模具生产车间是什么

㈠ 塑胶模具制造工主要是干什么的为什么呢

塑胶模具制造工的专业要求是扎实的理论知识和熟练的操作技能，需要极大的耐心。塑胶模具制造工就是一个重要的例子。塑胶模具制造工一定要脚踏实地，做好自己的事。塑胶模具制造工通常从助理塑胶模具制造工开始。塑胶模具制造工对人的空间想象力要求非常严格。塑胶模具制造工属于制造业。制造业的前景还不错。如果你从事一个行业，你必须努力工作。更容易成功。

因为这个领域的智能化水平是十分高的。人力只是辅助设备制造，没有繁重的劳动。很多岗位全是坐岗，没必要站一整天。因为坐下比站着舒服多了，而且人长期站着很容易引发更多的身体疾病，这种情况在塑料模具厂的工作环境中很难发生，因为自然环境还是很宜人的。

㈡ 模具厂是做什么的

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模具

模具（拼音：mú jù，英文：moju;mold; mould;die; tooling；matrix; pattern），是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：
①加工金属的模具。
②加工非金属和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。

模具厂就是设计，制造，生产模具的工厂

㈢ 模具厂是做什么的

就是接活儿，接订单，帮别人生产产品啦 ！
就像我开一个注塑场，你是生产矿泉水的厂商，但你为了节约人力物力，你就让我帮你生产矿泉水瓶，你付费用

㈣ 模具制造车间分类

科学地对模具进行分类，对有计划地发展模具工业，系统地研究和开发模具生产技术，研究和制订摸具技术标准．实砚专业比生产，都具有重要的技术经济意义，对研究和制订模具技术标准体系，具有更重要的阶值，是其基础。

模具分类方法很多，过去常使用的有：
按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；
按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；
按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；
按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。
这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。为此，采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为十大类，见表1各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。

序号 模具类型 模具品种 成形加工工艺性质及使用对象

1
冲压模具（冲模）
冲裁模（无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等），弯曲模具，拉深模具，单工序模具（冲裁、弯曲、拉深、成形等），复合冲模，级进冲模；汽车覆盖件冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模
板材冲压成形

2
塑料成型模具
压塑模具，挤塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；热固性塑料注射模具，挤出成形模具（管材、簿膜扁平机头等）发泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等
塑料制品成形加黄岩工艺（热固性和热塑性模塑料）

3
压铸模
热室压铸机用压铸模，立式冷室压铸机用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属（锌、铝、铜、镁合金）压铸，黑色金属压铸模
有色金属与黑色金属压力铸造成形工艺

4
锻造成形模具
模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等
金属零件成形，采用锻压、挤压

5
铸造用金属模具
各种金属零件铸造时采用的金属模型
金属浇铸成形工艺

6
粉末冶金模具
成形模：
手动模：实体单向压制、实体双向压制手动模；实体浮动压模
机动模：大型截面实体浮动压模，极掌单向压模，套类单向、双向压模，套类浮动压模
整形模：
手动模：径向整形模，带外台阶套类全整形模，带球面件整形模等
机动模：无台阶实体件自动整形模，轴套拉杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模，带外台阶与带外球面轴套全整形自动模等
粉末制品压坯的压制成形黄岩艺。主模具电加工设备用于铜基、铁基粉末制品；机械零件，工具材料与制品易热零件等

7
玻璃制品模具
吹一吹法成形瓶罐模具，压一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等
玻璃制品成形工艺

8
橡胶成型模具
橡胶制品的压胶模、挤胶模、注射模。橡胶轮胎模，“O”形密封圈橡胶模等
橡胶压制成形工艺

9
陶瓷模具
各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具
陶瓷制品成形工艺

10
经济模具（简易模具）
低熔点合金成形模具，薄板冲模，叠层冲模，硅橡胶模，环氧树脂模，陶瓷型精铸模，叠层型腔塑料模，快速电铸成形模等
适用多品种少批量工业产品用模具，有很高经济价值

㈤ 模具厂是做什么的

曾经也有个朋友悬赏200求助问过我一个类似的问题，回答了很多，可惜现在居然翻不到了，再给你精简点的说一遍吧

模具是一种按照设定外形，样式加工制造出产品的工艺装备

这个行业的理论在实际操作上帮不到你什么忙，所以不需要去读理论类的模具学校和专业，直接到车间里面做学徒就可以。

俗称的两大类就是塑胶模具（所有塑胶原料）和五金模具（所有金属包括冲压成型）
细分又有很多种： 塑胶类的有：注塑，吹塑，橡胶等， 五金类的有冷冲，锻压，锻造，成型，浇铸，压铸，拉伸等等

