模具里湾销与转盘如何安装

Ⅰ 如何正确安装转盘轴承（一）

转盘轴承安装前，先要对主机的安装面进行检查，要求支承件应具有足够的强度，连接内面应机械加工，表容面平整无杂物和毛刺。对于无法进行机械加工达到所要求的平面度的，可以采用注入强度大的特殊塑料做填充物，来保证安装平面的精度和用以减振。
转盘轴承的套圈有淬火软带区，这在套圈的端面上均有标记“S”，安装时应使该软带位置置于非负荷区或非经常负荷区(塞子孔总是位于软带处)。
安装转盘轴承时，应先进行径向定位，交叉拧紧安装螺栓，并检查轴承的回转情况。拧紧螺栓时应有足够的预紧力，其预紧力应为螺栓材料屈服极限的70%。安装螺栓应配用调质平垫圈而严禁使用弹簧垫圈。
转盘轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身的特殊结构的大型轴承。一般情况下，转盘轴承自身均带有安装孔、润滑油和密封装置，可以满足各种不同工况条件下工作的各类主机的不同需求；另一方面，转盘轴承本身具有结构紧凑、引导旋转方便、安装简便和维护容易等特点，被广泛用于起重运输机械、采掘机、建筑工程机械、港口机械、风力发电、医疗设备、雷达和导弹发射架等大型回转装置上。

Ⅱ L型的模具怎样冲压成形。如何进行定位和冲压。。谢谢。。。

模具安装、拆卸：
模具的安装和拆卸是一名冲压工一项非常关键的技能,它基本上用到了压力机所有的操作：装模高度调整、微调、工作台夹紧与放松、工作台开出等.从模具的角度看,在模具安装和拆卸的过程中很容易出现工装事故,容易对模具产生致命的伤害,另外装模调整的合理性对模具使用寿命、稳定性及冲压件的质量都有着非常直接的关系.还有从生产的角度看,熟练掌握装卸模具的工作要领有利于缩短换模时间,从而提高劳动生产率.以下就是模具安装和拆卸的程序以及注意事项进行叙述和说明：
A、单动模具安装：
1.工作台开出并清擦干净：
开出前清擦工作台导轨,将废料等杂物清理干净,检查模具台两侧是否有物品超宽,以防止工作台开出时与压机主柱相干涉,引发事故.工作台所停的位置要合理,以方吊模和放模为标准,但要与导轨的挡块留一定的安全距离；
2.单动拉延模根据《作业指导书》把顶杆装好并确保顶杆长度一致：
根据《作业指导书》上的顶杆图选用顶杆和顶杆位置,放好顶杆后要进行检查,保证顶杆的位置和长度的一致性,为了使模具摆放位置准确,根据《作业指导书》在模具相应的位置上放置定位销.另外顶杆孔的盖板要定置摆放,以防丢失；
3.模具吊上工作台并将中心与压机的工作台中心对齐：
模具放置前要将模具的底面及上表面清擦干净,模具放好后检查各安装槽与压机T形槽的对齐情况,以方便安装。

Ⅲ 什么结构的冲压模具有侧销，侧销的安装位置有什么要求

中大型模具才用侧销，强度高，安全系数大。车门顶盖机罩侧围等大型模具，上模如果有活动部件如压料体等全部要求用侧销，有时候下模的顶料器或者箱式拉延的压边圈也要求用侧销而不是盖板。对于上模使用侧销的情形，一般情况下每套模具设置4个工作侧销和两个安全侧销就足够了，但是对于特别大的模具如侧围、顶盖或者左右门板合模的情况就需要设置4个安全侧销和6~8个工作侧销；下模的话不用设置安全侧销，只放四个工作侧销即可

Ⅳ 大同数控冲床上下模错位怎么修理

在我们生产的过程中会出现转塔冲床的上下转盘错位的现象，而一般转盘错位多大数为气压不够，模具带料而造成的。一般状况下，下转塔的插销可以插进去，上转塔的插销可能无法插进。（插销是指用于转塔冲床定位的定位销），这时关闭转塔冲床的电源开关，找到控制转盘定位销的电磁阀，按动电磁阀上的按钮，即可让插销进出（按动电磁阀上的按钮观看插销是否动作，即可找到）。松开转盘转动的链条齿轮，松开链条齿轮涨紧套，用手转动上转盘，转动能够让上插销插入的位置，用手按气阀上的按钮，保证转盘定位销正常插进销孔。保持插销插进定位销孔位时（电磁阀上的按钮可以旋转锁住，调整结束后松开气阀上的钮，让其回到原先的自由状态），让链条两侧的松紧度基本一致的情况下，锁紧链条齿涨紧套。
转塔冲床齿轮涨套调整办法：
先松开上转盘齿轮所有螺丝，再用螺丝锁入顶出孔（三只），顶出涨套后，齿轮即被松开处于自由运行状态，此时用手转动上转盘。
锁紧涨套办法：
先拧出刚才顶涨套的螺丝。再均匀对称锁紧齿轮上松开的所有锁紧螺丝
操作完以上的步骤后用手按压电磁阀上的按钮几次，以确认转塔冲床定位销可以正常进出，重新通电，就能正常生产。

Ⅳ 冲床模具怎样安装最为妥当

冲床模具的正确使用方法及维护应注意以下几点： 1、模具安装使用前应严格检查清除脏物检查模具的导向套和模具是否润滑良好。 2、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查确保上下转盘的同轴精度。 3、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好保证凸凹模具的方向一致特别是具有方向要求的非圆形和正方形、模具更要用心防止装错、装反。 4、模具安装完后应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。 5、冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用及时刃磨否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度加速模具磨损降低冲件质量和模具寿命。 6、对于批量生产所使用的通用模具应有备份以便轮换生产保证生产所需。 7、冲压人员安装模具应使用较软的金属如铜、铝等、制成操作工具防止安装过程中敲、砸时损坏模具。 8、模具运送过程中要轻拿轻放决不允许乱扔乱碰以免损坏模具的刃口和导向。 9、模具使用后应及时放回指定位置并作涂油防锈处理。 10、保证模具的使用寿命还应定期对模具的弹簧进行更换防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。

Ⅵ 装模具的步骤有哪些

冲压模具的装备步骤：

冲压模具装配步骤

(1)选择装配基准件。装配时，先要选择基准件。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定，可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板及固定板等。

(2)组件装配。组件装配是指模具在总装前,将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将会对整副冲压模具的装配精度起到一定的保证作用。

(3)总体装配。总装是将零件和组件结合成一副完整的冲压模具过程，在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。

(4)调整凸、凹模间隙。在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉，调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。

(5)检验、调试。冲压模具装配完毕后。必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整、修正模具,当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成。

附图

Ⅶ 冲床安装模具的步骤

1、安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。

2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。

3、在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。

4、调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。

5、升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。