A. 在注塑过程中模具内的空气需要排除吗模具内的空气会对注塑有影响吗
在注塑过程中模具内的空气必须排除。
模具内的空气会对注塑有影响主要是氧化反应对材料的影响。如气泡，鱼眼纹，颜色的变化等。
我建议可以查看“注塑问题3000问”的图书（或者类似的图书），说的很详细，选用的材料也很明确。包括日常出现的各种问题。自己慢慢积累经验就成了。
B. 压铸模具如何排气
1、在溢流槽（集渣包）末端设置排气槽，排气槽的厚度采取逐渐减薄的方式。因为简单所以这种方式比较常用，但缺点是排气槽一旦堵塞影响排气效果。
2、集中排气块。在铸件卷气的地方设置类似搓衣板一样的集中排气块进行排气，排气块设有冷却水道，冷却冲上来的金属液。这种方式现在对于比较复杂的模具应用较广泛。多数借助模流分析软件来确定排气块的位置及数量，也会与排气槽同时使用。
3、强制排气。采用真空泵及排气装置，在充填前将型腔中的空气强制排除。这种方式效果最好，但对模具的密封性能要求高，对排气口的封堵机构的响应要求也很高。现在一些模具厂也会将集气块与抽真空联在一起使用，取得了较好的效果。
C. 硅橡胶模具制作中为什么要抽真空
个人觉得是为了更好的料流动，利于排除型腔中的气体，从而解决气迹不良。
也有老式的油压机没有抽真空的。
D. 模具中 排气系统的作用。如何排气
排气系统的作用当然是排气啦，在部份大型塑件或注塑量比较大的塑件中在注塑模具合模是因模具型腔内有空气，在注射塑料是型腔内部产生的压力过大，会导致塑件部份位置因空气压力作用导致塑件不完整产生缺失现象，这时就要在这些相应位置做出排气装置方便排除空气！一般就是在合模边上开排气槽，如果在塑件的顶部或者底面则做镶件或者镶针使模具产生一个间隙能排除气体，一般2个丝左右的间隙，过大容易会漏胶或者飞边，影响塑件表面外观！
E. 模具模腔内的空气怎么排除
一般需要在动定模的贴合面处的型腔那一面磨出排气槽，排气槽的深度一般不大于0.1mm就不会跑料。宽度视模具的大小而定，一般在8～10mm之间。模具大了，可以多磨几条。