模具多如何利用

Ⅰ 寿司的模具怎么用

寿司的这个模具是怎么用啊
你把煮好的米饭放到模具里盖上盖子稍微用力打开会出现一个HelloKitty形状的饭团，这个是饭团的模具，不是寿司的
寿司模具怎么用?
材料

寿司海苔1张、寿司醋2滴、大米40克、鸡蛋1个、肉花肠1小根、黄瓜1根、寿司竹帘1张

做法

1、大米淘好，按快煮，20分钟之后完成。

2、竹帘铺平，海苔放上去，滴上几滴寿司醋。

3、开锅，热油。鸡蛋打散，倒入锅中煎炒两分钟，用炒菜的铲子把蛋片切成蛋丁，关火。装盘备用。

4、黄瓜削皮，切成粗丝。

5、此时，大米煮好了，把大米舀一勺出来平铺在海苔上。

6、肉花肠切丁。

7、将黄瓜丝筑在米饭上，围好。

8、撒入蛋丁和火腿丁。

9、轻轻地把竹帘卷起。

10、用力地卷。

11、竹帘摊开，将寿司拖到案板上，切成三段即可食用。
寿司模具怎么用
一、 材料

馅料：胡萝卜、黄瓜、香菇、蟹足棒、 鸡蛋、绿芥末……其实用什么馅料都是可以根据自己的喜好来决定的。比如还可以用三文鱼、萝卜干、梅子等。而且可以放一种或者多种。创造出不同口味的寿司。

外层材料：米饭、片状的海苔或者烤紫菜。

调料：白醋、白糖、酱油、绿芥末。

工具：寿司卷帘。

二．材料的处理

1.寿司饭：

把米饭煮熟，比平时在家吃的米饭稍微软一些，就是煮的时候多放一点点水。煮好的先不要开锅，让饭再焖10~15分钟，使米粒的口感更能发挥出来。趁热盛出，因为热的米饭在拌醋的时候才能入味。把米饭盛到一个稍大的容器中，放进适量白醋，之后就用饭勺翻搅、碾压等，把米饭挤压成一体，最终达到分不出米饭的颗粒是最好的效果。晾凉后就可以使用了。

2. 鸡蛋：

鸡蛋打散后放入适量盐搅拌均匀。用平底锅煎成鸡蛋饼，切成条即可。我曾经试过把蛋清和蛋黄分开，做成白色和黄色两种饼，这样做成的寿司颜色会更丰富的。鸡蛋饼也可以不切条，用整块。但是我觉得这样比较浪费，还是切条比较好，每天吃一个鸡蛋就能满足营养需求，过量反而不好。要是用整块的鸡蛋饼那岂不是一个寿司就得用一个鸡蛋，所以肯定会过量了。

3.蟹足棒：

买直接可以生吃的就可以，超市冷冻食品中大扮就有卖的，去掉包装，也是切成条，备用。

4.香菇：

洗净去菇柄，切成条，用少量水煮，水没过香菇就行。放入适量酱油和白糖。煮开后用小火焖煮至收汁即可。

5. 胡萝卜、黄瓜：

去皮、切成条，待用。生的就可以。

三．寿司卷的做法

1. 展开寿司卷帘

2. 在寿司卷帘上放一片片状的海苔或者烤紫菜。

3. 在片状的海苔或者烤紫菜上平铺一层米饭。米饭经过碾压后都粘到了一起，所以这个步骤可能会比较麻烦，不过有诀窍的，如果太粘的话就用勺沾点水吧，那样米饭就会乖乖听话了。

4. 米饭铺好后可以在上滚局灶面挤一些绿芥末，如果喜欢吃芥末的话也可以把它当成馅料的一种。然后就可以把之前准备好的馅料放到上面了，集中放在中间，可以占满整个米饭的宽度，材料一定要放均匀，这样切寿司的时候才能保证每块寿司内的材料都一样。根据自己喜欢的口味，可以有选择的用馅料，一种到多种的搭配就形成不同的口味。

