模具堵孔铸铁丝棒如何翻译德文

A. 熔喷布模具喷丝头怎样抛光喷丝头被堵孔、有结晶怎么办

1、先说熔喷布模具0.15-0.3mm微孔抛光：

YFG磨料流加工的原理是通过挤压法，使磨料具有流动性，其中颗粒不断地对工件表面进行磨削，完成抛光和去毛刺。目前常见的是600、650等型号的熔喷布喷丝板。

磨料是一种具有粘弹性、柔软性和切削性能的半固体载体，并经过一定的研磨搅拌。不同载体的粘度、磨料种类和磨料颗粒的粒径可以产生不同的效果。根据加工产品的形状、材料和用途，磨料有不同的规格。规范是基于粘弹性、砂、材料和载体粒径的组合。

一般来说，在铸铁、铝和铁中加入碳化硅作为标准磨料。金刚石磨料用于超硬或陶瓷。高粘性磨料可用于零件壁和大通道的均匀磨削；低粘性磨料可用于零件切边和小通道的磨料流动。磨料的流动性和切削能力使磨料流动成为移动去毛刺工具。

熔喷布喷丝板小孔流体抛光专用机，是专门为熔喷模头抛光而设计的专用流体抛光机型，抛光效率更高，更方便喷丝板抛光的操作。

2、熔喷布抛光设备简介：

随着1米以上的长喷丝板越来越多，很多没有大型设备生产能力的小厂家，直接在小流体抛光设备上，加一块长工装，用于抛光长喷丝板，其实这样的做法非常不负责任，也非常危险。

这样的方式，会使喷丝板在抛光过程中，受压不均，导致抛光不均。有些地方可能已经抛光过度，而有些地方还没有抛光到。如果分段抛光，也很难精确地区分分段距离，而且这样容易使喷丝板小孔断裂。

而YFG磨粒流在处理大型喷丝板抛光方面，都是使用大型设备，300-1600熔喷布喷丝板设备。喷丝板所有小孔同时抛光。防止堵孔、结晶，提高熔喷布模具寿命！！！

3、熔喷布模具抛光磨料介绍：

半流体磨料含有钻石微粉等高硬度微细颗粒，YFG磨粒流的磨料不沾不黏，抛光效率高，一块800左右的喷丝板，10分钟以内就可以抛光好。行业内磨粒流磨膏清理是个比较复杂的问题，不过YFG有专业的清理技术，只需用0.6兆帕的普通气枪吹气就能吹落小孔残留磨料。而劣质磨料研磨效果不佳，通常需要几倍的时间才能抛光好一块模具，而且很容易粘在小孔内，气枪吹不掉，要一点点清理，比较费时费力。有极个别较难通的孔，还可以使用专用的清洗剂。熔喷布模具磨粒流抛光使用说明书。

4、磨粒流加工原理

磨粒流的加工原理是通过一种挤压方法，其磨料具有流动性，其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨，这个要求磨粒流必须具备一定粘弹性（不能太强）、柔软性和切割性，同时也不能太软，有兼备一定的硬度和出油性，YFG磨粒流可以很好的达到这些要求，同时还会提供相应的技术支持。

