模具开口处扩大的地方叫什么

⑴ 什么叫分型面

分型面是为了将已成型好的塑件从模具型腔内取出或为了满足安放嵌件及排气等成型的需要，根据塑料件的结构，将直接成型塑件的那一部分模具分成若干部分的接触面。

分为水平分型面、垂直分型面和复合分型面。制造铸型时，为方便取出模样，将铸型做成几部分，其结合面称为分型面。选择时尽量做到既保证铸件质量，又简化操作工艺。

分型面主要受到排位、塑件的形状和精度、浇口位置、侧抽芯、加工设备、顶出位置等多种因素的影响。分型面是否合理，在于是否对成型后的塑件造成缺陷。

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原则

1、为了便于脱模，分型面的位置应选在塑料零件脱模方向最大外形轮廓处，即通过该方向上塑件的最大截面处。

2、对于有外观要求的塑料零件，分型面的选择应尽量不破坏塑料零件的外观表面。

3、分型面的选择应该便于塑件的脱模，确保塑件尽可能地留在动模或下模的一侧。

4、为了保证塑件的质量，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分放到同一模腔中。

⑵ 塑胶模具的行位是什么

行位一般指的模具的行位机构，即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构。

行位机构分类：

1.从作用位置分为下模行位、上模行位、斜行位（斜顶）、内行位。

2、从动力、来分，为机动侧向行位机构和液压（气压）侧向行位机构。

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根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：

1、大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

2、细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。

3、热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上。

所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

⑶ 在模具里面，什么叫枕位，碰穿面，插穿面

1、枕位：型腔凸出分模面的封胶部分。也就是分型时沿着PL线沿伸出来的部位，这样的好处就是可以避免做成擦穿面分型，而是做成碰穿面。做枕位时要注意侧面的斜度。对于产品上的孔洞，成型时一般采用插破和靠破两种方法。

2、碰穿：就是合模时上下模仁的上下表面紧紧的靠住，这样就行成了孔洞。

3、插穿：就是上模仁或下模仁一直延伸到对面去，从对面模仁里穿过去，也形成孔洞。

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模具的制作检验：

模具的原材料的控制从下列几方面进行：

1、宏观检验

化学成分对保证钢材的性能是决定性的，但成分合格，不能全面来说明钢材性能，由于钢材内部组织和成分的不均匀性，宏观检验在很大程度上补充了这方面的不足。

宏观检测可以观察钢的结晶情况，钢的连续性的破坏和某些成分的不均匀性。

标准《结构钢的低倍组织缺陷评级图》GB1979

宏观常见8种缺陷：偏析、疏松、夹杂、缩孔、气泡、白点、裂缝、折叠。

2、退火组织的评定

退火的目的，降低钢的硬度，便于机加工，同时也为后续的热处理作组织准备。

碳素工具钢退火组织按GB1298第一级别评级图评定。

3、碳化物不均匀性

Cr12型莱氏体钢，组织中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均匀性对使用性能产生非常重要的影响，所以对其碳化物的分布必须有严格的控制。

总而言之，由于模具生产厂和车间的生产对象比较繁琐，并且多少又是单件、小批量，从而为模具生产定额的制定和管理带来一定的难度，再加上各厂和车间的生产方式、设备、技术素质又不太一样，所以在制定定额时，

必须要根据本厂和车间的实际情况，找出适当的方法制定出既先进又合理的工时定额，以提高劳动生产率的目的。

⑷ 模具中的 喉咀与唧咀是不是同一种东西,两者有什么不同处。

喉咀与唧咀不是同一种东西，两者不同之处是喉咀是用于模具中的冷却或限温系统，而唧咀用于模具中的浇注系统。
1、喉咀是安装在模具运水孔上的，用来连接模机的冷却水喉，一般用铜制造。用于模具中的冷却或限温系统，它的作用和水管接头一样。
2、唧嘴是塑胶模具用于连接成型模具与注塑机的金属配件。唧嘴也可以被描述为是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成零件。

⑸ 模具怎么排气，什么是镶件

以下是原创答案，根据本人经验所得：
1，镶件，就是将模具的成型部分分割成若干版块，每一块权就叫做一个镶件，“镶”是“镶拼”的意思，所以叫镶件，所有镶件镶拼好就组成了模具型腔。当然每个镶件的分割是有技巧的，需要丰富的经验才能做到合理的分割，考虑的因素主要有产品结构、良好的加工性、排气、镶件强度等等。
2，排气，就是在镶件与镶件之间或者分型面上做一条浅槽，叫排气槽，这个不太好描述，比如，在分型面上做一条0.010mm深的槽（根据塑胶材料不同，排气槽深度不同），在这条槽远离成型处1mm后，将槽加深到0.2mm，通到模具外，使气体能充分排出来。排气槽主要开在型腔较深的地方和塑胶料最后充满的地方。

⑹ 模具斜顶的作用是什么

斜顶，故名思义：斜着顶出来。再故名思义，既是顶出来，在模具中就属顶出系统里。
至于作用。大点说就是取到顶出产品的作用，说小点叫是，就是在产扣位不能脱模的地方，做斜向顶出的作用。这个作用的有两个目的，第一个目的就是作与扣位平方的方向运动来脱离倒扣；另一个作用就是作坚直顶出的作用来顶出产品。
没一点模具结构细胞的人可能无法理解决以上所说的，甚至觉得很矛盾。它到底是作哪人方向的运动呢？
呃……两方面运动的倾向都有，顶针板顶出是直向上的，但斜顶在模仁上的过道是斜的，故产品的以上所述的运动。这个特征是斜顶的基本属性，不然就是叫斜顶。
斜顶分外斜顶和内斜顶。即向产品里面斜向顶出跟向产品外面斜向顶出。斜顶的稳定性不如行位，对产品的成形质量一般也不如行位。所以对于高要求高标准的模具，遵行能做行位的不做斜顶的原则（厂不同原则也不同，这个没有绝对的）。
能做内斜顶不做内行位，这是模具行位中普遍认同的原则，因为内行位要比内斜顶复杂很多。
设计斜顶注意事项：
1、顶出空间距离哪斜顶斜度，跟产品倒扣距离的取决。常见斜顶度数为5度，（我见过度过最大为15的，很牛的斜顶），最小度数为3度。
2、斜顶的粗细。斜度大，且斜顶料长，那斜顶一定要做粗，否则用久了就变形，变形就不好配模，模配不好产品就飞边。
3、料的选用。（这个因厂而异）我用的的斜顶料有718H P20H 。斜顶料一般都是要热处理的，还要在磨擦的表面开油槽。目的都是为了达到耐磨的效果。

⑺ 模具中什么叫顶高

模具中顶高的含义：在产品表面出现不平面（在顶出部位），有顶突、顶穿、顶裂、顶高等几种情况，或者是在产品的顶出部分由于顶出异常导致的顶白等情况都可以称之为模具的顶高。顶高有以下几种情况产生：第一，模具的顶针装配不完全一致，这种情况一般比较少出现。第二，靠顶高附近的筋位、骨位、壁等地方抛光不够或者毛糙，产品顶出时由于毛糙部分对产品产生的拉力和顶出力相互作用的结果导致。

⑻ 模具设计中的大水口和细水口分别指的是什么

需手工切除的叫大水口，产品出来不用修浇口叫细水口。

以下是模具的相关介绍：

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。

以上资料参考网络——模具