拉伸模具为什么反啦

Ⅰ 拉伸模具拉伸后工件翘，不平，怎么办

可以调整一下压料板，加大压力，应该能够好一些。

Ⅱ 我做了个模具，拉伸600X400.高30.四角R25.。拉出活来怎么四角总有塌陷，这下料的圆角该多大合适

下料的圆角应该R15合适些，R25太大。

Ⅲ 模具为什么打镜像，就是磨具和图纸上面不一样，要透过图纸看，怎么回事

假设产品还在模具上没有顶出，后模仁的形状跟产品的底面是贴合的，完全一致的。

其实在模具设计中，是很忌讳镜像的，镜像一定要谨慎，但唯有这种情况是必须要镜像一次。还有就是缩水率，一定要加上。加油哦，希望你能做一个非常厉害的模具设计工程师。

Ⅳ 铝板拉伸弯曲后表面凸凹不平

铝单板的挤压模具设置问题、支撑垫问题等。
造成铝单板表面凹凸不平的具体原因：(1)、铝单板挤压模具工作带长度比例或型腔大小设计错误流速比严重失调。(2)、铝单板挤压模具工作带有阻碍角和促流角存在。(3)、铝单板挤压模具上下模工作带落差比较差。(4)、铝单板挤压模具上下模工作带不平行，有嗽叭口。(5)、铝单板挤压模腔内上模阻(分)流台偏高挡住工作带出料或引流槽(大小，深浅，位置)不对。(6)、铝单板挤压模具工作带外侧空刀太少甚至无(电火花没打好)或太大(工作带无支撑而开裂变形)。(7)、新模或***过的铝单板挤压模具由于模具厂粗砂_光工作带不均产生的模具工作带光滑程度不一。(8)、部分铝单板挤压工作带上有油迹。(9)、支撑垫太小阻碍。(10)、铝单板尾端1m左右出现波浪(V3体积铝压入)。

Ⅳ 模具拉伸产品拉出坚痕什么原因

有可能是模具的表面粗糙度不够高，也有可能是模具的润滑不好，或者是拉伸油选择的牌号不对，也有可能是模具不干净，或者是拉伸料不干净，拉伸模具的R圆角太小，都有可能造成拉伸件表面出现拉痕。

Ⅵ 拉伸模具产品自然破裂的原因是什么

拉伸产品破裂，原因很多，一是缺乏润滑，另外拉伸模具间隙不均，有偏差，另外压料板松紧不同也会引起产品破裂。