模具制造技术发展趋势如何

⑴ 模具设计与制造前景

从技术角度来看，模具技术（包括设计、加工、制造）大致可分为五个发展阶段：手工操作阶段、手工操作加机械化（普通通用机床与工具）阶段、数字控制阶段、计算机化阶段和CAD/CAE/CAM信息网络技术一体化阶段，模具网CEO、深圳市模具技术学会专家委员罗百辉日前接受某杂志专访表示，在信息化带动工业化发展的今天，中国的模具设计加工和制造技术正在赶超国际水平，企业管理技术接轨于国际水平，但中国模具行业企业全体职工必须努力学习，牢牢掌握世界模具技术的发展方向，充分发挥主观能动性，脚踏实地、充满信心地创造美好的未来。

一、模具设计技术的发展趋势

模具设计长期以来依靠人的经验和机械制图来完成。自从二十世纪八十年代中国发展模具计算机辅助设计（CAD）技术以来，这项技术已获得认可，并且得到来快的发展。九十年代开始发展的模具计算机辅助工程分析（CAE）技术，现在也为许多企业应用，它对缩短模具制造周期及提高模具质量有显着的作用。据模具网CEO、深圳市模具技术学会专家委员罗百辉分析，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国模具工业中发挥越来越重要的作用。罗百辉认为，就大多数模具制造企业而言，今后的发展方向应以提高数控化和计算机化水平为主，积极采用高新技术，逐步走向CAD/CAE/CAM信息网络技术一体化。模具无纸化制造将逐渐替代传统的设计和加工。

模具设计技术及CAD和CAE软件，今后应提高在下列几方面的水平：

*模具设计资料库和知识库系统；

*模具工程规划及方案设计；

*模具材料和标准件的合理选用；

*模具刚性、强度、流道及冷却通路的设计；

塑料模具塑料成形过程的各种模拟分析（注塑成形，包括塑料充模、保压、冷却、翘曲、收缩、纤维取向等模拟分析）、热传导和冷却过程的分析、凝固及结构应力分析等。计算浇注系统及模腔的压力场、温度场、速度场、剪切应变速率场和剪切应力场的分布并分析其结果，是非常复杂和费时的。这一模拟技术已从中面流技术发展到双面流技术，不久即可发展到既正确又快速的实体流技术，产生满足塑料件虚拟制造要求的三维注塑流动模拟软件；

*压模金属成形过程的模拟、起皱及破裂分析、应力应变和回弹分析等；

*压铸模压铸件成形流动模拟、热传导及凝固分析等；

*锻模锻件成形过程模拟及金属流动和充填分析等；

*提高设计和分析软件的快速性、智能化和集成化水平，并强化它们的功能，以适应模具的不断发展。

除了模具CAD/CAE技术之外，模具工艺设计也非常重要。计算机辅助工艺设计（CAPP）技术已开始在中国模具企业中应用。由于大部分模具都是单件生产，其工艺规程有别于批量生产的产品，因此应用CAPP技术难度较大，也难以有适合各类模具和不同模具企业的CAPP软件。为了较好地应用CAPP技术，模具企业必须做好开发和研究。虽然CAPP技术应用和推广的难度比CAD和CAE为高，但也必须重视这一发展方向。

基于知识的工程（KBE）技术是面向现代设计决策自动化的重要工具，已成为促进工程设计智能化的重要途径，近年来受到重视，将对模具的智能、优化设计产生重要的影响。

二、模具加工技术的发展趋势

罗百辉把中国的模具分为10大类46小类。不同类型的模具有不同的加工方法，同类模具也可以用不同加工技术去完成。模具加工的工作主要集中在模具型面加工、表面加工和装配，加工方法主要有精密铸造、金属切削加工、电火花加工、电化学加工、激光及其它高能波束加工，以及集两种以上加工方法为一体的复合加工等。数控和计算机技术的不断发展，使它们在许多模具加工方法中得到来广泛的应用。在工业产品品种多样化及个性化日益明显，产品更新换代来快，市场竞争来激烈的情况下，用户要求模具制造交货期短、精度高、质量好、价格低，带动模具加工技术向以下几方面发展。

