A. 三棱形状的钥匙印在模子上能偷配吗
可以是可以，只是相对用这种方法，比较麻烦，需要大量手工对照，来进行手工操作。如果有钥匙，现在都是用机器自动配置，只要将原钥匙放入一侧卡槽，开动机器，机器便会对放入的全新大小相同的钥匙进行自动打磨。取下之后，再由人工进一步打磨。
B. 冲床把模具压死了，反转也不行，怎么办
1、泄压负荷法：
如果冲床T数不大的话可以用钢杆在冲床的左手边逆转一下，比较大T数的也可以用缩短冲床的冲颈来达到目的。
2、若在下死点（6点钟）卡死，在没有负荷装置的，你可能只能采取如下三种方法：
1）模高调整法：若手动模高，可用扳手将模高上升，大粗模具打死只要将冲床后的过载气阀打开，将气放掉冲头就可以转过去了！
2）人工反转法：此法属于传统的齿轮飞轮冲床，做一个加力杆伸入飞轮中间的孔中反方向用力旋转，基本可恢复。C型的话把冲床滑块取下来，取不下就把球头连接用气割割掉．因那连接造价要比模具便宜好多，而且还省下了制模的时间。
3）模具拆除降低法：此法适用以上均失效后的破坏法（模具），将模具垫脚用氧横败仿扒割（注意割时察昌的消防安全，采取分段割试，防止在最后割开式，压力的释放产生安全危害），再结合上述即可！
C. 冲床把模具压死怎么办
那要看你的冲床是怎样的了，一般旧式的飞轮型式大部分是可以倒车的，只要把跳契顶紧就可以倒车了，
新式的液压式的保险的冲床就直接把压力放掉就行了，之后锁上就行，看看说明书。
D. 厂里模具被压坏了,老板罚我八千多怎么办
这个是没问题，你造成的损失肯定是你来负责赔偿了，两位老板这么做事对的，下次你肯定会小心翼翼地把事情做好了，如果我是老板的话我也要会扣的钱让你赔偿这个钱。
E. 冲压工件出现压伤划痕怎么办
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法。冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛，汽车、仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中有大量冲压件。但由于种种原因，数控冲床在加工冲压时所冲的工件经常会出现压伤、划伤、变形、脱夹等现象。为了提高工件的加工质量提高生产合格率，怎样杜绝出现这些现象需要从工件原材料、冲压油、冲压模具以及冲压工序等方面进行改进，下面简单介绍下冲压工艺出现问题的原因和一些解决方法：
一、压伤出现的原因有哪些：
1、材料表面有杂物。冲压时检查材料表面是否有杂物，若有杂物用气枪和碎布清理干净。
2、模具表面有异物。使用工具清理模具表面的异物，根据板材厚度选择合适下模间隙。
3、模具带料有磁性。改变加工顺序，冲制工件时从外到内加工、逐行加工。先切边（剪边）再冲网孔，特殊成型冲压有变形，有可能是压力过大，需更换模具里弹簧。
4、冲压油不符合要求。更换现用的冲压加工油，选用含有硫化极压添加剂的专用冲压油。
二、产生划伤的主要原因及解决方案：
1、材料不良有划伤。原料不良的有划伤应谨慎采用，若要烤漆或其它表面处理的，必须要知道烤漆或是表面处理那个位置，若划伤严重考虑是否采用。
2、人员上下料摆放有划伤。上下料时两人必须同时垂直抬起，垂直放下。最好选用毛刷工作台，如果是滚珠工作台时必须把机台滚珠打下。锉毛刺不准把工件垒在一起，工件不准在纸板上拖动，摆放平稳、整齐，每层数量一致，高度不准超过一米。
3、模具异物划伤。刀盘里的毛刷不要过矮，应比刀盘下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模较高，采用装拆方式生产，程序优化减少工件在模具上面拖动。
4、冲压油极压性低或给油工序出现问题。检查给油装置是否堵塞，加工油涂覆是否完全，更换现用的冲压加工油，选用含有硫化极压添加剂的专用冲压油等。
三、冲压变形不达标的问题及处理方法：
1、模具下模过矮。下模过矮要加高，若较高下模的刀具尽量远离其它的模具安装，不能把两下模高的安装在一起。
2、模具相隔太近有干涉。两特殊成型相隔很近会有干涉，要考虑先冲好一种形状再冲另一种形状和成形后避位间距。
3、冲切位置与夹爪太近。冲切位置与夹爪位置保持一定距离，夹爪高度不宜过高或过低，要与毛刷平齐。
4、制程变形（网孔、特殊成型）。冲制网孔尽量用多孔刀或改为普通加工，冲制时从外到内加工，隔行加工。整板下料分两次加工，先加工夹爪边的，特殊成型冲压有变形，有可能是压力过大，需更换模具里弹簧。
四、在冲压过程中发生脱夹现象：
1、模具润滑不够和模具的磨损。模具在经常冲压使用中，有一些铁屑会粘在模具冲头和下模具的凹槽内。模具有粘稠在冲压过程中产生冲切废料排料不畅，若有废料粘在下模上再进行冲压时，就会发生废料与工件之间没有完全的脱离，而送料架又在移动时，就会发生拉料而产生脱夹。
2、异形模具的安装不合理。在模具的安装上要把异形模具安装在远离常用模具的工位上减少在冲压过程中工件与异形模具下模发生碰撞。同时对于一些不常用的异形模具不要安装在机床的转盘上，要冲压工件用到时才安装，这样可避免在冲压加工时工件与异形模具发生碰撞而脱料。
3、冲压工艺排刀不合理。冲压工艺排刀不合理而发生碰撞，一些工件在加工时会有一些异形工艺，如百叶窗、压筋、拉伸成形、翻边等。遇到冲压工件有成形工艺孔时，在编写加工程序时一定要把成型的工艺孔放在冲压程序的最后加工，从而减少了加工成型孔与机床转盘发生碰撞。对于一些成型加工，在冲压时机床的速度要相对慢一些，这有利于成型加和减少碰撞。
以上就是冲压工艺的常见问题和解决方法，分析发生质量问题的原因，弄清楚问题所在，对发生的问题有效地解决。