模具叽嘴角度怎么摆

⑴ 注塑模具漏胶有那些原因造成

是射嘴漏胶还是模具形腔？射嘴处可以垫纸，纸的厚度取决于漏胶的多少！形腔就要视情况交给模房处理了！不知能否帮到你！！！

⑵ 什么叫铲机和模具

铲机：安装在滑块的对面，安装在斜导柱的后面。一般锁模块的角度要大于斜导柱的角度3~5°，滑块在动模时，锁模块在定模上。在合模时，锁模块在滑块后面抵住滑块，防止注塑时滑块因受到注塑的压力而产生后退位移，进而影响到注塑件的尺寸，锁模块起到锁定模具滑块的作用。在开模动定模分开时，锁模块也同时与滑块分离。这时，滑块会被斜导柱或者液压抽芯机构带着往后退，完成抽芯的过程。 模具各零件的作用总汇： 1、唧咀（浇口套）：与啤机射嘴直接接触，啤机射胶时须经过唧咀才进入模芯； 2、定位环（圈）：用于模具上啤机（模架）时方便对位； 3、面板：与底板共同支撑整套模具； 4、顶针保护开关：在顶针板未退回到位时，开关未接通，此时线路断开，前后模不能合模，从而保证前模不会因顶针没退到位而撞到顶针，这样避免了模具的损坏； 5、顶棍孔：在成形完成后，顶棍推顶针板，顶针板向前推进，从而将产品顶出； 6、水口拉杆：用于开模时将水口板拉开，从而使水口易取出； 7、导柱：在前后模合模时起到导向作用（共4支）； 模具中的“导柱”也叫“导向柱”，作用就是导向。 模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。最常见的导向装置就是导柱导套。 8、运水接口：当模具在生产时模具温度不断升高，运水可让模具在一个恒温下生产，从而保证产品的稳定性； 9、斜导柱：在开模时若行位的弹簧不起作用时，则斜导处会带动行位向后退出（斜导处固定在前模上的）又叫斜边或弯销：用作动滑块做反复运动； 10、铲机：在合模时依靠斜面将行位向前推进，铲机固定在前模上（铲机与行位的配合面为斜面）； 11、行位：装于后模上； 12、行位垫片：用于增加行位的耐磨性；（产品有扣位，所以需要做行位） 13、回针：在顶针顶出和后退时起导向作用，并保证在前后模合模后，因回针和前模模胚接触，所以可以顶针板退到位（共4支）；（产品在顶出时是依靠顶针，斜顶，司筒顶出的） 14、司筒针：固定于底板上，顶针板顶出时，司筒针保持不动；在司筒针杯头处锁上一个无头螺丝，无头螺丝的直径视模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距离，大模具即10MM。 15、司筒：当产品上有环形骨位，而且骨位的深度比较高，出模时易粘模时，则要考虑做司筒；司筒有顶出作用，司筒是固定在顶针板上的。 16、斜顶：出模时，斜顶沿着斜方向向上顶（角度90°），斜顶出模后，斜顶与产品扣位之间距离要有 0.5MM以上，才能保证产品出模不会扣到斜顶； 17、司筒（顶管）：将产品从模芯顶出，作用与顶针相同，但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模； 18、司筒针：用于制品的柱位孔成型，配合司筒使用，并不是脱模用途； 19、支撑柱（撑头）：承托B板，因注塑时受压变型；从面板底部锁螺丝到B板底部； 20、垃圾钉：承托着顶针板，由于其面积较少，可防止垃圾积在上面，令顶针板不平或变形；从顶针板底部画起； 21、运水孔：用于模具的有效冷却，使模温保持在一定的范围内； 22、喉咀：安装在模具运水孔上的，用来连接啤机的冷却水喉，一般用铜制造； 23、拉料杆： A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开模时冷料脱落； B、浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料便于与注塑机喷嘴分离，一般在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于浇口内径大端的直径，以便沟住冷料； 24、滑块：是完成侧面抽芯的重要零件，配合导滑槽使用，用斜导柱带动其进行侧抽芯； 25、行位（滑块槽）：是滑动横模，一般在制品侧面有凹凸形状时使用，分矩行（T型槽）和燕尾型，使滑块带动成型芯平稳而准确侧抽芯，其宽度公差可放宽； 26、弹簧：起复位作用； 27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用，为双分型面模具（细水口）中主要配件； 28、限位钉（止动块）：起限位作用，模架中常用于顶板限位（于B板反面或顶板正面）； 限位针：限制顶针板的顶出行程； 29、排气槽：用于排出模具内本身的空气以及因塑料受热而产生的气体。常见加工在分模、面及热流道板中。另有导柱透气槽，一般加工于上夹板及方铁紧挨导套的部位； 30、定位钢珠：主要是对滑块（行位座）来止位的； 31、吊环：又叫环首螺椎；用于吊模； 32、中托司：安装在顶钉组板上，用来对顶出系统导向用； 33、树脂开闭器（尼龙胶塞）：主要用于增加定、动模之间开模阻力，保证流道板和面板及定模板先于定模板和动模板打开之前打开； 设计注意事项： ⑴树脂开闭塞的尼龙塞应嵌入动模板3MM； ⑵定模板开口处应倒圆角R，并抛光防止刮伤尼龙塞，如做成斜面倒角，则易将尼龙塞表面磨花，降低尼龙塞的使用寿命； ⑶定模板孔底部应加排气装置； ⑷与尼龙塞相配的定模板内的孔应抛光； ⑸切勿在尼龙塞上加油，因为加油会使其磨擦力减少； ⑹该产品本身已使用精密自动车修整过，圆度可达到0.01MM以内，因此提高了尼龙塞的接触面积； ⑺使用时不需要将螺钉锁得太紧； ⑻尼龙塞数量的确定：模具质量100kg以下用直径12*4个；500kg以下用直径16*4个；1000kg以下用直径20*4个，若超过1000kg以上则增加到6个以上； 34、隔热板：因模具温度高于注塑机，隔热板主要作用是阻止热散发； 35、镶件：省料省模省力； A、一般来说，骨位高于8MM要考虑做镶件，以方便省模和排气； B、镶件离边要有0.05~0.1MM的距离,以防省料时省过头; C、为方便省模而做镶件； D、产品有止口要做大镶件，镶件不要镶通；（0~1度斜面） E、圆柱，圆孔要考虑做镶件，以方便加工，镶针及圆形镶件，如果顶胶胶位不平或形状不对称，要做定位防转； 36、螺钉拉杆：固定上固定板和脱料板的开模行程； 37、拉料水口板：固定拉料针； 38、前后模镶件：固定流道板及前后模仁； 39、拉料针：拉动水口； 40、后模镶针镶套：主要用于产品杯口成型； 41、顶针：顶出料带，使料带与模具脱离；是顶出胶位的一部分； 42、外拉杆：用于拉开行腔及限制行腔的开模距离； 43、扁顶针（扁销）：主要用于塑料产品筋条部分的顶出，还有长条形的胶位，圆顶针无法摆下的都选用扁顶针；是顶出胶位比较深的地方； 44、铜公：不能加工到的地方就用铜公制成其形状将其加工出来； 制造铜公的目的是为也无法加工的胶位（如骨位）部分准备的，将其制作成胶位的形状，再用电火花将不能加工的胶位电流加工出来，而倒扣即需要斜导柱制造完成； 45、枕位：成形产品的局部形状； 46、虎口：定位前后模仁； 47、镶针：是形成局部胶位的一部分； 48、有托镶针：用于2MM以下的孔顶出产品； 49、铲机：安装在滑块的对面，安装在斜导柱的后面。一般锁模块的角度要大于斜导柱的角度3~5°，滑块在动模时，锁模块在定模上。在合模时，锁模块在滑块后面抵住滑块，防止注塑时滑块因受到注塑的压力而产生后退位移，进而影响到注塑件的尺寸，锁模块起到锁定模具滑块的作用。在开模动定模分开时，锁模块也同时与滑块分离。这时，滑块会被斜导柱或者液压抽芯机构带着往后退，完成抽芯的过程。 50、锁模块：是在模具起吊、装卸、运输过程中不让动定模打开，保护模具的作用。在生产注塑时一定要将它打开。一般小型模具装一个就行了，大型模具装2个或多个。 51、撬模角：撬开模具每一块板的角口位；