B. 冲压模具技术问答的目 录

第1章模具基础知识1
1 1什么是模具?1
1 2模具类别和分类方法有哪些?1
1 3什么是冲压模？1
1 4冲压模具如何分类？2
1 5冲压模具工艺术语有哪些？3
1 6模具设计的一般步骤是怎样的?6
1 7冲裁过程中模具受力包括哪三个阶段？7
1 8在设计中如何提高小孔冲裁模的强度和刚度？8
1 9什么是模具钳工？8
1 10模具的经济技术指标有哪些?10
1 11中国模具在入世后应注意哪些问题？12
1 12模具生产过程中有哪些特点、工艺方法和要求?14
1 13当前冲压模具技术发展有哪些新特点?15
1 14中国模具工业的发展现状和趋势怎样?16
第2章模具常用材料及热处理18
2 1冲压模具常用材料有哪些种类？分别有什么特性？18
2 2如何合理选取模具钢材?19
2 3如何辨别假冒伪劣钢材?20
2 4金属材料现场快速鉴别的方法有哪几种？22
2 5冲压产品原材料有哪些种类？分别有什么特性？23
2 6模具设计时的冲压用料如何计算?24
2 7模具热处理对模具性能有什么影响？25
2 8模具制造过程中,常用到哪些热处理方法？其作用是什么？26
2 9什么是深冷处理？其作用和适用范围是什么？28
2 10常用的表面强化处理方法有哪些？29
2 11如何进行模具钢材热处理质量检验工作？29
2 12模具钢淬火主要产生哪几种裂纹？31
2 13模具钢淬火为什么会产生这些裂纹？分别有什么预防措施？31
2 14模具热处理技术的走势如何？39
第3章模具结构设计42
3 1冲压模具基本结构42
3 1冲压模具的基本结构大致由哪几部分组成？42
3 2冲裁模43
3 2冲裁模的分类、工作过程及原理是什么？43
3 3冲裁模冲头的设计需注意哪些事项？45
3 4冲裁凹模的设计需注意哪些事项？45
3 5冲裁模的间隙如何取值？46
3 6精密冲裁模具结构有何特点？47
3 7什么是复合模？复合模生产有何特点？48
3 8复合模有哪些种类？选择复合模要注意哪些原则？48
3 9复合冲裁模的结构特点是怎样的？49
3 10什么是薄板料冲裁模?设计与制造薄板料冲裁模应注意些什么？51
3 11什么是厚板料冲裁模？在设计和制造厚板料冲裁模时应注意些什么？51
3 12什么是小孔冲模?在设计与制造小孔冲模时应注些意什么？52
3 13在设计与制造用于冲裁细长孔及细长臂零件的模具时应考虑些什么？52
3 14冲孔的最小尺寸如何确定？53
3 15冲裁时的搭边值如何确定？54
3 16复合模的臂厚如何确定？55
3 17冲裁件的公差等级有哪些？55
3 3弯曲模56
3 18什么叫弯曲模?弯曲模基本结构有哪几种类型?56
3 19弯曲模的工作过程及工作原理是怎样的?60
3 20弯曲件的展开长度如何计算？61
3 21什么是回弹？怎样从冲模结构上克服回弹现象？63
3 22怎样用模具弯曲管形零件？64
3 23怎样用模具弯曲型材零件？模具在设计和制作时需要注意些什么？65
3 24模具镶块的设计需注意哪些事项？65
3 25压线冲头有什么作用？设计时需注意什么?66
3 26凸包与桥位结构设计需注意什么?66
3 27模具成形块的设计需注意哪些事项？67
3 28成形模折弯成形块结构设计要注意些什么？68
3 29模具定位块(销)有哪些类别？其选用、分布、设计原则是什么？69
3 30滑块与斜楔设计有哪些结构形式？主要应用在哪些地方？69
3 4连续模71
3 31什么叫连续模？连续模的结构特点及工作过程是怎样的？71
3 32连续模有哪几种送料方式？其生产有什么特点？71
3 33连续模的排样图设计需注意些什么？72
3 34什么是连续模的步距？有哪些定距方式？73
3 35连续模导正钉的设计需注意哪些事项？73
3 36如何计算浮升两用销让位深度?73
3 37连续模的气吹废料如何处理？74
3 38模具顶料销选用、分布的原则是什么？74
3 5拉深模75
3 39什么是拉深模？拉深模有哪几种类型？75
3 40拉深模的工作过程及工作原理是什么？75
3 41拉深件应具备哪些工艺性？76
3 42拉深模设计要考虑哪些基本因素？76
3 43怎样确定拉深模凸、凹模间隙值？77
3 6成形模77
3 44什么是成形模？成形模包括哪几种类型？77
3 45什么是校平模？校平模有何特点？77
3 46什么是缩口模？缩口模有哪些特点？78
