模具中子顶针进和退为什么是反的

『壹』 模具顶针板结构不合理，试模容易顶弯，该怎么办

顶针板顶弯，有多种方面原因，具体说明如下:
1.顶针本身排布上不合理，单边或局部密集，导致受力不均匀，顶出时就易顶弯。如能调整位置，尽量调整。
2.局部顶针与模仁配模不顺，摩擦力大，顶出时也易顶弯。方法是要重新配模，做到顶针进退自如。
3.顶针板本身不够厚，不能承受顶出压力，造成变形，这个需要设计重新计算，使用合适厚度的顶针板。
以上方法可以排查一下，希望能对您有所帮助！

『贰』 请问注塑机上的中子A,B进(退)是什么意思,怎么用

有的模具结构为了产品脱模顺利，在模具上装了油缸，中了进退就是活塞杆的进退，同时带动模具的一个部件运动，来帮助脱模

『叁』 模具回针是什么

模具回针是模具合模时让前模顶回顶针板而设置的顶杆。

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。

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模具选材需要满足三个原则，模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，模具满足工艺要求，同时模具应满足经济适用性。

耐磨性，坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

强韧性，模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

『肆』 注塑机锁模时顶针退不到位是怎么回事

反顶杆（复位杆）不够长，反顶杆的功能是在模具合模时，负责把顶出产品的顶杆退回到顶活前的位置，如何反顶杆长度不够的话，顶杆就会退不到位。

『伍』 模具顶针定位往后退怎么分析及改正

模具顶针定位往后退可能会导致产品的尺寸大小不准确，甚至会出现拔模不均匀、变形等质量问题，需要及时分析和改正。出现这种情况有以下卜嫌雀几种可能原因：

1. 模具顶针设计不合理。

2. 模具顶针松动或者损坏。

3. 受到生产者尘环节的影响，如注塑机、压型早铸机等操作不规范或使用不当等。

针对以上问题，我们可以采取如下改正措施：

1. 更换或修理模具顶针，改善设计不合理的问题。

2. 加强模具的维护和保养，定期检查松动和损坏的情况。

3. 评估和调整生产工艺和操作规范，并进行员工培训。

在实际生产过程中，还需要根据具体情况进行分析和改正。