proe如何画模具视频教程

1. 怎样简述PROE软件中模具设计的基本操作流程

1.设置工作目录
2.新建模具设计文件夹
3.装配参照模型
4.设置收缩率
5.创建工件
6.设计分型面
7.分割体积块
8.抽取元件已产生型心和型腔
9.设计浇注系统
10.铸模以产生浇铸件
11.定义开模

2. proe手动工件 如何手动创建模具工件，具体步骤

proe单型腔模具设计步骤
1）建立文件夹，设置工作目录
2）新建一个模具设计文件，选取新建参照模型，并装配到模具设计环境中
模具模型/装配/参照模型/选择零件/打开
3）创建工件，建立模具模型
创建/工件/手动/输入工件名称-确定/选择“定位缺省基准和对其坐标系--确定”/选择坐标系/草绘/加材料-实体/完成返回
4）设置注塑零件的收缩率
收缩/输入比率0.006&0.005，按回车键确认/√/完成返回
5）创建模具的分型面
方法一：单击分型面图标/编辑--阴影曲面-确定
方法二：下文“% %”之间的内容。
6）通过分型面蒋工件分割为数个体积块
单击分模图标--完成/选择分型面--（单击着色查看）确定（3次）///
7）抽取模具体积块，生成模具零件
模具原件/抽取//
8）设计浇注系统，流道，水线等特征
浇注系统：
方法1.手动方式。特征—型腔组件—实体—拉伸/旋转等方式创建—
方法2.自动方式。特征—型腔组件—流道—倒圆角—输入主流道直径“6”确定—绘制主流道路径—确定—设置相交等级为“零件级”（即主流道特征在零件级也可以看见，否则只在装配模式下可以看见）；
分流道设计同上主流道的设计。
水线设置：
特征—型腔组件—水线—输入水线直径，确定—选择基准平面，绘制水线路径，确定—设置相交元件，相交等级为“零件级”/定义水线对话框中的“末端条件”/按住“ctrl”选择水线末端（始端）——通过沉孔/输入沉孔直径和深度/选择水线末端（终端）/同上面设置水线末端沉孔/完成设置。
9）检验设计的模具零件
10）模具组件分析
1.分型面破孔分析
分析/分型面检查/分别进行“自交检测”和“轮廓检测”/
2.干涉分析
分析/模型/全局干涉/单击计算按钮
11）铸模，模拟注塑成型的成品件
12）移动凹模，成品件等零件，模拟开模等操作
13）根据需要装配模具的基础零件
14）保存模具零件
%分型面的创建方法二：%
1）插入/模具几何/分型曲面/利用shift和ctrl键选择需要的曲面/复制-粘贴/单击曲面复制操作栏中的“选项”/排除曲面并填充孔/选择需要填充孔的面/确定/
2）向分型曲面增加平整曲面
编辑/填充/绘制平整曲面/确定/
3）合并以上建立的两组曲面
选择两组面/编辑/合并/选项/连接——分型面创建完毕。

