五金模具为什么不能留模板空间

① 五金模具是做什么的

先讲一下五金模具的定义：五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。
我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、五金模具机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

② 五金模具是什么

问题一：五金模具是做什么的 五金模具就是冲压，折弯，拉伸三种类型，没有基础的学起来会比较难，而且工作环境不是很好，整天伐铁打交道，开始会很累，时间长坚持下来有经验，就是所谓的老师傅，工资会高点

问题二：五金模具什么材料最好 Cr12MoV、Cr12、CrWMn都是目前国内最常用的、比较好的合金模具钢。GM钢则是新型的替代Cr12MoV、Cr12的模具用钢，GM钢的硬度指标远高于基体钢和高铬工具钢，而十分接近高速钢，耐磨性高。在韧性和强度方面GM钢优于高速钢和高铬工具钢，耐磨性与强韧性得到了最佳配合。GM钢作为一种新型耐磨钢在冷作模具材料领域替代C12系列钢种，用其制作的模具的使用寿命比Cr12MoV、Cr12要提高2~6倍。

问题三：什么叫五金模具什么叫量产模具 五金模具就是冷冲模具，一般使用模具加工的产品都是量产的。单件生产，或者小批量生产不会使用模具加工，否则那样生产成本太高。

问题四：什么叫模具,什么叫五金模具。五金模具有什么特点的 这个问题不是一两句话就能说清楚的，你见过做月饼的情形吗？厨师手里拿着个木头做的模子。上面刻着月饼的形状，里面还刻有图案，厨师把包好的月饼面团压进模子里，压平，然后把做好的月饼磕出来，一个月饼就做好了，为什么要用模子来做月饼呢?因为快，可以提高效率，如果不用模子来做，行不行，也行，但要慢的多。模具就起到了月饼模子的作用！如果没有模具的话，人们加工一个产品就要费劲的多，而且费材料，费时间，做出来乎野的产品一个跟一个不一样，根本满足不了人们的生活、工作的需要。为了能满足人们的需要，人们发明了模具，利用模具来加工生产产品，可以极大的提高生产效率，极大的丰富人们的需求。一个越现代化的社会，对商品的常求越多，对模具的重要性也就越重视。利用模具，人们可以生产出一模一样的产品，可以有互换性，当你使用的东西损坏时，可以拿一个一模一样的备件来换上，一点也不影响人们的使用。现在模具的种类越来多，一般来讲主要有冷冲模具、注塑模具、压铸模具、锻造模具、浇铸模具、吹塑模具、干压模具等等，分类越来越细，多了去了。你所说的五金模具就是冲压模具，冲压模具分类也很多，比如有冲孔模，落料模，拉伸模，压弯模，冲孔落料复合模，冷镦模，翻边模具，圈圆模等等种类繁多。冲压模具的特点是可以大批量的生产，效率高，节省原材料，降低成本，产品一致性好，易于实行标准仿芦化生产。

问题五：五金模具主要用什么铜? 1、拉伸模具如洗衣机内筒拉伸模具，要用铍铜。
2、以铍为主要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜。 它是铜合金中性能最好的高级有弹性材料，有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能。
3、铸造铍青铜则用于防爆工具互各种模具、轴承、轴瓦、轴套、齿轮和各种电极等。

问题六：五金冲压模具用的是什么材料？ 肯定是钢了！SKD11相当于国产的CR12MOV

问题七：模具是什么意思？ 简单的给你说模具就是：在某种生产工艺中，用来保证产品的质量，形状。精度， 尺寸等的装置吧。通俗的说就是 “模子” 。有了这个模具就可以做成千上万一摸一样的产品了。做塑料产品一类的 就是塑料模 五金就是五金模、、等等。。模具按分类。用途，分了几十种。呵呵。可以说模具是工业之母。希望这些解释能为你提供帮助。

问题八：五金模具防呆是啥意思 五金模具防呆就是防止一些模具人员在组装和维修试模等过程中把一些模具配件等装配错误，而做的一些措施。比如说你设计一个四方的镶套，你把其中三个角倒圆角，一个角倒直角，模板相对应的位置也是这样子，你就不会安装错位了。打字辛苦，希望对你有帮助。