3 47什么是胀形模？胀形模有何特点？78
第4章模具设计中常见问题分析79
4 1什么是三视图？国内外图纸有什么不同?79
4 2如何规划冲压模具图纸的设计标准？79
4 3如何规划冲压模具模板的设计标准？85
4 4机箱模具设计通常要遵循哪些作业流程和规范?88
4 5普通冲裁模具设计时要考虑哪些因素？88
4 6模具设计时工序排列要注意些什么?89
4 7复合模设计要注意哪些事项？90
4 8连续模工件排样需注意哪些事项？90
4 9连续模设计要注意哪些事项？92
4 10送尺折弯自动模设计要注意哪些事项？94
4 11成形模设计要注意哪些事项？95
4 12高速冲模设计要注意哪些事项？98
4 13什么情况下模具需设计废料刀？设计时要注意什么？98
4 14料带的接刀方式有哪些？99
4 15复合模与连续模性能有什么不同？101
4 16模具内导柱、导套的设计需注意哪些事项？101
4 17模具外导柱、导套的设计需注意哪些事项？103
4 18模脚的设计需注意哪些事项？104
4 19什么情况下模具中需设计限位？有几种限位方式？105
4 20模具设计时闭合高度如何确定？105
4 21冲模设计时如何进行力的计算？105
4 22设计翻孔挤牙有什么工艺参数？106
4 23公制、美制螺纹有哪些标准参数？108
4 24螺丝孔攻牙前后孔径有什么标准？108
4 25模具弹簧的选用需注意哪些原则？110
第5章模具零配件的选用112
5 1如何选用模具用杯头螺丝？112
5 2如何选用模具用等高螺丝？112
5 3如何选用模具用等高套筒组件？113
5 4如何选用模具用紧定螺丝？114
5 5如何选用模具用内导柱？115
5 6如何选用模具用内导套？115
5 7如何选用模具用MYJP型独立导柱？116
5 8如何选用模具用外导柱组件？117
5 9如何选用模具用固定销？119
5 10如何选用T形冲头？120
5 11如何选用模具用顶料销？121
5 12如何选用模具用脱料销？121
5 13如何选用模具用优力胶？122
5 14如何选用模具用银钢枝？123
5 15如何选用模具用弹簧？123
第6章冲压模具的制造126
6 1冲压模具制造概述126
6 1冲压模具制造常用哪些机床？分别有哪些特性？126
6 2什么是模具零件的工艺性？零件的工艺性对其加工有何影响？128
6 3模具零件加工工艺有哪几种？128
6 4模具的成形零件加工工艺是怎样的？129
6 5模具加工相对于一般零件加工有何特点？129
6 6影响材料可切削性的重要因素是什么？129
6 7铸铁的切削特性是什么？130
6 8什么是模具制造中主要的、共同的切削加工工序？131
6 9模具加工的工序中应主要使用何种刀具？131
6 10在切削工艺中有没有一个最重要的因素？131
6 11为什么经常将圆刀片铣刀作为模具粗加工刀具的首选？132
6 12有效切削速度对高生产率为什么非常重要？133
6 13淬硬模具钢铣削应注意哪些因素？133
6 14什么时候应采用顺铣？什么时候应采用逆铣？134
6 15在型腔铣削中采用仿形铣削还是等高线切削？134
6 16怎么样应用不同齿距的铣刀？135
6 17铣刀应怎样合理定位？136
6 18为了消除切削过程中的振动,应采取什么措施？136
6 19为了使刀具平衡,应采取的最重要措施有哪些？137
6 20在高速切削应用中应使用何种刀具系统？138
6 21应怎样切削转角才能解决振动的问题？138
6 22开始切削型腔有哪几种方法？139
6 2车床加工139
6 23怎样利用车床车削模具零件？139
6 24不同形状模具零件的成形车削方法是什么？140
6 25怎样车削淬硬了的模具零件？141
6 26怎样车削特殊形状的模具零件？142
6 3铣床加工143
6 27利用铣床加工模具零件的要点是什么？143
6 28怎样铣削冲裁模的凸模零件？143
6 29怎样铣削模具零件的型腔？144
6 30怎样铣削模具零件的平面？144
6 31仿形铣床的加工要点是什么？145
6 4磨床加工146
6 32怎样用平面磨床磨削模具零件平面？146
6 33怎样磨削薄片零件？147
6 34怎样磨削轴类零件？147
6 35怎样磨削模具零件的内孔？148
6 36成形磨削的原理和方法是什么？148
6 37采用成形磨削的磨削顺序是什么？149