⑶ 模具中斜顶的角度是如何计算的

斜顶角度计算公式：tan a=S1/H1（S1、H1确定这2个参数，根据正切函数计算出斜顶角度a）

a为斜顶角度，斜顶角度最好取3°~10°，最大不超过12°；对于一些电子类的产品，倒扣小的可以适用，但对于一些汽车类产品，倒扣较大的，斜顶角度无法满足。

S1为斜顶侧向脱模行程 ，S1=S产品扣位的距离 +安全距离（2--3mm）。

H1为产品顶出行程，根据产品的实际高度确定顶出行程。

(3)模具叽嘴角度怎么摆扩展阅读:

当产品侧壁内表面或产品顶端内表面出现倒扣时，采用斜顶往往是非常有效的方法。其工作原理为：在顶出产品的同时受斜面限制，同时作横向移动，从而使产品倒扣脱落斜顶。

设计斜顶时注意以下几点：

1，斜顶角度一般做4°，大小视其行程及顶出空间而定，有时需要加高C板以保证顶出。

2，斜顶最小可以设计为4mmx4mm,大多数情况下可以适当加大到10~15mm。同时，斜顶应加耐磨块以保证精度定位。

3，当斜顶大小与顶出高度受周围骨位、凸台等限制或者两斜顶相距太近时，解决方法有：设计限位顶出装置和产品设计沟通更改产品结构。

4，大型斜顶在设计时应防前倾及顶出时左右顶出不均时可能出现的摆动力量. 所以最好设置 T型槽及燕尾槽。

5，如遇到用常规斜顶脱出产品倒扣时斜顶侧向滑动与产品胶位仍有倒扣时，可以考虑顶出下落斜顶结构形式。