1、高速铣削技术

近年来中国模具制造业一些骨干重点企业，先后引进高速铣床和高速加工中心，它们已在模具加工中发挥了很好的作用。当前国外高速加工机床主轴的最高转速已超过100000r/min，快速进给速度可达120m/min，加速度可达1-2g，换刀时间可提高到1-2s。这样可大幅度提高加工效率，并可获得 Ra≤1的加工表面粗糙度，可切削60HRc以上的高硬度材料，给电火花成形加工带来挑战。随主轴转速的提高，机床结构及其所配置的系统及关键部件和零配件、刀具等都必须配合，令机床造价大为提高。中国进口的高速加工机床主轴最高转速在短期内仍将以10000-20000r/min为主，少数会达到 40000r/min左右。虽然向更高转速发展是必然方向，但目前最主要的还是推广应用。

高速加工是切削加工工艺的革命性变革，从技术发展角度看，高速铣削正与超精密加工、硬切削加工相结合，开辟了以铣代磨的领域，并大大地减轻了模具的研抛工作量，缩短了模具制造周期，在中国模具企业的应用将会来多。并联机床，又称虚拟轴机床，和3D激光6轴铣床的诞生，及开放式数控系统的应用更为高速加工增添光彩。

2、电火花加工技术

电火花加工（EDM）虽然已受到高速铣削的严峻挑战，但是EDM技术的一些固有特性和独特的优点，是高速铣削所不能完全替代，例如模具的复杂型面、深窄小型腔、尖角、窄缝、沟漕、深坑等处的加工。虽然高速铣削也能满足上述部分加工要求，但成本比EDM高得多。较之铣削加工，EDM更易实现自动化。复杂、精密小型腔及微细型腔和去除刀痕、完成尖角、窄缝、沟漕、深坑加工及花纹加工等，将是今后EDM应用的重点。为了在模具加工中进一步发挥其独特的作用，以下是EDM今后的发展方向：

* 不断提高EDM的效率、自动化程度和加工的表面完整性；

* EDM设备的精密化和大型化；

* EDM设备的加工稳定性、容易操作及优良的性能价格比；

* 满足不同要求的高效节能及反电解等新型脉电源的研发，电源波形检测及其处理和控制技术的发展；

* 高性能综合技术专家系统的研发及EDM智能化技术的不断发展和自适应控制、模糊控制、多轴联动控制、电极自动交换、双线自动切换、防电解作用及放电能量分配等技术的进一步发展；

* 混粉加工等镜面光亮加工技术的发展；

* 微细EDM技术的发展，包括三维微细轮廓的数控电火花铣削加工和微细电火花磨削及微细电火花加工技术等；

* WEDM中人工智能技术的运用、走丝系统和穿丝技术的改进等；

* 电火花铣削加工技术及机床和EDM加工中心（包括成型机和线切割机）将得到发展；

* 作为可持续发展战略，绿色EDM新技术是未来重要发展趋势。

3、快速原型制造（RPM）和快速制模（RT）技术

模具未来的最大竞争因素，是如何快速地制造出用户所需的模具。RPM技术可直接或间接用于RT。金属模具快速制造技术的目标，是直接制造可用于工业化生产的高精度耐久金属硬模。间接法制模的关键技术是开发短流程工艺、减少精度损失、低成本的层积和表面光整技术的集成。RPM技术与RT技术的结合，将是传统快速制模技术（如中低熔点合金铸造、喷涂、电铸、精铸、层、橡胶浇固等）进一步发展的方向。RPM技术与陶瓷型精密铸造相结合，为模具型腔精铸成形提供了新途径。应用RPM/RT技术，从模具的概念设计到制造完成，仅为传统加工方法所需时间的1/3和成本的1/4左右，具有广阔的发展前景。要进一步提高 RT技术的竞争力，需要开发数据和加工数据生成更容易、高精度、尺寸及材料限制小的直接快速制造金属模具的方法。