6 38磨床加工要注意些什么？150
6 5孔加工150
6 39在模具零件上加工内孔的特点是什么？150
6 40常用的内孔加工方法有哪几种？各有什么加工特点？151
6 41在模具零件上镗孔有什么特点？153
6 42怎样保证套筒类零件内孔与外圆相互位置和加工精度？153
6 43加工薄壁套筒类零件应注意些什么？154
6 44深孔加工有什么特点？对刀具有什么要求？155
6 45在淬硬的钢零件上镗孔应采取哪些措施？155
6 46怎样用精孔钻精镗小直径孔？156
6 47加工特殊型孔的计算方法是什么？157
6 48加工模具零件螺纹孔时,在攻螺纹前钻孔直径应是多大？157
6 6电火花加工158
6 49什么是电火花加工?电火花加工原理是什么?158
6 50电火花加工有何特点？主要用途是什么?160
6 51电火花加工机床应具备哪些要素？161
6 52实现电火花加工应具备哪些条件?162
6 53电火花加工常用名词、术语及符号有哪些?163
6 54电火花线切割编程的一般步骤及要求有哪些?166
6 55如何配制快走丝线切割工作液?168
6 56高速走丝线切割机断丝有哪些原因及对策?168
6 57如何分析与解决线切割“花丝”现象?174
6 58如何判断所使用工作液的优劣及是否已到了使用寿命?176
6 59线切割机操作应该注意哪些事项?177
6 60X、Y运动的直线度是怎么保证的？179
6 61X、Y运动的垂直度是怎么保证的？180
6 62线切割坐标位移的误差是怎样产生的？181
6 63行业标准为什么用切八方来判定机床精度？182
6 64如何提高线切割效率？183
6 65线切割换向条纹能完全去掉吗？184
6 66什么叫搓板纹?产生的原因是什么？185
6 67线切割如何加工大厚度工件？185
6 68如何安装导轮和轴承？186
6 69锥度机床的最大锥度是怎样确定的？187
6 70怎样维护和保养机床？188
6 71线切割对中原理是什么？有哪些操作要点？188
6 72校正丝的垂直要注意些什么？189
6 73怎么调整排丝轮和挡丝棒？190
6 74断丝保护常误动作怎么办？190
6 75如何保障线切割的光洁度？191
6 76材料杂质切割时会出现什么现象？192
6 77如何设置脉冲源参数？192
6 78怎样调整丝架的高低？193
6 79如何调整间隙跟踪的松紧？194
6 80怎么判定造成误差的原因？195
6 81如何维护导轮和导轮轴承？195
6 82线切割加工不稳定的因素有哪些?196
6 83如何解决走丝系统异响的问题？196
6 84线切割机主要有哪几种类型？197
6 85进口线切割机操作的一般流程是什么？198
6 86线切割机台架模操作的一般步骤是什么？200
6 87线切割有哪些放电参数？201
6 88线切割使用G码和使用M码有哪些含义？202
6 89如何改善与提高线切割加工工件表面质量？203
6 90线切割工件余留部位的切割有什么处理方法与技巧?206
第7章模具装配与调试209
7 1冲裁模装配过程及步骤有哪些？209
7 2冲裁模的装配要点有哪些？209
7 3常见冲模凸模固定形式有哪些？210
7 4硬质合金块的固定方式有哪些？210
7 5镶拼结构的凸、凹模固定方法有哪些？各适用于哪些场合？211
7 6模具装配时对冲针直身高度有什么要求？211
7 7模具常见脱料板结构形式及特点有哪些？212
7 8脱料板弹簧的安装方法有哪些？212
7 9常见的模座装配工艺方法有哪些？212
7 10常见模柄的主要形式及连接方式有哪些？212
7 11冲孔模的装配工艺有何特点？213
7 12单工序弯曲模装配工艺有何特点？213
7 13复合模装配工艺有何特点？214
7 14连续模装配工艺有何特点？215
7 15如何在冲床上安装和调整模具？215
7 16什么叫试模？试模和调整时应注意哪些问题？216
7 17冲裁模凸、凹模间隙有哪些调整方法？216
7 18合格的冲模有哪些要求？冲裁模的调整内容包括哪些方面？217
7 19冲裁模的刃磨方法及注意事项有哪些？217
7 20冲模凸模高度调整结构有何特点？218
7 21弯曲模间隙调整装置有何特点？218
第8章模具的检测与验收219
8 1模具零件加工精度检测内容有哪些？219
8 2模具零件内在质量的检测包括哪些内容？219
8 3如何检测模具零件的线性尺寸？通常用哪些量具？219
