① 压铸模具应该怎样排位才算合理
不懂什么叫做“排位”，是一模多件，型腔怎么布置最合理吧？
1、型腔尽可能设计在压铸机的中心；
2、型腔应保留足够开设渣包的区域；
3、一模多件，尽量保证工艺参数一致。
② 塑料模具排位 比方一出二 两产品走流道的方向留多少距离
资料推荐的值属于常规要求，具有参考性而不能照搬。
在实际的模具设计中需要考虑多方面的因素，比如进料方式、比如产品过大或过小、比如不同的产品共模，以及其它因素。
如果按大水口进料，流道位置的产品边距按推荐值就可以；如果是潜伏浇口就要依据浇口深度考虑出模角度，适当加长边距；如果采用牛角浇口，则还要加长。
当产品过小时，边距可以缩短，反之，就有可能加大。当大小偏差过大的产品共模，边距也会有相应的变化。
其实，总体来说还是要结合产品结构、外观要求、进料方式、具体排布、产能要求、选用材料等多方面来结合考虑。
③ 塑胶模具排位方法与技巧
首先要确定浇口形式；
然后考虑侧抽芯；
第三考虑顶出机构；
最后考虑排布紧凑。
互相之间不干扰。
④ 塑胶模具排位的过程
塑胶模具排位的过程
引导语：下面是我为大家精心整理出来的一些关于塑胶模具排位的过程的资料，希望可以帮助到大家哦!
塑胶模具排位的过程是一个综合性很强的工作，你必须对进胶方式，分型面的设计和加工，顶针的分布技巧，产品外观要求，产品的一些常见的缺陷都很了解才能去做这件事。
第一，当你接到一个产品要进行模具设计时，首先要考虑的是进胶位置和方式。
进胶又受到一模出几穴和产品是不是外观件的影响。一出一的也有，一般都是大件或形状怪的;最好搞的就是一出二，这种排法最适合做大水口侧进胶或潜水进胶;其次是一出四的一出四也就是两个一出二加起来，不过这要考虑流道的长度，和度适当不仅可以节省料还可以让进胶顺利;一出六一出八，一出十六等都可以说是一出四的演变。在设计流道时上一级流道要比下一级流道大25%。另外如果产品是外观件很多时间不能用大水口侧进胶，这样会损坏外观。这时多用点进胶和潜水在顶针上的做法。但是潜水在顶针上的做法要小心有时产品的表面会冲花。
第二，分型面的设计。
做分型面时第一就是要检查倒扣问题。在做分型面时同时也要考虑结构，结构的强度和可行性以及分型面的好不好加工，以及本厂的加工能力。尽量用平整的分型面少用曲面分型面。
第三，以上这些你都确定好，就可以定模仁的大小。
这时把产品图所要的视图都做好，一定是1:1的。然后复制一份并镜像，再乘以产品的缩水率。
接下来我们就要用镜像过并乘了缩水的图来进行排位。我们以一出二来说明，一出二的话两个产品中间就会有一段流道，那这个流道的长度如何确定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以两个产品之间的`距离至少要放的下一个唧嘴并保证到胶位的钢料的强度。
如果唧嘴直径是12，那两个产品之间至少要有30MM.当然这个也要看产品的大小和高度来决定，最好保证两个产品的中心距为整数。两个产品的中心定下来后，就可以确定内模的大小了。通常是产品的边向外30MM就差不多了，根据实际情况做一些细节的调整。内模的大小主要和水路以及锁内模的螺丝有影响，水路主要受产品的大小和顶针的分布影响，顶针的分布是依据产品的。这些都搞好了就是确定模胚的大小，模胚的大小是内模的大小加上50MM就差不多了，但是还是要把模胚调出看一下才行，这个遵守一个原则，就是内模的边到回针的边至少要有10MM，到顶针板的边是正负5MM最佳。
第四，所以的大小都确定下来，接下来就是细节性的工作了，完善模胚，做内模的排气等。
以上的信息，你都接收到了吗?
;⑤ 模具制造排位前期准备工作是什么
一、 排位设计要求产品在内模里以最佳效果的形式进行放置，要考虑进胶的位置，分型面的因互，更重要的一点，是与制品的外形大小，深度成比例。
二、排位时的注意点：
1.同样的产品大件时，一模二穴，模仁可以分为二件，为了保证平衡流道，采用沿模心旋转的方式。加工同样的二个工件。
2.同样的产品小件时，一模多穴，得注意EDM移运搜闭动的方向，尽量简单，可以选择平移的方式。
3.不同的产品一模多穴时，排位时旁裂注意，平面分型，胶件大的，尽可能放在中间位置，斜面弧面分型的，有行位斜顶的，尽可能的朝外侧，这样有利于排位紧凑！
还有很多的要点，这里一下子写不完，我是新漏散程教育的枫叶老师，有问题可以找我或学校。
⑥ 压铸模具排位的问题
粗略的讲模芯边留多少是看产品大小的，
模芯多厚除了看产品外还看水路和温度场分布等，
模框边留多少多厚要看投影面积与方铁（模脚）和注射压力,主涨力
有滑块的时候该怎么排，有滑块的话算下侧张力
压铸的流道尺寸按零件重量来推算一般为30%
⑦ 塑料透镜产品一出二十模具点进胶怎么排
1、首先按照点数进行排序，将模咐举具点数从小到大排列，使得安装更加方便；
2、然后配合塑料透镜的尺寸，将较大的点放在较大的点，较小衡皮碧的点放在较小的点，以免点数较多的模具容易发生移位；
3、最后确定握伍模具安装位置后，就可以开始进胶了，需要注意的是，要按照模具的排布顺序，依次从远到近的位置进行进胶，以免出现空隙。
⑧ 一款塑胶产品,在模具排位时,怎么判断其中的零件出几个呀
一、模具排位
<1>.制品在内模的排位应以最佳效果形式排放位置,要考虑入水位置和分型面因素. 要与产品的外形大小、深度成比例.
<2>.制品到精框边的距离:
A).小件的制品:距离为25mm~30mm之间,成品之间为15mm~20mm,如有镶件则为25mm左右,成品间有流道的最少要15mm.
B).大件的制品:距边为35~50mm,有镶件最小为35mm,如1件钢件出多件小产品,则其之间的距离应12~15mm左右.成品长度在200mm以上,宽度在150mm以上其产品距边应不少于35mm.
<3>.制品排位时选择基准的原则：
A).优先选取具明显特征（如柱位、碰穿孔、骨位中）的部分分中. B).若选取PRO/E 3D基准时,要注明 CSO 或 CSI或DTM的名字. C).形状特别,难以确定基准的制品,要与CAM讨论再确定其基准.
D).制品基准与模胚中心一定要为整数,并在标注尺寸时于数字上加方框以示区别.
<4>.排位时确定内模精框X,Y坐标方向的原则：若内模精框长宽尺寸差明显,必须取较长一方之方向为X轴方向放置模胚排位,以配合工场机床加工方向,减少出错几率.
⑨ 注塑模模具垃圾钉如何排位
这个看模具的大小！以及顶出的位置！
一般RP下各一个！其余的尽量按规律摆放！不要太多！作用只是为了防止杂物导致顶出板不平！你就知道怎么排了！注意别让顶出板变形！