模具上脱料胶皮是什么胶

① 水晶滴胶用什么脱模剂

水晶滴胶由双组分AB胶组成，可常温固化，也可加温固化，用于产品表面装饰，那么，水晶滴胶怎么使用，今天小编就给大家介绍一下。
水晶滴胶的模具一般都是使用硅胶模具，硅胶模具具有易脱模、不粘膜、耐高温（可长时间在250度高温下烘烤不变形）耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种水晶滴胶工艺品的最理性的模具。

一、软性水晶滴胶的操作方法
1.准备如下设备：电子秤、一次性塑料杯（或牙签、针筒）、烘烤箱（或温室）还可备真空 、滴胶机等；
2.将所需用水晶胶的A和B两组份以3:1称量好，把A组加热到40℃左右再加入B组，倒入容器，搅拌均匀，消气泡；
3.消泡后的胶用小烧杯或针筒等均匀滴在标牌上，如标牌边缘水晶胶淌不到（基本都能走到），可用小针拨动，使胶均匀涂在表面；
4.凝胶固化：涂好后的标牌，凝胶时间约为室温25℃3小时；固化时间约为室温36小时。或者将涂好后的标牌放入60℃的恒温烘干箱中，3小时即完全固化；
5.如客户有特殊要求，凝胶固化时间及固化后胶的软、硬可根据客户要求适当调配；
6.胶的调配量、客户可自行控制，剩余胶不得超过1小时。

二、硬性水晶滴胶的操作方法
1.准备如下设备：电子秤、一次性塑料杯（或牙签、针筒）、汇来水晶滴胶AB胶、工厂批量生产其他辅助设备如烘烤箱（或温室）还可备真空 、滴胶机等；
2.把一次性杯放入电子秤，按标签所提示的水晶滴胶比例到入适量的A剂，（如需调色先用色膏或主剂调配），再加入适量的B剂（弧面硬化剂）；
3.拿起杯子用棒均匀即可，分别倒入滴胶瓶中，或吸入针筒中，然后滴涂到工作的适当位置；
4.把滴好产品水平放置常温24小时即干，如需加速固化把滴好的产品放入烘烤箱，或经过适当的温度和2-4小时后可以固化。
以上就是关于水晶滴胶使用方法的一些相关介绍，希望说这么多能够帮助到你们，希望这篇个文章能够让你们对滴胶这个产品有更好的认识。
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② 硅胶模具粘在铁板上用什么胶水好

一般有两种方法，一种是直接用硅铜胶粘，不过它的强度不是很高。但是可以达到密封防水还是可以的，另外一种就是用快干胶。它也能达到您的要求。502就是属于快干胶的一种，但是它不合适粘硅胶，您有没有了解过手机按键，它就是用快干胶将硅粘起来的，用快干胶粘硅胶是一个很成熟的工艺了的
，希望我的一点点建议能给您提供帮助。

③ 冲床模具不退料怎么办

退料的胶皮换成黄色的那种橡胶很好用的，实在不行就向铁料上喷柴油。

④ 模具硅胶的模具硅胶开模方式的选择和模线的选择

开模形式的选择和模线的选择非常重要，
一是为了取模方便
二是模线应选在不影响产品的整体效果
三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现;四是减少流程操作工序，比如开一半模。
为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮;而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了 按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。
硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。
1、将母模洗净晾干，作光滑处理(可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂)
2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用;
3、将硬化剂按重量比(一般是1.5-2.5%)称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀;
4、视情况(尤其第一层)加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟。
5、模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备(主要视模具师的操作经验而定) 6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层(内层)干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如纱布，这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废)
7、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。
8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模
注意:
1、模线选择:选择在不影响产品外观的位置;选择在灌浆后容易加工的位置;选择模具本身易于拆模的位置;选择产品不易变形的位置
2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。

⑤ 压铸模具上螺丝孔上白色胶是什么

压铸模具上螺丝孔上白色胶带叫做防水胶布，也叫做生料带，它的化学性质稳定，具有很强的绝缘性，无毒，通常是在应用于天然气、化工或者塑料等工程领域中，同时它上面并没有胶水，而由于特性进行更好的密封。

⑥ 模具中的加胶与减胶是什么意思

就是根据产品的要求，改变模具型腔的大小。加胶就是在原有模具上修改模具，使得注塑出来的塑件壁厚厚度增加一定的数值，减胶则相反。

模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。

(6)模具上脱料胶皮是什么胶扩展阅读：

压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。

在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。

挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（调质或热处理）。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。

⑦ 硅胶用什么脱模剂

硅胶有专业的硅胶脱模剂，而硅胶脱模剂也分为：硅胶内部脱模剂和硅胶外部脱模剂。
硅胶外部脱模剂MC-313K采用进口原材料经特殊工艺处理精制而成，是水性浓缩的半永久性脱模剂。适用于模具表面温度介于93℃ 至230℃的硅胶生产。MC-313K与模具表面产生化学结合，形成一层薄而均匀的惰性薄膜，产生离型效果。适用于硅橡胶制品成型脱模。
硅胶内部脱模剂M-10增加了硅胶表面的润滑性，是一种介于模具和制品之间的功能性物质。其优点是添加比例小,易分散,离型速度快,提高生产效率，适合较难脱模的硅胶成型制品。

⑧ 五金模具内导套怎么灌胶

首先是把所有要用的模具备品放在桌上，然后清洗干净，再把导柱敲进夹板，不要敲到底，放上脱料板，插入基准棒，拿导套试与脱料板之间有无碰，无撞，如果没有碰到，继续下模板同样方法，完成以后，所有拆了，再进行清洗，擦干净，放好方向，开始灌胶，先放脱料板，放入导套，盖上夹板插入导柱，插入基准棒，导柱不要敲到底，然后反过来，盖上下模板，放入导套，OK

⑨ 要浇环氧树脂，模具用什么做，能不用硅胶和脱模剂

2015最新解决方案出来了：
POYMSJ 最新‘合成的无极塑料’，对环氧树脂和硅胶等树脂具有0粘合性，也就是无任何粘结。这种材料填补了国内相关浇铸模具材料的空白。这种材料专门针对环氧浇铸模具而设定，不用使用任何脱模剂，也可以很容易的脱模。适合注塑成型。
特点：
强度高
0粘性
耐用性
不用使用任何脱模剂
经过长期对比测试比氟塑料更容易脱模（测试样品 液体环氧树脂）
具有透明性。