问题九：五金冲压模具有或无外导柱的区别是什么? 1.没有导柱的简易模。精度不高。成本低。安装模具的时候需要合刀口，校对模具。
2.安装导柱以后就可以直接安装比较方便了。比较正规的。精度，耐用不易损坏。企业大都使用有导柱的，有的还加有内导柱。
3.维修冷冲压模，焊修损坏的模具刀口后，还要修配模具刀口间隙的合理。有的采用线切割配镶块的方法。割配冲套。方便冲压过程中模具损坏后，互换性。
4.冲岁大喊压件生产过程中。冲压件成型有时会缩颈，开裂。生产中常用的方法，刷拉伸油，垫薄塑料膜。便于冲压过程中材料的流动性。生产中研磨模腔中拉毛处。5.还有许多生产的维修方法以后有空慢慢述说。。

问题十：五金模具里各个零件的作用是什么 冲模大有这几个部分~~~
工作零件，定位零件，卸料装置，压料装置及零件，导向零件，推荐装置与零件，支撑及支持零件，紧固零件，缓冲零件……
所有零件不外乎这几类分类的作用~~~~
Q：946582160
我是在校大学生~~

③ 五金模具的常见问题及解决方法「」

五金模具的常见问题及解决方法「推荐」

模具在调试维修过程中经常会遇到形形色色的问题,这些问题将严重影响产品的交期和模具的使用周期。下面，我为大家分享五金模具的常见问题及解决方法，希望对大家有所帮助!

跳废料

模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性),冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用,冲压振动产生料屑发散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。

①、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹,对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。

②、对于比较规则的废料,可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料,在凹模刃口侧增加划痕。

③、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙,易造成废料反弹,对于小直径孔间隙减少10%,直径大于50.00毫米,间隙放大。

④、增加入模深度。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。

⑤、被加工材料的表面是否有油污。

⑥、调整冲压速度、冲压油浓度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、对冲头、镶件、材料进行退磁处理。

压伤、刮伤

①、料带或模具有油污、废屑,导致压伤,需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。

②、模具表面不光滑,应提高模具表面光洁度。

③、零件表面硬度不够,表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。④、材料应变而失稳,减少润滑,增加压应力,调节弹簧力。

⑤、对跳废料的模具进行维修。

⑥、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤,需修改或降低模具定位,教育作业人员作业时轻拿轻放。

工件折弯后外表面擦伤

①、原材料表面不光滑,清洁、校平原材料。

②、成型入块有废料,清除入块间的废屑。

③、成型块不光滑,将成型块电镀、抛光,提高凸凹模的光洁度。

④、凸模弯曲半径R太小,增大凸模弯曲半径⑤、模具弯曲间隙太小,调整上下模弯曲配合间隙。

⑥、凹模成型块加装滚轴成形。

冲头使用前应注意

①、用干净抹布清洁冲头。

②、查看表面是否有刮、凹痕，如有,则用油石去除。

③、及时上油防锈。

④、安装冲头时小心不能有任何倾斜,可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正,只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。

冲模的安装与调试

安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～15mm的位置，调节滑块连杆,移动模具,确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。一般冲裁模先固定下模(不拧紧)后再固定上模(拧紧)，压板T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧(下模)，确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。

试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3～5次确认模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求,才能交付生产。

冲压毛刺

①、模具间隙过大或不均匀,重新调整模具间隙。

②、模具材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利,应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,热处理方式合理。

③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。

④、凸模进入凹模太深,调整凸模进入凹模深度。

⑤、导向结构不精密或操作不当,检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作。

漏冲孔

出现漏冲孔的情况,一般有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头下陷等因素引起,修模后要进行首件确认,与样品对比,检查是否有遗漏现象,对冲头下沉的,应改善上模垫板的硬度。

脱料不正常

①、脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当,应修整脱料件,脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。

②、模具间隙偏小,冲头在脱离材料时需要很大的脱模力,造成冲头被材料咬住,需增加下模间隙。

③、凹模有倒锥, 修整凹模。

④、凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正,修整漏料孔。

⑤、检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上,使得冲头被材料咬住而无法加工。翘曲变形的材料在冲孔后,会夹紧冲头,发现翘曲变形的材料,需弄平整后再加工。

⑥、冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的`切断面,刃口钝了,则需要额外的冲压力,而且工件断面粗糙,产生很大的抵抗力,造成冲头被材料咬住。