5. 利用寿司卷帘把这些材料都卷在一起，一个寿司卷就做好了。

四．切寿司

不要小看这一步，这也是有诀窍的。如果直接用刀切，那很有可能切成的寿司不是圆形。因为米饭很粘，会让刀变钝。要有耐心，切一块，然后把刀上的米饭洗干净，让刀保持一定的溼度，再切下一块。这样，一盘精致的寿司就做好了。还可以挑选一些具有日式风格的精致的小盘子腊拆，放上这些寿司，那就再合适不过了。还可以用一个小碟子放上一些酱油和芥末，沾寿司吃。
怎么用Hellokitty的模具做寿司
先把海苔放进模具，海苔要贴紧模具边。然后往里面放米饭，记住是放一半的米饭。把蔬菜，火腿有条件加些肉松，挤上沙拉酱和番茄酱。再加米饭，直到铺平然后用模具盖子，就是上面的那个图案，按一下。会有形状出来，然后要鼻子眼睛什么的放上芝麻就行了。

望采纳，希望我能帮到你。谢谢
求这个寿司是用什么模具的？？？（带图)
压模。很少寿司店会用这个。那时大佬去香港定做的。白色塑料，一个中间镂空的长方形，另有两片夹板，板一面光滑一面有图中寿司饭长的空格，把一块夹板放在长方形模具里，铺饭，另一块板压，出激就那样了。
怎么用盒子模型做寿司？
你说的棱寿司磨具吧，吧另外一半磨具取出，先把饭填一半在模具中然后加入少许的菜（加什么随自己）然后在吧饭填进去，在用取出的另外一半磨盖在饭上压上去压紧打开磨具取出就OK 了
樱花寿司用什么模具
这个是手工的，不需要模具
自己做寿司时用寿司卷帘方便还是用图中那种寿司模具方便？我没做过寿司现在打算买工具，求有经验的人推荐
卷帘 相信我哦 我在寿司店打过工嗒～
寿司模具怎么用视频
一、 材料

馅料：胡萝卜、黄瓜、香菇、蟹足棒、 鸡蛋、绿芥末……其实用什么馅料都是可以根据自己的喜好来决定的。比如还可以用三文鱼、萝卜干、梅子等。而且可以放一种或者多种。创造出不同口味的寿司。

外层材料：米饭、片状的海苔或者烤紫菜。

调料：白醋、白糖、酱油、绿芥末。

工具：寿司卷帘。

二．材料的处理

1.寿司饭：

把米饭煮熟，比平时在家吃的米饭稍微软一些，就是煮的时候多放一点点水。煮好的先不要开锅，让饭再焖10~15分钟，使米粒的口感更能发挥出来。趁热盛出，因为热的米饭在拌醋的时候才能入味。把米饭盛到一个稍大的容器中，放进适量白醋，之后就用饭勺翻搅、碾压等，把米饭挤压成一体，最终达到分不出米饭的颗粒是最好的效果。晾凉后就可以使用了。

2. 鸡蛋：

鸡蛋打散后放入适量盐搅拌均匀。用平底锅煎成鸡蛋饼，切成条即可。我曾经试过把蛋清和蛋黄分开，做成白色和黄色两种饼，这样做成的寿司颜色会更丰富的。鸡蛋饼也可以不切条，用整块。但是我觉得这样比较浪费，还是切条比较好，每天吃一个鸡蛋就能满足营养需求，过量反而不好。要是用整块的鸡蛋饼那岂不是一个寿司就得用一个鸡蛋，所以肯定会过量了。

3.蟹足棒：

买直接可以生吃的就可以，超市冷冻食品中就有卖的，去掉包装，也是切成条，备用。

4.香菇：

洗净去菇柄，切成条，用少量水煮，水没过香菇就行。放入适量酱油和白糖。煮开后用小火焖煮至收汁即可。

5. 胡萝卜、黄瓜：

去皮、切成条，待用。生的就可以。

三．寿司卷的做法

1. 展开寿司卷帘

2. 在寿司卷帘上放一片片状的海苔或者烤紫菜。

3. 在片状的海苔或者烤紫菜上平铺一层米饭。米饭经过碾压后都粘到了一起，所以这个步骤可能会比较麻烦，不过有诀窍的，如果太粘的话就用勺沾点水吧，那样米饭就会乖乖听话了。