4、超精密加工、微细加工和复合加工技术

随模具向精密化和大型化方向发展，超精密加工、微细加工和集电、化学、超声波、激光等技术于一体的复合加工将得到发展。目前超精密加工已稳定地达到亚微米级，纳米精度的超精密加工技术也被应用到生产。电加工、电化学加工、束流加工等多种加工技术，已成为微细加工技术的重要组成部分，国外更有用波长仅0.5 纳米的辐射波制造出的纳米级塑料模具。在一台机床上使激光铣削和高速铣削相结合，已使模具加工技术得到新发展。

5、先进表面处理技术

模具热处理和表面处理，是能否充分发挥模具材料性能的关键。真空热处理、深冷处理、包括PVD和CVD技术的气相沉积（TiN、TiC等）、离子渗入、等离子喷涂及TRD表面处理技术、类钻石薄膜覆盖技术、高耐磨高精度处理技术、不沾粘表面处理等技术已在模具制造中应用，并呈现良好的发展前景。模具表面激光热处理、焊接、强化和修复等技术及其它模具表面强化和修复技术，也将受到进一步重视。

6、模具研磨抛光

模具的研磨抛光目前仍以手工为主，效率低、劳动强度大、质量不稳定。中国已引进了可实现三维曲面模具自动研抛的数控研磨机，自行研究的仿人智能自动抛光技术已有一定成果，但目前的应用很少，预计会得到发展。今后应继续注意发展特种研磨与抛光技术，如挤压珩磨、激光珩磨和研抛、电火花抛光、电化学抛光、超声波抛光以及复合抛光技术与工艺装备。

7、模具自动加工系统

随各种新技术的迅速发展，国外已出现模具自动加工系统。模具自动加工系统应有以下特征：多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的夹具和刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统以及有质量监测控制系统。也有人称同时完成粗加工和精加工的机床为模具加工系统。这些今后都会得到发展。

8、模具CAM/DNC技术及软件

随数控技术和计算机技术的快速发展，CAM/DNC技术已在中国模具企业得到广泛应用。目前众多软件中，针对模具加工特点而开发的专用软件不多，针对高速加工的软件也少。适应模具加工特点、具有高水平数控加工能力和后处理程序、有完善的精密加工和高速加工功能、界面友好、简单易学、备有多种数据格式转换功能和能为系统集成准备条件的软件将是今后发展的方向。

除上述发展方向，还有切削加工刀具的正确选用。据统计，刀具占模具生产总成本的3-5%，如果能正确选用刀具，可提高生产效率20%以上。

三、模具制造综合技术的发展趋势

在模具制造中，模具设计和模具加工往往不能分割。因此，除了设计技术和加工技术之外，还必须重视一些综合技术，其发展方向将对模具制造产生重大影响。目前，以微电子技术、软件技术为核心，以数字化、网络化为特征的信息技术，正以强大的渗透力影响社会各个领域，传统制造业信息化势在必行。

1、模具CAD/CAE/CAM一体化技术

模具CAD/CAE/CAM技术已发展成为比较成熟的共性技术，硬件和软件的价格已降到中小企业普遍可以接受的水平，再加上微机的普及和应用及微机版软件的推出，模具行业普及CAD/CAM的条件已经成熟，今后必将迅速发展。模具CAD/CAE/CAM一体化及软件的宜人化、集成化、智能化、网络化将是今后的发展方向。有条件的企业应积极做好CAD/CAE/CAM技术的深化应用工作，即应用KBE技术和开展企业信息化工程。可以从 CAPP→PDM→CIMS→VM逐步深化和提高，也有不少人认为推行C3P CAD/CAE/CAM/PDM)技术可能更有效。