手机， 笔记本电脑，数码产品，日用品，塑料，塑胶，金属制品的 外壳，护套，支架等都是用模具制作出来的， 能理解吗？塑胶的（手机外壳）就是用塑胶模具通过注塑成型制作的， 金属的（sim卡压卡片， 读卡器的头子，）你能看得见的很薄的金属片状的零部件就是用五金冲压模具制作的。

（精密模具）从零开始的模具学徒时期较长，一般是2-4年，眼明手快的人学徒时期，相对会短一些，稍微迟钝点的人会长一些。有人会说几个月学出来的，我只能说，那是任何人都能胜任的一个粗活，就像是建筑工地上扎钢筋一样只要一天就能学会。（两三天都能学会的操作叫普工，不能成为技术工种）那不能成为真正的模具一列。

模具这个行业比较原始，只能靠经验积累，不能速成，有师傅带也一样需要你自己理解掌握，机器操作好学， 可这门技术不好掌握，每隔3年是一个等级， 刚开始3年都是学徒，然后普师，然后小师傅，然后大师傅， 有的人做了10年技术也不怎么样，因为没掌握好技术和本身模具制造的概念不一样。 （同样的零部件 加工有的师傅做得很漂亮， 有的人做得很粗糙，这个很容易理解吧？）

我已经在模具行业呆过了10年了，这是我的老本行，这个行业去掉了我以前粗心大意，马虎敷衍的行为习惯，让我现在变得善于统筹，分配，有一手好的加工技术和好的职业习惯。因为这个行业的特殊原因，我感谢它

㈥ 模具车间管理

模具车间管理
模具生产属于面向资源的工程订单型单件生产模式，完全按照客户订单组织生产，由于订单的随机性和生产经验依赖性，导致模具生产过程难以得到有效的控制，模具车间管理是模具生产的一个重要环节。
在模具车间管理中，大多数主管或者上级部门都考虑到了技术这个问题，确实，车间员工的技术对模具质量的好坏有重要影响；但很多人忽略掉了一个问题：车间如何管理的问题，很多企业员工技术很优秀，但生产就是拉不上去。为什么？管理出了问题，岗位权责不清晰，责任制度不明确，流程设定混乱，工作绩效没有任何考核标准，从而导致生产流程不顺畅，导致停工等料的现象。
其实，谈到管理，人为管理是一方面，人为就是要制定制度，并按照制度执行，但制度总会有缺陷，会有人钻空子，久而久之，制度就毫无威信。所以，模具企业信息化是最好的解决方法，建议模具企业使用管理软件来进行管理，尤其是车间管理，更要采用管理软件来管理。为什么？第一，管理软件能帮助车间生产优化调度，能保证企业所有订单的交货期；第二，保证定单交期的同时，实现优化车间生产计划。第三，能提供合理的优化级别和优化目标设置，调度更灵活，生产的可控性更强。第四，最大程度地发挥企业内部产能，避免不合理的加班和外协。第五，最大程度地做到企业生产资源（设备、人力）负荷平衡，实现均衡生产。第六，提供资源负载图，更直观、更便捷预警关键设备、关键工序。第七，预警可能延期模具的风险，自动合理安排加班和外协。
此外，模具管理软件能对车间实时监控，帮助管理人员随时掌握车间生产情况，解决突发情况，减少延期风险。管理优势主要体现在：第一，条形码技术，零件与条形码关联，标识唯一，管理更轻松。第二，刷卡监控，简单易行，员工操作方便。第三，灵活处理换班、多人加工一道工序、一人操作多台机器、急件急件插入、调换工序等特殊情况。第四，车间数据采集和统计，客观、实时、准确。第五，质检纳入监控，最大程度地降低质检问题造成的损失。第六，职工绩效考核，有据可依。第七，数据实时更新，提供实时查询。第八，主管足不出户，即可查看到最新的零件加工情况、模具进度和订单进度。第九，随时获悉异常信息，及时处理。
车间管理是模具企业的一大难题，希望有更多的模具企业能跟上国际步伐，实现模具生产信息化。

参考资料： http://oureman.blog.sohu.com/