4. 米饭铺好后可以在上面挤一些绿芥末，如果喜欢吃芥末的话也可以把它当成馅料的一种。然后就可以把之前准备好的馅料放到上面了，集中放在中间，可以占满整个米饭的宽度，材料一定要放均匀，这样切寿司的时候才能保证每块寿司内的材料都一样。根据自己喜欢的口味，可以有选择的用馅料，一种到多种的搭配就形成不同的口味。

5. 利用寿司卷帘把这些材料都卷在一起，一个寿司卷就做好了。

四．切寿司

不要小看这一步，这也是有诀窍的。如果直接用刀切，那很有可能切成的寿司不是圆形。因为米饭很粘，会让刀变钝。要有耐心，切一块，然后把刀上的米饭洗干净，让刀保持一定的溼度，再切下一块。这样，一盘精致的寿司就做好了。还可以挑选一些具有日式风格的精致的小盘子，放上这些寿司，那就再合适不过了。还可以用一个小碟子放上一些酱油和芥末，沾寿司吃。
用模具怎么制作心形的寿司啊！！！！急～
心心相印－寿司

原料：寿司饭300克，黑芝麻适量，橙子1个，奇异果1个，山楂糕150克，薄荷叶少许，酸奶适量。

做法：

1、将适量黑芝麻放入寿司饭内拌匀。

2、取心形模具放上保鲜膜，将拌好的寿司饭填入模具内压出饭团备用。

3、将橙子洗净切片，奇异果去皮切丁，山楂糕切薄片，然后和薄荷叶一起放在饭团上，装盘后在一边淋上酸奶即可。

Ⅱ 模具是什么模具设计与应用谢谢了，大神帮忙啊

模具 mújù （mold; mould; die; tooling；matrix; pattern） 工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简介 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。中国余姚模具产业群有1300余家模具企业 [编辑本段]简单分类 按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。 大规模生产的非钣金钢件——冷镦、模锻、金属模等 钣金出料——热轧、冷轧、热卷、冷卷 钣金加工——拉深、涨型、折弯，冲孔，落料 有色金属——压铸，粉末冶金 塑料件——注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件） 模具其他分类： 合金模具 钣金模具 塑料模具 冲压模具 铸造模具 挤出模具 压铸模具 汽车模具 滚丝模具 其他模具 模具材料 模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用模具材料：工作温度 成形材料 模具材料＜30℃ 锌合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10 300～500℃ 铝合金、铜合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2 500～800℃ 铝合金、铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37 800～1000℃ 钛合金、钢、不锈钢、镍合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA ＞1000℃ 镍合金 铜基合金模具 [编辑本段]模具生产的流程 模具就是一个模型,按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢,可能除了模具专业人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具,如,电脑,电话机,传真机,键盘,杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的,光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具，至少在最近50年内离不开。 那么模具是怎样做成的呢? 下面对现代模具生产流程做一个简单的介绍。 1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。 2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、模具的交货期。 3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。 4）模具生产计划及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。 5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等 6）采购材料 7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。 8）模具装配（Assembly） 9）模具试模（Trial Run) 10）样板评估报告（SER） 11）样板评估报告批核（SER Approval） [编辑本段]模具的基本设计原理 因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。 真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。 1、 批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。 模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。 2、 几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模，但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模，这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。 3 、 尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10％。 4 、 塑件表面 ，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。 5、 修饰， 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。 6 、 收缩和变形 ，塑料易收缩（如PE) ，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm ；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。 