤痕怎么办
伤痕原因：制品从模孔流出过程中与模具（或模垫），不光滑的导路等互相接触和摩擦产生伤痕，或多孔挤压时未装导路，制品之间未分开而相互摩擦而产生作伤痕。
解决办法：如果是挤压材与工具之间的接触伤痕需要设计合适的模具，对模垫进行修整。对挤压材之间接触产生的伤痕，需要安装合适的导路（石墨衬垫）在工作台和出料台使用软质耐高温材料隔离挤压制品。
❹ 关于装模具后模造成撞模的分析报告怎么写
答：(1)
模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。(2)
经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。(3)
定期检查压铸机大杠受力误差，心要时进行调整。(4)
安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。(5)
压板和压板螺栓应有足够的强度和精度，避免在使用中松动。压板数量应足够多，最好四面压紧，每面不少于两处。(6)
大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落。(7)
带较大抽芯的模具或需要予复位的模具也可能需要动、定模分开安装。(8)
冷却水管和安装应保证密封。(9)
模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当。(10)
调整合模到动、定模有适当的距离，停止机器运行，放入模具预热器。(11)
把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的舀料勺
❺ 我们现在生产过程中经常出现撞模，就是模具在使用过程中，未完全回位，下一次动作又开始，造成模具撞坏。
叙述有点不明。首先应确定是机器原因还是模具原因。