3. 用PROE绘制冲压模的步骤是什么

用PROE绘制冲压模的步骤:
1、复制mingpian.prt到工作目录单建立文件夹 ，新建---制造----子类型选择 模具型腔----去掉缺省模板—————mmns
2、输入组件名[asm001]直接确定即可；
3、引入参照模型（参照模型导入）
步骤：
a 模具模型—装配——参照模型——选择mingpian文件，装配界面，导入第一个零件设置缺省－－－完全约束－－－确定
b 参照合并－－－名称，默认的mp＿ref（参照模型）---确定---完成 参照模型：一个设计模型被运用到模具模型后，proe会以设计模型为蓝本复制出另一个
模具模型中。 如果模型选错了，点击模型树ref.prt文件删除----模具---装配替换---修剪----CTRL+D 回
到初始对话框。
4、工件
工件模型（也称为为毛坯、坯料）代表模具元件的全部体积，其体积包括模型，模穴,浇口，流道，滑块等。创建坯料必须完全包住模型。 步骤：
a 模具管理器---模具模型----创建----模具模型---工件--自动，手动-----原件创建---类型：零件，子类型：实体 名称：mp_wrk---确认--创建方法：创建特征----确定----加材料----拉伸---完成
b 拉伸，建个实体完全包含工件在内，选择对称拉伸。选择修改尺寸进行长方体尺寸修改。sd0：45，sd1：110 sd2：10---确定-确定--完成---返回 --显示绿色实体（若修改尺寸，在MP_WRK.PRT右键编辑定义中是不能修改的，可以在设置中显示，特征打开---确定，工件展开后有拉伸可以修改）
5 设定收缩率
收缩：成型出来产品，由于材料具有热胀冷缩现象，经收缩会小于实际尺寸，出来制品必然小于实际尺寸，不同材料收缩率不同，自己可以查。 步骤：
a 点击收缩---按尺寸（所定义的尺寸收缩），按比例（按整体比例收缩）---按尺寸：1+S指在原始几何体基础上收缩）1/1-S:指 在 最后成型件基础上收缩。-----选择1+S 比率给为0.006----确认---点收缩信息查看信息
6、利用分型面工具设计分型面
分型面： 在模具设计过程中，分型面是用来分割工件模型的。它是由一个或多个曲面特征组成。曲面没有厚度。利用曲面分成凹凸模。
a 分型面工具---创建方法多种，最简单的一种复制，复制前先隐藏工件（点选工件，右键，遮蔽/或在眼睛工具里面，选择遮蔽，取消遮蔽对话框）----选择面，CTRL+4个面，复制---粘贴，看不清楚，点选眼睛，参照给与遮蔽，并显示工件。 b 点选边----编辑--选择---延伸（延伸到指定边）---全选---确定 c 眼睛--取消遮蔽
7 利用分型面，通过模具体积块命令将工作分割为凹模体积/凸模体积，砂芯体积，滑块体
积。
步骤：
a 选择分型面下面的分割工具----分割体积块（两个体积块，一个体积块）--连个体积块---所有工件---完成----为分割工件选取分型面，设计线框模式，先选分型面---确定---确定
b 输入加量体积块名称-----mp_up＿1－－－确定-----mp_down（下模）---确定
c 在模型树中，有两块分割体积块，并不是零件，需要转换。
使用模具元件，将凹模体积/凸模体积，砂芯体积，滑块体积，等转换为凹模/凸模/砂芯等.
模具菜单管理器---模具元件----抽取----全选----确定---完成（模型树多了2个文件）
8 铸模
利用铸模进行材料填充，以创建成型件。铸模成型件：表示实际铸造过程中所产生的最终零件 步骤：
a 模具模型---铸模----创建---名称；mp_ing -----输入公用名称----直接确定即可。
9 模拟分模：利用模具进料孔，来模拟开模的操作
在模拟开模前隐藏不需要的。眼睛中原件中工件和参照隐藏和分型面隐藏
10 步骤：视图---分解---编辑位置

4. proe模具型腔的画图过程，请高手帮忙！

步骤如下：
1、先做要用模具生产的零件的零件的三维模型；
2、将做好的零件三维图逐个形状逐个尺寸地校对一遍；
3、从零件上复制模具需要的面和面组；
4、输出这些面或者面组到另一个文件中，再创建一些必要的新的曲面，进行必要的曲面合并或剪裁，形成封闭的面组后，通过实体化（加材料或减材料）就形成了模具基本形状。再添加一些辅助的要素，如起模斜度、圆角等等工艺结构就成了完整的模具。对于阴模，模具包含的内部空间即是模具型腔。

5. 怎么用proe设计模具

PROE中有模具一个模块，你新建-制造-模具型腔，然后进入一个建模界面。1模具型腔布局。
2按比例收缩。3自动工件。4莫具体积块儿。5侧面影响曲线。6分形曲面。7尸体分割。8型腔插入。9模具进料孔。9修剪到几何。10模具布局。照这个步骤下来基本就可以完成一个简单的模具设计了。

6. proe模具分模步骤

proe分模大概有以下步骤：

1、首先创建模具分模装配组件，新建文件。

类型选择：制造

子类型选择：模具型腔

分模完成文件