7、 收缩量， 在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。 ① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。 ② 中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。 ③ 模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。 [编辑本段]模具如何修补 据不完全统计，机械加工行业中每年模具的消耗量价值是各种机床总价值的五倍，可显而知，机械、冶金、轻工、电子等行业中模具市场是如此的巨大。又如：在冶金行业，每年仅热轧轧辊消耗量就在三十万吨以上，热轧辊价值占钢材生产成本的5%以上。模具的大量消耗，不仅直接增加生产成本，而且因频繁更换工模具而造成大量生产线频繁停产越成更大的经济损失。 模具的失效事实上均因其表层局部材料磨损等原因而报废，而且模具的加工周期很长、加工费用极高（尤其是精密复杂模具或大型模具制造加工费高达数十万元乃至数百万元）。因此，对模具真正承受磨损作用的特定部位进行表面强化，以大幅度延长、提高工模具的使用寿命，无疑是一种具有重要经济意义的方法。另外，大多数模具只因表面很薄一层材料被磨损后即失效报废，因此，只须对模具及关键金属零部件表面磨损局部区域进行修复，并在修复过程中把模具表面真正实际承受磨损的表面涂上一层高硬度高耐磨金属层，就可“变废为宝”，不仅使模具得到修复，修复后的模具的使用寿命还将较原模具大幅度提高，经济效益巨大（例如：修复一根电厂电机大型轴包括各种准备时间在内用微束冷焊机也仅需数天时间，但可创造上百万元的经济效益）。 模具修补机是修复模具表面磨损、加工缺陷的高新设备。模具修补机的原理是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属模具的表面缺陷与磨损，主要特点是热影响区域小，模具修复后不会变形、不退火、无应力集中、不出现裂纹，保证了模具的完好性；也可以利用它的强化功能对模具工件进行表面强化处理，实现模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。 模具修补机强化模具寿命长，经济效益好。可以应用各种铁基合金（碳钢、合金钢、铸铁）等、镍基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。 应用范围：机械、汽车、轻工、家电、石油、化工、电力等工业装备制造部门及使用部门，航空发动机关键耐磨件、热挤压模具、温挤压膜具、热锻摸、轧钢滚动导卫、轧辊、汽车发动机凸轮轴等零件及模具 模具-机械制造 模具设计制作的要求是：尺寸精确、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。 模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具。 冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行最优化设计。这是模具设计的发展方向。 模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸精确配合，有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造困难。模具生产一般为单件、小批生产，制造要求严格、精确，多采用精密的加工设备和测量装置。 平面冲裁模可用线切割加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一步提高精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用专用成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模具的精密定位，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控 (CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。 型腔模多用数控加工中心、电火花加工和电解加工。电火花加工中增加三向平动头装置，可提高型腔的加工质量。电解加工中增加充气电解可提高生产效率。 计算机数控多轴铣床加工、坐标磨削和加工中心机床，是型腔模加工的重要设备。型腔的表面研磨和抛光一般采用电动或风动工具，配以各种研磨、抛光轮和研磨膏粉，也可采用超声波研磨、挤压珩磨、化学抛光等方法。三坐标测量机和光学投影比较仪是模具制造中常用的精密测量设备。

Ⅲ 模具的用途有哪些

这个如果你真没见过，一两句话说不清楚的，上面的哥们已经给出标准答案了。
如果你还是不理解的话，你就这样想，比如鞋子这东西，如果要鞋面定型，里面要有个楦头反鞋面撑起来，那么这个楦头就是模具。比如做建房用的砖头，都用一个四方的框来做，这个四方框也是模具。包括新石器时代原始人所使用的陶罐也是要用模具做出来的。
再比如说水桶、饭盒、水杯、家用电器、汽车等等所有你所见到的、所使用的都是用模具做出来的。
可以这样说，如果没有模具，人类就不可能有文明！近代西方人将模具的起源规纳为是德国人（古代原德国皇帝所统治的瑞典地区）的鞋匠所发明，这其实是在为了证明西方人比东方人聪明而已。
古代中国早就出现了模具，可以看到的实物就是“鼎”，用模具浇铸，使用的是脱腊法，至今现代中国人和现代西方仍然无法超越商代中国人的工艺。
这是我们文化的骄傲。
对于现代国家来说，一个国家的模具工业越发达、模具水平越高，会全面提升整个社会的方方面面，那么这个国家就越强大。现在我们国家发展越来越快，各项尖端科技不断成功和突破，与我国这20年来的模具工业技术越来越强有不可忽视的关系。
举个例子来讲，现在全世界有70%的压铸零件和压铸模具在中国生产，你想想这对中国的各行各业的促进有多大。去年美国人不是在闹要将某汽车企业撤回美国嘛，这里面除了美国失业因素以外，还有一点就是汽车行业需要的压铸模具、压铸生产、塑胶模具、塑胶生产的技术领先性越来越集中于中国，这点我和不少美国的工程师打过不少交道，感觉上他们国家的模具水平正在不断下降，甚至有的和我作工程沟通的工程师，对模具的理解还比不上我们国家从培训学校里结业的模具工程师。
这么说你有点明白了没。