⑦、适当采用斜刃口冲头。

⑧、尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。

⑨、弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗,及时更换弹簧。

⑩、导柱与导套间隙过大,返修或更换导柱导套。

◎、平行度误差积累,重新修磨装配。

◎、推件块上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更换推件块。

◎、凸模或导柱安装不垂直,重新装配,保证垂直度。

折弯边不平直,尺寸不稳定

①.增加压线或预折弯工艺。

②.材料压料力不够,增加压料力。

③.凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀,调整凸凹模间隙使之均匀、抛光凸凹模圆角。

④高度尺寸不能小于最小极限尺寸。

模具严重磨损

①、及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。

②、检查模具间隙是否不合理(偏小),增加下模间隙。

③、尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。有锈垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不

能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净,每月分解一回,用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。

④、刃磨方法不当，造成模具的退火,加剧磨损,应当使用软磨料砂轮,采用小的吃刀量,足量的冷却液并经常清理砂轮。

防止冲压噪音

冲床是板料加工工业的最关键的必备设备。冲床在工作时会产生机械传动噪声、冲压噪声和空气动力性噪声，该噪声最高值可达125dB(A)大大超过国家标准规定的85dB(A)及其以下的噪声指标要求，因而对操作工人及周围环境(如办公室、居民住宅区、会议室等)造成极其严重的伤害和污染。有效地治理该噪声己成为急待解决的问题。特别是我国的第一部《噪声法》的实施，环保产业化的规模日益增大，更加速了对这一噪声治理的迫切性。

从冲床噪声源和模具结构入手，要降低噪音得注意以下几点：

①、注重模具保养、清洁，保持刃口锋利。

②、模具刃口的形状、数量、材料和冲切线长，模具刃口与零件接触面不要太大，冲头做斜刃阶梯冲裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整个过程实现真正的切断，而不是同步挤断。

③、模具刃口必须垂直于安装面，且凸凹模刃口配合间隙要合理，卸料困难时可增加下模间隙、增加卸料力,采用软表面的卸料板等方法。

④、各工作模板间的配合精度，加工一些排气槽。

⑤、止挡板改做小块拼件，脱料板、下模板改为镶件式,减小抨击面积。

⑥、脱料板弹顶来源改为T型顶杆,弹簧装在上模座,等高套与顶杆配用,开模状态下保证脱料板仍有一定的自由活动量。

⑦、保持润滑良好,模具无干涉,顺畅。

⑧、上下模座表面垫铝板做冲力缓冲。

⑨、模具调试好后，在冲床上加装隔声罩或海绵板隔音处理。

⑩、提高冲床精度，降低结构噪声。在工作台上安装缓冲减振降噪油缸，齿轮采用斜齿加强润滑和加装齿轮罩，气动系统中加装消声器。

弯曲表面挤压料变薄

①.凹模圆角太小,增大凹模圆角半径。

②.凸凹模间隙过小,修正凸凹模间隙。

凹形件底部不平

①.材料本身不平整,需校平材料。

②.顶板和材料接触面积小或顶料力不够,需调整顶料装置,增加顶料力。

③.凹模内无顶料装置,应增加顶料装置或校正。

④.加整形工序。

不锈钢翻边变形

在制造翻边之前向材料施用优质成形润滑剂，这能令材料更好地从模具中分离出来，在成形时顺畅地在下模表面移动。如此给予材料一个更好的机会去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力，防止在成形翻边孔边上出现的变形和翻边孔底部的磨损。

材料扭曲

在材料上冲切大量孔,导致材料平面度不良，成因可能是冲压应力累积。冲切一个孔时,孔周边材料被向下拉伸,令板材上表面拉应力增大,下冲运动也导致板材下表面压应力增大。对于冲少量的孔,结果不明显,但随着冲孔数目的增加,拉应力和压应力也成倍增加直到令材料变形。

消除这种变形的方法之一是：每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔。这虽然在板材上产生相同的应力,但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。如此也令第一批孔分担了第二批孔的部变形效应。

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④ 五金模具的组成结构有哪些作用

今日鸣鸿来与大家交流交流在五金模具中它的组成结构：上模座、上垫板，上夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板、下模座等在模具里面都起哪些作用？

1、首先是上模座，它主要是用来固定冲床的上机头,这样可以限制上模弹簧。

2、2、上垫板，它是为了不让冲头上沉,这个要热处理,只要条件许可我们可以不用这块板,直接用模座代替就好。

3、3、上夹板，这是用来固定冲头及导柱,可用生料加工,模具须热处理.