2、精密测量和高速扫描及数字化系统

随高精密模具的发展，模具测量技术显得来重要。模具应力、磁力测量技术和三维测量技术及R部位形状尺寸精度、表面粗糙度测量技术等都是模具测量技术的重点所在。面世不久的4D激光测量机可以自标定，不但能进行3D测量，而且可以得出质量指标，说明每个测量点的精确性。数控加工过程的在线激光测量，不但有助于保工件的加工质量，而且大大提高NC机床的运转安全。高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描，到加工出期望的模型所需的多项功能，可大大缩短模具制造周期。逆向工程和并行工程将在今后的模具生产中，发挥来重要的作用。

3、模具标准化程度不断提高

正确合理地选用模具标准件和提高模具标准化程度，可以有效缩短模具制造周期、提高质量和降低成本，因此，模具标准化程度将不断提高。

4、虚拟技术将得到发展

计算机和信息网络的发展，使虚拟技术成为现实。虚拟技术可以形成虚拟空间环境，既实现企业内模具虚拟装配等工作，也可在企业之间实现虚拟合作设计、制造、合作研究开发，以致建立虚拟企业。

5、管理技术迅速发展

机械行业中常说的“三分技术七分管理”说明了管理的重要性。模具企业中现代企业制度和各项创新机制的建立和运行，既是管理技术的核心，也是模具制造成功和企业发展的保。模具制造管理信息系统（MIS）、产品信息管理（PDM）、建立因特网平台作为企业沟通和联系的手段及模具制造电子商务系统（EC）虽然不是本文的讨论围，但它们也是模具企业管理技术的发展方向，受到业界的重视。 另：请给个满意答案，我做任务

⑵ 模具行业未来的发展趋势如何

模具行业被俗称为“工业之母”，伴随着我国经济和工业的发展，我国模具的产值和市场规模均总体保持增长趋势，并且塑料模具和汽车模具时模具中的重点产品。在未来，随着工业4.0的发展，我国对于模具的需求还有望继续保持增长。

模具行业相关公司：天汽模(002510)、巨轮智能(002031)、成飞集成(002190)、豪迈科技(002595)、一汽模具、比亚迪模具、瑞鹄汽车模具等

本文包含核心数据：中国模具行业总产值、中国模具行业销售收入、中国模具行业市场结构等

模具行业产值与市场规模整体保持增长

模具制造，指金属铸造用模具、矿物材料用模具、橡胶或塑料用模具及其他用途的模具的制造。模具行业被俗称为“工业之母”，从以单个车间生产为主到如今品牌林立，我国模具的质量和数量都有了非常大的飞跃。

近年来，随着我国国民经济的迅速发展及人民收入水平的提高，消费市场对汽车、通信、电子、家电等消费品的需求快速提升，使得这些行业进入高速发展阶段，这也成为我国模具行业迅速发展的重要推动力。

根据统计数据显示，2010-2019年我国模具行业总产值总体呈上涨趋势，2019年我国模具行业总产值约为2900亿元，同比增长4.92%，预计到2020年，我国模具行业总产值能到达3043亿元。

在行业销售收入方面，在2010-2019年间，除却2018年有小幅下降，其余年份均保持着增长态势，2019年，我国模具行业销售总收入为2608亿元，同比增长2.07%，预计2020年我国模具行业销售总收入能达到2702亿元。

塑料模具和汽车模具为主要产品

从模具子行业市场分布来看，根据中国模具工业协会统计，按照性质分类，2019年我国模具子行业总销售收入中塑料模具占比最大，约占45%，2019年销售收入约为1174亿元;冲压模具约占37%，销售收入约为965亿元;铸造模具约占9%，销售收入约为235亿元;其他各类模具共计约9%，销售收入约为235亿元。

按照模具应用市场来分类的话，我国用于汽车领域、电子领域和IT领域的模具占据了模具消费前三。2019年汽车模具销售收入占比34%，约为887亿元;电子模具销售收入占比28%，约为730亿元;IT模具销售收入占比12%，约为313亿元;家电模具销售收入占比9%，约为235亿元;OA自动化模具销售收入占比4%，约为104亿元;半导体模具销售收入占比4%，约为104亿元;其他模具销售收入占比9%，约为235亿元。

