塑胶模具如何装斜导柱

❶ 打斜导柱孔时前模中心点位置怎么计算(求计算公式)

钻斜导柱孔，一般都是从模具的底部下钻。最好能在CAD上，一比一画出结构图来，这样就很容易找到入钻的中心点。

❷ 模具斜导柱

要计算斜导柱的长度，先要知道滑块移动的距离，然后套用三角函数来计算斜导柱的长度，用正弦函数就可以计算出斜导柱的长度。这时，计算出的斜导柱的长度还要加上固定在安装板里的长度，以及斜导柱端头的加长部分。（一般是+10mm左右）

❸ 塑胶模具斜导柱怎么算

a的平方加b的平方等于c的平方，A是模架的垂直长度，B是另一条直角边，C就是斜导柱的长度。知道滑块的行程与滑块的厚度可以算出斜导柱的角度tan
A.

❹ 用铣床如何加工斜导柱孔讲的详细追我给+分！！！

做塑胶模具用的一般是能将铣头扳角度的铣床。
加工步骤是。
1.划线，在平板上划线，确定孔中心位置。
2.将铣头扳转角度，斜导柱孔斜几度就扳几度。
3.对孔中心，用夹头夹一个尖的东西对准划线的中心位置。并记住中心位置。
4.铣平面，用立铣刀铣一个平台出来，方便钻孔（避免在斜面上钻孔，这样会钻偏的。）
5.按记住的中心位置钻孔打中心孔，钻孔。（选孔径跟导柱孔一样大的或稍小一点的钻头）

❺ 请问在模具中什么叫斜导柱，怎么计算，分别用在边部分。

斜导柱的长度计算
斜导柱的长度计算分为两部分计算：理想状态下（忽略抽拔间隙和导柱孔_R）的长度和由于抽拔间隙和导柱孔R的存在应加入的补偿长度两部分。在这里先设置如下的关系式
AA=斜导柱直径，BB=固定板高，CC=抽拔距离，DD=抽拔角度，EE=抽拔间隙值，FF=斜导柱孔R。那么由图2容易求得：理想长度=
L1＋
L2＋
L3＋
L4=BB/cos(DD)
tg(DD)*AA/2
CC/sin(DD)＋AA/2；补偿长度=EE/tg(DD)＋FF/cos(DD)；斜导柱的总长度=理想长度＋补偿长度
。
斜导柱固定长度（L5）计算。由图2可知，斜导柱在固定板中的固定长度最大为：L5=L1-tg(DD)×D2/2=
BB/cos(DD)-tg(DD)
×（D2）/2，而在实际设计当中，我们可将其原整，即L6=FLOOR(BB/cos(DD)
-
tg(DD)×（D2）/2)，FOOLR为取小于括号中数值的最大正整数。
固定台肩高度（L6）设计。固定台肩高度L6在实际设计当中，一行逗册亮般取5即可，可视其为档姿卖定值。

❻ 模具斜导柱位置怎么确定比如上模50厚，需要滑出10 度数22 滑块厚50吧不知道怎么算

斜导柱的位置近点远点、滑块的厚度，这些都不是什么重要的因素，只不过是斜导柱孔在滑块的孔的位置前一点或者后一点的事。只要知道滑块的移动距离，根据三角函数就可以计算出斜导柱的长度。斜导柱的长度尺寸+安装在固定在模板里的长度尺寸+斜导柱端头的引导部分的长度，既是整个斜导柱的长度尺寸。

❼ 模具斜导柱最简单计算

这个简单，底板+(垫板)+模板+间隙+滑块厚度，与斜导柱孔离边缘距离，利于直角三角形的勾股定理算斜边，就是斜导柱的长度。注意:实际斜导柱长度要比计算值短，因为还要减去沉孔深度，也不能全部顶到动模滑块底部。

❽ 各位师傅:你们好!请问塑料模具设计斜顶,斜导柱,滑块的角度如何计算，谢谢！最好能有个公式

不知道你是做什么模具，我之前是做笔记本模具的。
在工厂中，斜顶叫斜销，角度是根据你的顶出行程用三角函数来算的，普通的斜销角度不会大于十度。斜导柱的长度是根据你滑块脱模部分的长度+安全距离，用三角函数算得。
滑块没有角度，只有滑块楔紧块才有斜度，一般比斜导柱的大2°~3°就OK。

❾ 塑料模具斜导柱长度怎么计算

斜导柱的长度计算其实就是利用“三角函数”来计算。可以简化成一个三角形，方便使用“三角函数”式计算。

设定S就是图中的滑块滑动距离S，角度X就是图中的角度D。（这两个数已经根据产品、模具设计的需要设定为固定值，是已知数。）长度L相对于上图中的C。

高度H，就是滑块滑动到了指定位置时，模具打开的距离。这样计算出来的数值只是在理想化的状态下，实际上还要考虑到滑块和斜导柱之间的间隙，以及它们上面的圆角，等等因素。

不过，现在AutoCAD等电脑辅助设计软件已经是如此先进，完全把人们从繁杂的计算公式中解放出来，只要通过一些简单的命令，或者利用一些更快捷的外挂，就能画出所需要的斜导柱，也从而可以得出其长度，还可以模拟它们在开模后的状态。不用人工去计算这些数据。

(9)塑胶模具如何装斜导柱扩展阅读：

导柱技术要求分析

1、主要表面及其加工方案

主要表面为内圆柱面Ø32H7Ra0.2um，外圆柱面Ø45r6Ra0.4um,其加工方案：内圆柱面:钻—粗镗（扩）—半粗镗—粗磨—精磨；对于外圆柱面:粗车—半精车—粗磨—精磨。

2、定位基准

根据基准选择的原则选用内、外圆柱面互为基准。

3、热处理

如导套材料为20钢渗碳，则热处理为渗碳，淬火、低温回火；如导套材料为T10A钢，则热处理为淬火低温回火。

4、技术关键及其采取的措施

（1）主要表面为内圆柱面,尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：划分加工阶段，工艺路线采用：钻—粗镗（扩）—半精镗（铰）—粗磨—精磨—研磨；选择精密机床；控制切削用量；充分冷却。

（2）由于外圆柱面的尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工阶段划分、机床选用、切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相同。此外，工艺路线为：粗车—半精车—粗磨—精磨。