『壹』 什么塑料件是需要侧抽芯
塑件在与脱模方向不相同的方向上有孔或凸凹的情况下需要侧抽芯。
凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来脱出产品倒扣，低陷等位置的机构，称为行位机构。利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
分类：
（1） 手动侧向分型抽芯机构
这类机构是在开模后，依靠人工将侧型芯和塑件一起从模内取出，在模外将侧型芯抽出，或在开模前用人工或手工工具将活动型芯取出。这类机构所对应的模具结构简单，成本低，但生产效率低，劳动强度大，且受到人力所限， 故只在特殊场合下才使用，如试制新产品，小型塑件的小批量生产中等。
（2） 液动或气动侧向分型抽芯机构
这类机构是依靠液压系统或气压系统提供的动力，在模具上配置专门的液压缸和气缸，通过活塞的往复运动进行侧向分型、抽芯及复位。这类机构的特点是轴拔力大、动作灵活、不受开模过程限制，且运动平稳。新型注塑机本身就带有这种装置，使用很方便。但目前一般注塑机不附有此种装置，需另行配备气动或液压元器件，成本较高，故而应用受到一定的限制。常在大型注塑模中使用。
（3）机动侧向分型抽芯机构
这类机构是利用注塑机的开模运动，并对其运动方向进行变换后，将模具进行侧向分型或把侧型芯从塑件中抽出。这类机构具有操作方便、生产效率高， 便于实现自动化生产等优点，虽然它的模具结构比较复杂，但仍是生产中广为应用的一种侧向分型抽芯机构。
『贰』 塑料模具滑块设计中 什么时候用直顶 什么用斜顶 什么时候用内抽 什么时候用外抽 怎么选择啊
模具通常都是选择直顶的方式脱模，斜顶、内抽通常是产品的内形有扣位、凸台、或者凹陷的形面时采用的方法。外抽通常是产品的外侧面有需要抽芯的时候采用的一种方法，比如：外表面有凸、凹的形面，或者孔位。外抽的距离比较短时，通常采用斜导柱的方式。外抽的距离比较长时，通常采用液压或者机械的方式进行抽芯。
『叁』 模具中侧向分型抽芯的作用是什么
一些产品不但底面或顶面有孔或型面，侧面也可能有孔或型面。在制作模具时，侧面也就要有型心，以便在注射料时，能形成孔或型面，当开模时，就要先将侧面的型心抽开，以便顶杆或推板将形成的产品脱开。复杂的塑料模具四面都可能有抽心。
『肆』 什么是侧向分型抽芯机构，怎样分类
什么是侧向分型抽芯机构，怎样分类？
侧向分型抽芯机构，是从模具运动方向的侧面进行运动的，开模时推动侧分型的抽芯机构离开塑件，合模时又推动其复位的机构。有些塑件上具有与开模方向不一致的内侧孔、外侧孔或侧凹时，一般都需要将成型侧孔或侧凹的零件做成可动的结构，在塑件脱模前，先将其抽出，然后再从型腔中和型芯上脱出塑件。侧向分型抽芯机构按其动力来源可分如下三类。
(1)
手动侧向分型抽芯机构
这类机构是在开模后，依靠人工将侧型芯和塑件一起从模内取出，在模外将侧型芯抽出，或在开模前用人工或手工工具将活动型芯取出。这类机构所对应的模具结构简单，成本低，但生产效率低，劳动强度大，且受到人力所限，
故只在特殊场合下才使用，如试制新产品，小型塑件的小批量生产中等。
(2)
液动或气动侧向分型抽芯机构
这类机构是依靠液压系统或气压系统提供的动力，在模具上配置专门的液压缸和气缸，通过活塞的往复运动进行侧向分型、抽芯及复位。这类机构的特点是轴拔力大、动作灵活、不受开模过程限制，且运动平稳。新型注塑机本身就带有这种装置，使用很方便。但目前一般注塑机不附有此种装置，需另行配备气动或液压元器件，成本较高，故而应用受到一定的限制。常在大型注塑模中使用。
(3)机动侧向分型抽芯机构
这类机构是利用注塑机的开模运动，并对其运动方向进行变换后，将模具进行侧向分型或把侧型芯从塑件中抽出。这类机构具有操作方便、生产效率高，
便于实现自动化生产等优点，虽然它的模具结构比较复杂，但仍是生产中广为应用的一种侧向分型抽芯机构。
『伍』 台灯底座上壳注塑模具设计为什么要弄侧抽芯
侧面有孔或者型，需要采用侧抽芯的方法，那么就只能采用侧抽芯。否则就脱不了模。
『陆』 塑料模具中行位和抽芯的区别是什么
塑料模具中行位是指模具行程产品脱模的位置,模具抽芯是当产品的平面有孔侧面也孔时,侧面就要抽芯,比如这个热水器的花洒的手柄是有弯的,这个手柄就是抽模具型芯的.