工业4.0带动模具行业持续发展

由于模具有工业上游基础产品的地位，前瞻产业研究院将从工业增加值的角度预测我国模具行业未来前景。中国目前的模具行业交易市场发展非常迅猛。工业4.0的到来将中国的模具行业发展推向一个新高度。当前我国工业增加值逐渐上涨，也将带着中国模具行业市场规模保持上涨，预计到2026年中国模具行业销售收入将增长到3438亿元。

更多数据请参考前瞻产业研究院发布的《中国模具行业发展前景预测与投资战略规划分析报告》。

⑶ 模具行业的发展前景如何

模具是工业之母，现在的产品绝大部分都用模具生产的，只有用模具才能使产品达到量产，提高效率，降低成本。也有极个别的手版或是标榜手工的产品才不用或是少用模具。现代已是高速工业化的世界，是没有办法离开模具的。也就是说，模具就工业世界最重要的基石之一，是不可能被淘汰的行业。特别是在目前中国工业化进程高速发展的时代，模具行业仍然是个朝阳行业，仍然是个充满机遇的行业！

⑷ 模具行业有发展前途吗

从事模具行业有十几年了，题主应该是有两个问题，一是模具行业是否有发展前途，二是个人现在从事线切割是否要转行。

先回答第一个问题，模具行业是否有发展前途。模具行业相对来说属于小众行业，从产值规模和从业人数来看，并不算高，但是模具行业对相关行业有显著的放大作用，举例来说，1个亿产值的模具如果打出来零件的价值也许可以放大10倍，再组装成产品如手机、家电、 汽车 后，总产值会更高。因此，模具行业在国民生产中的重要性是不言而喻的，人们的生产生活、民生都离不开模具。在我国 汽车 行业发展的早期，由于国内模具水平低，像 汽车 保险杠这样的大型模具国内没有设计和制造能力，而国产 汽车 制造商如果要生产 汽车 ，就只能依靠从国外进口模具，在90年代一套模具要几百万人民币，而且经常要经历漫长的开发周期才能完成一款新车型的开发。

随着国内模具行业技术的进步，同时依靠引进国外先进的设备（高档加工中心、电火花、线切割等）和设计加工软件（CAD/CAE/CAM）,加上大量技术人员的努力 探索 ，国内模具行业在近10几年的发展速度飞快。但与此同时也因此造成了模具行业的各种乱象，例如各种小加工厂水平参差不齐，材料以次充好，模具精度低，使用维护成本高等各种问题。一方面，模具客户在不断要求模具供应商降价，另一方面，原材料、人工成本确是逐年上升，尤其是人工成本，增长更快。对模具企业和整个行业都带来了较大影响。

但是，模具行业还是有前途的。

第一，新的技术如3D打印，并不能完全替代模具生产，目前的3D打印技术在效率、成本上还无法和模具相比较，只能做为产品开发阶段或者产品尺寸较小、批量不大等情况下的一种选择。具体不做详细讨论。

第二，国内的模具在质量和精度上还有很大提升空间，尤其是相比日本、德国的模具制造水平，因此发展高端精密模具是模具行业的增长点。

第三，随着国产手机、 汽车 、智能硬件等新产业的发展，尤其是中国制造2025中所提到的几个领域，如高档数控机床和机器人、航空航天、新能源 汽车 、轨道交通等等领域都会对模具行业有促进作用。因此，不用担心模具行业的前途。只是，无论是企业还是个人要想办法站在行业的前端，提升自身综合竞争力，而不是一边生产着简单粗制滥造的模具，一边抱怨行业没有发展前途。

第二个问题是现在从事线切割的工作是否要转行。这个问题涉及到个人的职业规划。判断是不是要转行，不建议只根据当前的薪酬或是劳动强度来进行判断，有句话说，世界上没有一种工作是不辛苦的。国外有很多人宁愿放弃高薪而选择自己喜欢的工作，甚至是做义工。主要看自己是否喜欢这项工作，是否能从这项工作中获得满足，然后，了解这项工作发展和提升的方向，自己应该向哪个方向努力，而不是浑浑噩噩做一天算一天。