8 4如何检测模具零件的角度和锥度？通常用哪些量具？219
8 5冲模零件主要技术要求有哪些？220
8 6样板分哪些种类？在模具制造和检测中各有什么作用？221
8 7用样板检测模具零件有什么特点,需注意哪些事项？221
8 8冲模模架的技术要求有哪些？221
8 9冲模模架的检测方法有哪些？224
8 10冲模装配前需检测哪些内容？224
8 11冲模装配后检测的内容和要求有哪些？224
8 12模具验收的方法是什么？225
8 13冲压模具的精密程度不同时其制作的标准有什么差异?225
8 14模具移交验收有什么标准？227
第9章冲压设备的选用与操作228
9 1如何选择冲压设备？228
9 2如何识读国产压力机的代号？229
9 3国产冲床的基本操作步骤是什么？229
9 4常用进口冲床有哪些品牌？有什么特性？230
9 5进口冲床的基本操作步骤是什么？231
9 6操作进口冲床时有哪些安全检查方法？234
9 7曲柄压力机的结构及动作原理是怎样的？235
9 8压力机的技术参数有哪些？235
9 9什么是冲模的压力中心？冲模压力中心与选择压力机有什么关系？怎样确定冲模的压力中心？236
9 10什么是冲模的闭合高度？冲模的闭合高度与压力机的装模高度有什么关系？236
9 11怎样合理选择液压机？237
9 12如何使用钣金折弯机和折弯模具？238
第10章模具的维护与修配242
10 1冲压连续模具的维护有什么要领？242
10 2模具爆裂的主要原因有哪些？如何应对？244
10 3模具冲压件产生毛边有哪些原因,应采取什么对策？248
10 4模具冲压件产生跳屑压伤有哪些原因？应采取什么对策？248
10 5模具冲压件产生屑料阻塞有哪些原因？应采取什么对策？249
10 6模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因？应采取什么对策？249
10 7模具冲压时卡料的原因是什么？应采取什么对策？ 250
10 8模具冲压时料带镰刀弯的原因是什么？应采取什么对策？250
10 9模具冲压时凸模断裂崩刃的原因是什么？应采取什么对策？251
10 10连续模折弯时产品变形或尺寸变异的原因是什么？应采取什么对策？251
10 11连续模一模多件时产品表面高低不平的原因是什么？应采取什么对策？252
10 12模具冲压时维护不当的要因是什么？应采取什么对策？ 252
10 13造成冲裁模修理的主要原因有哪些？253
10 14冲裁模的检修原则和步骤有哪些？253
10 15冲模临时修理的主要内容包括哪些方面？254
10 16冲裁模常用的修理工艺方法有哪些？254
10 17如何根据冲裁件的质量分析修整模具？255
10 18如何根据弯曲件的质量分析修整模具？256
10 19如何根据拉深件的质量分析修整模具？257
10 20如何根据翻孔件的质量分析修整模具？259
10 21如何根据翻边件的质量分析修整模具？259
10 22如何根据冲件的质量分析对连续模进行修整？260
第11章模具产品报价指引261
11 1如何进行模具的报价和结算？261
11 2工程师如何正确看待冲压模具的报价？264
11 3如何进行模具的简单成本分析和快速报价？266
11 4如何正确地进行冲压模具报价？267
11 5如何进行冲压模具产品报价？268
第12章模具生产过程中的组织与管理272
12 1什么是模具的生产过程?272
12 2模具生产经营管理包括哪些方面的内容?272
12 3模具制造的生产成本由哪些部分组成？272
12 4通常模具的管理有什么程序？273
12 5如何规划模具设计制造部门技术管理工作？274
12 6技术部门工作中的问题如何反馈和改善？277
12 7模具制造部门的一般工作职责有哪些？279
12 8如何规范线切割与CNC加工人员的工作?279
12 9冲压作业的安全管理涉及哪些方面的内容?281
12 10如何规范冲床日常保养与安全作业?286
12 11如何贯彻安全生产责任制?288参考文献293
读者对象
本书可供从事模具设计、制造和管理的人员学习使用，也可供职业院校、技校相关专业的师生参考。
所属类别
作者：罗百辉 编著
出版日期：2008年1月 书号：978-7-122-01405-4
开本：32 装帧：平 版次：1版1次 页数：320页

