1. 铝型材挤压模具的氮化工艺流程是怎样的
氮化的工艺：
气体软氮化的主要工艺参数为氮化温度，氮化时间，以及氮化气氛。
气体软氮化温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度最高。氮化时间通常为3-4小时，因为化合物层的硬度在共渗2-3小时达到最高，而随时间的延长，氮化层深度增加缓慢。氮化气氛由氨气分解率和含碳渗剂的滴量速度所决定。
氮化的原理：
气体软氮化，即气体氮碳共渗，是指以气体渗氮为主，渗碳为辅的的低温氮碳共渗。常用介质有50%氨气+50%吸热式气体（Nitemper法）；35%-50%氨气+50-60%放热式气体（Nitroc法）和通氨气时滴注乙醇或甲酰胺等数种。在软氮化时，由于碳原子在ε相中的溶解度高，软氮化的表层是碳、氮共同的化合物，这种化合物韧性好且耐磨。
在气体软氮化过程中，由于碳原子的溶解度极低，所以很快达到饱和状态，析出许多超显微的渗碳体质点。这些渗碳体质点，作为氮化物结晶的核心，促使氮化物的形成。而当表层氮浓度达到一定时便形成ε相，而ε相的碳溶解能力很高，反过来又能加速碳的溶解。
气体软氮化后，其组织由ε相，γ′相和含氮的渗碳体Fe3（C，N）所组成，碳会降低氮的扩散速度，所以热应力和组织应力较硬氮化大，渗层更薄。但同时，由于软氮化层不存在ξ相，故氮化层韧性比硬氮化后更佳
2. 718模具钢的氮化处理后的硬度多少
瑞典原产地进口的718模具钢属于预硬型镜面防酸塑料（塑料）模具钢，也称618、718S(718 SUPREME)以及IMPAX SUPREME模具钢，IMPAX SUPREME属于UDDEHOLM原厂牌号。
我国也有很多厂家仿制生产，品质和性能参差不齐，所以不适合使用原厂标准来衡量它的加工效应和使用技术环境要求。
氮化处理后的718理想硬度要求可以控制在63-70HRC，也可以根据使用要求进行微调。
3. 45号模具钢材，氮化后硬度有多少为什么我们这边氮化后，普通钻头还能钻的进。感觉硬度只比没有氮化前
氮化只是增加了表面的硬度，内部的组织还是不变的。45号钢是中碳钢，本身就回不是渗氮钢，可能答导致硬化层薄，使得钻头能够直接压碎表层钻进去。要比较前后的变化，我建议用普通的碳素工具钢锉刀试锉表面，根据难以程度就可以比较出前后的变化。
4. 塑胶模具表面氮化有什么作用
塑胶模具表面氮化作用：能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。由于软氮化层不存在脆性，氮化层硬而具有一定的韧性，不容易剥落。
氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。
5. 模具钢氮化处理硬度有多少
模具钢材料很多种 比如 CR12MOV CR12 H13 dc等等 。但是处理后硬度值都在HV950左右，也就是相当于HRC65度
6. 氮化过后崩模是什么问题，铝挤压模具
模具崩裂应该与模具的氮化没有什么关系，因为，模具的氮化层很薄，不会影响到模具材料整个的性能，氮化不过是增加模具表面的硬度与耐磨性能。所以，模具的崩裂还是应该从模具的结构是否合理，热处理淬火或者回火是否到位等找问题。
7. 对模具进行氮化处理有什么用处
对模具进行氮化处理定义：
是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。
对模具进行氮化处理作用：
使金属快速上膜，发生钝化反应后不容易生锈，提高钢材有用的性能，如抗磨损，耐摩擦，抗腐蚀和抗疲劳等。
对模具进行氮化处理要求：
氮化热处理一般温度大概700度左右（看钢材），提高型腔型芯及运动件的表面硬度及耐磨性，防腐蚀性，模具一般采用软氮化工艺。
8. 模具真空氮化变形量有多少
模具真空氮化变形量是0点01。根据查询公开信息显示，氮化处理变形量是0点01，概述氮化又称为渗氮，是化学热处理中一种变形最小的表面硬化法。变形量不会大于0点05MM，在0点01至0点03之间，磨前给磨后留余量0点05至0点08mm。
9. 铝型材挤压模具压多久氮化一次
每氮化一次可以增加挤压次数，根据模具大小，型材壁厚确定氮化时间
第一次氮化约20-40个棒
第二次30到60个棒
第三次45到80个棒
....
希望对你有帮助