以模具行业线切割工作的方向来看，我的建议是初期可能是比较辛苦，薪酬也不高，但如果个人有决心提升自己，有很强的学习能力，那么一方面可以逐步积累模具加工工艺知识，然后学习CAD、CAM等软件，然后向制造工程师、模具生产计划、生产工艺等职位进行学习，最后可以称为模具制造的技术专家或者是模具厂的高层管理人员。

在日本模具行业，一般年轻人进入模具厂都是在车间操作设备，随着年龄增长，在多个工序积累了丰富的加工经验后，随着年龄增长，经验也越来越丰富，技能也越来越高，一般这些高级技工最后都集中到最后的抛光和修整工序，用他们的经验和技术判断和解决模具最后装配或试模验证的问题。日本模具厂一般是随着年龄增加，每年都会增长工资，这些有经验有技术的高级技工也是工资最高的。

因此，我的建议是个人要想清楚自己是否愿意在这个行业发展，如果是就需要有毅力坚持并要持续学习。如果经过个人考虑或者与行业资深人员交流感觉并不适合个人，那么及早找到真正适合自己的行业也是可以的。

以上，仅从几个主要方面进行讨论，没有更多展开去谈，有希望继续交流的可以私信或者关注。

模具是工业之母，现在的产品绝大部分都用模具生产的，

只有用模具才能使产品达到量产，提高效率，降低成本。

也有极个别的手版或是标榜手工的产品才不用或是少用模具。

中国目前的模具还是低端为主，技术含量相对低，从业人员也多。

在精度、寿命、制造周期及能力等方面，与国际水平和工业先进国家相比尚有较大差距

人才紧缺日益突出。

虽然近年来我国模具行业职工队伍发展迅速，估计目前已达近百万人，

但仍然跟不上行业发展需求。一是总量不足，二是素质不够，

适应不了行业发展的需求。据罗百辉调查，

全国模具行业从业人员约缺口30万～50万人，其中工程技术人员约占20%，

目前尤其紧缺的是高素质和高水平的模具企业管理人员和中高层技术人员及高级技术工人。

对于现在的模具业来说，不仅局限于国内市场，对国外市场，我国模具产业的表现同样出色。

综上所述，模具行业还是很有前景的，任何时候的迷茫无助只能归纳到自己能力没达到，你还年轻，好好学习，职业不分贵贱，尽可能做到最好。

又累又脏工资不高，不建议入行。

兄弟，你说的比较笼统，但确实5000月薪两班倒确实低了点。

模具是制造业之根，模具水平直接是制造业水平的体现，我国的模具较之欧美，日本有着很大的差距，就是和邻近的韩国，台湾都还有很多值得我们模具人学习的地方。模具精度主要是由加工精度决定的，常用的加工设备有电脑锣，磨床，线切割等等这里我先不列讲，简单讲下线割早些线割分快走丝和慢走丝，后来有中走丝就是快走丝的加强型。快走丝原来国内是以大蒙为代表，加工精度可达到了3-5条。慢走丝的设备主要靠进口品牌有沙迪克，牧野，三菱等精度都能在1条以内。

随着国家智造兴国的提出，模具人的待遇我觉得会在未来几年得到很大改变，深圳现在一般线切割操作员7k，上升空间很大。

个人建议去操作慢走丝，学会设备的保养维修，操作，编程。行行出状元，只要你要这行做透，月薪15K肯定没问题。再过几年自己买机当老板，一起给模具添砖加瓦。加油

不是有这样一句话吗，36行、行行出状元，不管那一行把它做精了，都有前途

有前途。

这是千百年产品批量生产最基础的传统产业。 但随着 科技 的进步，如3D打印等技术的出现，以及现代制造工业的飞速发展，需要我们与时俱进，不断创新，才能方得始终，羸得未来！