C. 如何避免铸造出现的气孔

避免铸造出现气孔的措施有：

1、控制金属液的含气量，熔炼金属时，要尽量减少气体元素溶入金属液中，主要取决于所用原材料，合理的熔炼操作和合适的熔炼设备。

2、减少砂型（芯）在浇注时的发气量。

3、采用一定的措施使浇注时产生的气体容易从砂型中排出。如保证砂型有必须的透气性，多扎出气孔，使用薄壁或空心和中间填焦炭的砂芯，避免大平面在水平浇注位置，设置出气口，适当的提高浇注温度和注意引气等。

4、提高气体进入金属液的阻力。例如保证直浇道有所需的高度和金属液在型内的上升速度，在砂芯（型）表面实用涂料以减小砂型（芯）表面孔隙等。

5、浇筑时保证受热均匀。例如呋喃树脂粘结剂铸型，对浇注温度很敏感，小于1350度不会出现热皮下气孔，型腔各部分受热程度不同也会在热区产生热皮下气孔，所以浇注系统应将金属液分散引入型腔，使其热场均匀，缩短充型金属液流动距离，不使型腔局部受热过剧而使呋喃树脂分解。

(3)模具堵孔铸铁丝棒如何翻译德文扩展阅读

一、侵入性气孔这种气孔的数量较少，尺寸较大，多产生在铸件外表面某些部位，呈梨形或圆球形。主要是由于铸型或砂芯产生的气体侵入金属液的未能逸出而造成。

防止措施：

（1）减少发气量：控制型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。砂芯要保证烘干，烘干后的砂芯不宜存放太长时间，隔天使用的砂芯在使用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。

（2）改善型砂的透气性，选择合适的型空紧实度，合理安排出气眼位置以利排气，确保砂芯通气孔道畅通。

（3）适当提高浇注温度，开排气孔和排气冒口等，以利于侵入金属液的气体上浮排出。

二、析出性气孔这种气孔多而分散，一般位于铸件表面往往同批浇注的铸件大部分都发现有。这种气孔主要是由于在熔炼过程中，金属液吸收的气体在凝固前未能全部析出，便在铸件中形成许多分散的小气孔。

防止措施：

（1）采用洁净干燥的炉料，限制含气量较多的炉料使用。

（2）确保“三干”：即出铁槽、出铁口、过桥要彻底烘干。

（3）浇包要烘干，使用前最好用铁液烫过，包中有铁液，一定要在铁液表面放覆盖剂。

（4）各种添加剂（球化剂、孕育剂、覆盖剂）一不定期要保持干燥，湿度高的时候，要烘干后才能使用。