4、4、脱背板，这是用来限制冲头高度及垫住脱料板入子及引导针,这个需要热处理,如果它是单一的冲孔模具就可以不用做这块板,但是精密模具的话都会做这块板。

5、5、脱料板，它是用来压料脱料,导正冲头的，这块板在模具里面是很关键的.(有些模具会将这块板与下模固定在一起,这样上模就没有脱背板了)。

6、6、下模板，是用来固定下模的零件,导正上下模的位置,这是块板是模具不可缺少的板。

7、7、下垫板，主要是用来垫住下模零件不让零件下沉,这个也需要热处理,在条件许可下，我们也可以不用这块板,直接用模座代替就行。

8、8、下模座，它主要就是用来固定冲床工作台面从而限制下模弹簧的。

9、其实上面模板都不是一概而论的,模具的结构决定了模板作用,我以上说的只是最基础的，关于五金模具的组成结构的作用就说到这里了。

⑤ 五金模具组装的基本常识

五金模具属于冷冲压模具,组装过程中应该注意的几个基本知识为；

1、审图,真正的看懂图纸了解设计师的设计方按是最重要的,否则就是盲人摸象。

2、检查工件配件等形状尺寸是不是和图纸一致

组装开始；

1、间隙,工件与模板间间隙是否合理冲孔落料等模具冲裁间隙是否合理。

2、避位 ,定位零件 产品前工序加工后零件等是否有避位，是否够位 。

3、弹簧力，工件顶出装置弹簧力摸板卸料力等是否够力，弹簧的压缩和预压够不够,合不合理.。

基本上组立时候就应该注意这些,其他的都是靠经验的!

(5)五金模具为什么不能留模板空间扩展阅读；

产业现状

五金模具行业内无序竞争的情况开始出现，出现五金的低成本、产品结构档次和技术含量不高等弊端也日益显露。

20世纪60年代五金模具业开始在南海兴起，80年代后期达到高峰。当时五金模具业门槛很低，也不需要什么技术，3万元买些旧设备就可以开一个家庭作坊式的五金模具加工厂。

经过40多年发展，各类五金、模具加工企业已过万家，绝大多数是劳动密集型的小企业。

要求超精加工，五金加工模具产业将日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。模具行业多功能复合模具将进一步发展

发展趋势

在模具方面，全球经济仍将处于金融危机后的调整期，总体状况可能略好于2012年，但形势仍将复杂多变，风险和不肯定要素增加，持续低迷和低速增长开展仍是主基调。

模具专家罗百辉表示，中国经济正处在增长阶段转变和寻求新均衡的关键期。模具市场需求开始回暖，发展向好态势日渐明朗。

估计2013年中国消费和出口增长将与2012年大致持平，但投资增长面临下行压力，固然全年GDP增速坚持8%左右的预期可能性很大，但制造业受产能过剩、成本上升、利润偏低等影响，开展增长预期只能是慎重悲观，全年前高后低可能性很大。

根据这个发展趋势，我国的模具行业应做好相关的准备，做好一年的产销安排。

⑥ 五金模具，各种零件的间隙，和固定方式

五金模具里，凸模与凹模的间隙是与冲裁材料的厚度而不同。以1.0mm厚度的08#钢为例，其双边冲裁间隙为板料厚度的10%；凸模与卸料板的间隙，一般不大于凸模与凹模的尺寸间隙；凸模与凸模固定板是过盈配合，是零间隙或者负间隙配合；导柱与导柱孔的配合是小间隙配合，如果是采用的是滚珠导套，那么配合间隙可以是零间隙；导柱、导套与模板安装孔的配合是过盈配合；凸模固定板与凹模分别与上模板、下模板是用内六角螺丝固定在模板上，用销钉定位。

⑦ 在五金模具中，上模座、上垫板，上夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板、下模座在模具里起什么作用

上模座--与冲床上机头固定,限制上模弹簧.
上垫板--垫住冲头不让冲头上沉,一般须热处理,在条件允许时可以不用这块板,直接用模座代替.
上夹板--固定冲头及导柱,可用生料加工,精密模具须热处理.
脱背板--限制冲头高度及垫住脱料板入子及引导针,一般须热处理,如果是单一冲孔模具可以不用这块板,精密模具都会做这块板.
脱料板--压料脱料,导正冲头.这块板在精密模具里很关键.(有些模具会将这块板与下模固定在一起,上模就没有脱背板了)
下模板--固定下模零件,导正上下模位置,必不可少的板.
下垫板--垫住下模零件不让零件下沉,一般须热处理,在条件允许时可以不用这块板,直接用模座代替.
下模座--与冲床工作台面固定,限制下模弹簧.
总之什么模板都不是一概而论的,模具结构决定了模板作用,以上说的只是最基础的.