近几年来，因模具行业的各方面原因，模具业发展面临许多困境，已是不如以前好做，特别是广大打工体会最是深刻，工资涨不起来，物价上涨购买力降低，企业同样存在竞争激烈下订单价格下行，员工工资与物价却是上行，确实处境难且不理想了。（再之最近十多年，模具业的毕业生越来越多，每年均是数以万计上涨速度，导致人才饱和，竞争力加大，尤其是应届毕业生，工作更是不好找。又累，工资又低，关键是未来的发展前景也不太明朗，到最后好多人不得不离开了这个行业。

作为在模具行业里奋斗了十几年的模具人，对于这些年的演变是深有感触的。基于位置问题，自然不可能对这些问题完全研究透彻，毕竟我也是身在深圳，看不到全貌也是难免的，在此就以个人眼光做一些简单的分析，希望能对大家，特别是刚刚从事，或是将要从事模具行业的新人们有所帮助。 111.jpg

以上提到的情况，大多新人都心存疑虑，模具行业是不是没落了？模具还有前途吗？在讨论这个问题，先分析下模具在整个制造业中的定位，这个问题自然就清楚它的前景了。

模具在制造业中的定位：

模具是工业之母，现在的产品绝大部分都用模具生产的，只有用模具才能使产品达到量产，提高效率，降低成本。也有极个别的手版或是标榜手工的产品才不用或是少用模具。现代已是高速工业化的世界，是没有办法离开模具的。也就是说，模具就工业世界最重要的基石之一，是不可能被淘汰的行业。特别是在目前中国工业化进程高速发展的时代，模具行业仍然是个朝阳行业，仍然是个充满机遇的行业！

那么，模具行业最近几年是怎么了？为什么很多老板抱怨挣不到钱，模具从业者也抱怨工资不涨了，工作难找了？为什么会这样呢？

模具行业的现状：

导致目前模具行业困局有几个因素。首先是市场大环境，从08年金融危机开始，其实危机一直就没有离开过，前两年因为政府的四万亿，还是有点起色，到了2012年又再次萧条了。这些因素导致制造业遭遇困局，而模具行业作为制造业的核心产业之一，自然会直接受到冲击，订单减少，利润减低，对于从事模具行业的人们来说，就直接影响到收入了。特别是2012年的钓鱼岛事件，模具行业里所有日系模具厂基本上或多或少都受到了影响。还有整体世界的格局上，欧美等国经济持续低迷，也直接影响到了我们的模具业，因为整个模具行业里利润比较高的模具基本上都是出口模具，出口模具少了，利润自然就少了。老板挣不到钱，工资自然就涨不起来了。

这个是外在的客观的因素。这个因素想在短期内有所改变还是很难的，基本上不可能。据本人最近看一些报纸，网站对未来经济的推测，未来的很长一段时间，欧美经济都很难再回到以前的生猛了。慢慢的好转是可以预期的，想一步登天就非常难的了。好在，国内的环境相比之下就要好的多了，长期来看稳定的提升是肯定的了。内销模具相对利润可能不如出口模具，胜在有量啊。不过，模具行业因此脱去暴利的外衣就是没有办法的事了。毕竟，除了垄断行业，任何行业都不可能有持久的暴利的，起起伏伏很正常。

任何事物的发展都是周期性的，现在的低谷只是暂时，中国经济的整体走势是不会变的，因此而导致的困难肯定会在未来的一段不长的时间内慢慢消除，所以，对于这个因素其实没有什么好担心的。再说，经济不景气，受累的何止是模具行业，何止是制造业，绝大多数行业都会收到影响的。

因为整体环境的原因而下定论某个行业不行了是武断的，除非这个行业是彻底消亡，或是势微，不然就不能这么说的。毕竟，模具行业是基础行业。模具之于工业，恰如餐饮之于民生，都是绝不可少的。

模具是工业之母！

模具行业技术含量有限，不看好。

行行出状元，业精于勤。可谓人人为我，我为人人。