h13模具钢的成分是多少

『壹』 H13模具钢的化学成分

1、钢种特性：退火状态交货，HB小于229，建议使用硬度在HRC47-49，可在600度温度作业，强度高，韧性优，抗热裂性好。电渣重熔钢，钢质纯净，具有良好的等向性能。

2、常见用途：铝镁锌铜合金挤压模，压铸模，钢热压力机锻模，寿命要求较高的硬质塑胶模。特别适合大型或形状复杂之模具。

3、化学成分：

C：0.32-0.45

Si：0.80-1.20

Mn：0.20-0.50

Cr：4.75-5.50

Mo：1.10-1.75

V：0.80-1.20

4、物理性能：

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简介
H13是热作模具钢，执行标准GB/T1299—2000。 统一数字代号A20502；牌号4Cr5MoSiV1；合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。其中合工钢包括：量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢。
编辑本段化学成分
%：C0.32~0.45， Si0.80~1.20， Mn0.20~0.50， Cr4.75~5.50， Mo1.10~1.75， V0.80~1.20， p小于等于0.030， S小于等于0.030；
编辑本段用途
H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。
编辑本段规格
H13模具钢板 宽度（210-610）*厚度（6-80） 热轧 H13模具钢管 外径（6-219）*壁厚（0.5-25） H13模具钢锭 电渣锭0.35T 0.5T 0.75T 1.0T 1.5T 1.8T 2.0T 2.2T 2.8T （3.0-8.0）T （交货状态：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235）） 淬火：790度+-15度预热 1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）+-6度加热 保温5~15min空冷 550度+-6度回火退火、热加工；
电渣重容钢，该钢具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。
用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。
硬度分析
钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13模具钢淬火硬度在55HRC左右。对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。对热作模具钢,这种合金碳化物除少量残留的以外，还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象。从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。由此可见，钢中的含C量不能太低。

『叁』 H13模具钢是什么材料

H13模具钢介绍
H13属于热作模具钢，是由美国芬可乐模具钢在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，是目前使用最广泛和最具代表性的热作模则桥团具钢种。出厂硬度：布氏硬度HBW10/3000（即≤235HB）。
H13模具钢力学性能
硬度：退火硬度,245～205HB,淬火硬度,≥50HRC。
H13模具钢主要特性
（1）淬透性高、韧性高；
（2）抗热裂能力优良，在工作场合可用水冷；
（3）耐磨损能力中等，提高其表面硬度可以采用渗碳或渗氮工艺，但要稍微降低消枣抗热裂能力；
（4）因其含碳量较低，回火中材料的二次硬化能力较差；
（5）在较高温度下，H13具有抗软化能力，但其使用温度高于540℃（1000℉）硬度出现迅速下降（即能耐的工作温度为540℃）的现象；
（6）热处理的变形小；
（7）切削加工性中等或者较高；
（8）中等抗脱碳能力。
H13模具钢用途
用途和9CRWMN模具钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。
H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。更为令孙橘人注意的是，它还可用于制作航空工业上的重要构件。
H13模具钢化学成分
牌号C SiMnCrMoVPS

H13 0.32~0.45 0.80~1.20 0.20~0.50 4.75~5.50 1.10~1.75 0.80~1.20 ≤0.030 ≤0.03

『肆』 H13模具钢的H13钢的化学成份

H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢,在世界上的应用极其普遍,同时各国许多学者对它进行了广泛的研究,并在探究化学成分的改进。钢的应用广泛和具有优良的特性,主要由钢的化学成分决定的。当然钢中杂质元素必须降低,有资料表明,当Rm在1550MPa时,材料含硫量由0.005%降到0.003%,会使冲击韧度提高约13J。十分明显,NADCA 207-2003标准就规定:优级(premium)H13钢含硫量小于0.005%,而超级(superior)的应小于0.003%S和0.015%P。下面对H13钢的成分加以分析。
碳：美国AISI H13，UNS T20813，ASTM（最新版）的H13和FED QQ-T-570的H13钢的含碳量都规定为（0.32~0.45）%，是所有H13钢中含碳量范围最宽的。德国X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量为（0.37~0.43）%，含碳量范围较窄，德国DIN17350中还有X38CrMoV5-1的含碳量为（0.36~0.42）%。日本SKD 61的含碳量为（0.32~0.42）%。我国GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM 4Cr5MoSiV1的含碳量为（0.32~0.42）%和（0.32~0.45）%，分别与SKD61和AISI H13相同。特别要指出的是：北美压铸协会NADCA 207-90、207-97和207-2003标准中对H13钢的含碳量都规定为（0.37~0.42）%。
含5%Cr的H13钢应具有高的韧度，故其含C量应保持在形成少量合金C化物的水平上。Woodyatt 和Krauss指出在870℃的Fe-Cr-C三元相图上,H13钢的位置在奥氏体A和（A+M3C+M7C3）三相区的交界位置处较好。相应的含C量约0.4%。图上还标出增加C或Cr量使M7C3量增多,具有更高耐磨性能的A2和D2钢以作比较。另外重要的是,保持相对较低的含C量是使钢的Ms点取于相对较高的温度水平(H13钢的Ms一般资料介绍为340℃左右)，使该钢在淬冷至室温时获得以马氏体为主加少量残余A和残留均匀分布的合金C化物组织，并经回火后获得均匀的回火马氏体组织。避免使过多残余奥氏体在工作温度下发生转变影响工件的工作性能或变形。这些少量残余奥氏体在淬火以后的两次或三次回火过程中应予以转变完全。这儿顺便指出，H13钢淬火后得到的马氏体组织为板条M+少量片状M+少量残余A。经回火后在板条状M上析出的很细的合金碳化物，国内学者也作了一定工作。