Ⅳ 塑料模具可以循环利用吗

产品合格的情况下是可以使用的。
模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

Ⅳ 模具的作用是什么

模具是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

模具具有特定的轮廓或内腔形状，具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，即进行冲裁；内腔形状可以使坯料获得相应的立体形状。（补充一句，国外把模具分两类：MOLD和DIE。MOLD意思是“模子，模腔”，指塑模、铸造模一类的；DIE意思是“金属模子,印模”，指冲模、锻模一类的。分别很简单：一种是把材料加热熔融后灌入模腔，一种是用外力把材料压成所需的形状。）

模具一般分为两个部分：动模和定模，或凸模和凹模，它们可分可合。分开时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料分离或成形。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、压制和压塑过程中，分离或成形所需的外力通过模具施加在坯料上；在挤压、压铸和注塑过程中，外力则由气压、柱塞、冲头等施加在坯料上，模具承受的是坯料的胀力。

模具除其本身外，还需要模座、模架、导向装置和制件项出装置等，这些部件一般都是制成通用型，以适用于一定范围的不同模具。

模具的应用极为广泛，大量生产的机电产品，如汽车、自行车、缝纫机、照相机、电机、电器、仪表等，以及日用器具的制造都应用大量模具。

模具基本上是单件生产的，其形状复杂，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生产需要有很高的技术水平。模具的及时供应及其质量，直接影响产品的质量、成本和新产品研制。因此，模具生产的水平是机械制造水平的重要标志之一。

加工金属的模具按所采用的加工工艺分类，常用的有：冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、整形模等；锻模，包括模锻用锻模、镦锻模等；以及挤压模和压铸模。用于加工非金属和粉末冶金的模具，则按加工对象命名和分类，有塑料模、橡胶模和粉末冶金模等。

冲压模是用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。最常用的冲压模只有一个工位，完成一道生产工序。这种模具应用普遍，结构简单，制造容易，但生产效率低。为提高生产率，可将多道冲压工序，如落料、拉深、冲孔、切边等安排在一个模具上，使坯料在一个工位上完成多道冲压工序，这种模具称为复合模。

另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上，在冲压过程中坯料依次通过多工位被连续冲压成形，至最后工位成为制件，这种模具称为级进模，又称连续模。

冲压模的特点是：精度高，尺寸准确，有些冲裁模的凸模与凹模的间隙近于0；冲压速度快，每分钟可冲压数十次至上千次；模具寿命长，有些硅钢片冲裁模寿命在几百万次以上。

煅模是用于热态金属模锻成形的模具。模锻时，坯料往往经过多次变形才能制成锻件，这就需要在一个模块上刻有几个型腔。金属依次送至各个型腔，并在型腔内塑性流动，最后充满型腔，制成锻件。在模锻成形中，坯料很难与终锻时的型腔体积相等，为了避免废品，常选用稍大一些的坯料。为此，在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽，以存贮多余的金属，成形后将飞边切去。

锻模的技术特点是：有多个形式复杂的型腔；工作条件恶劣，1000℃以上炽红的钢在模具型腔内变形和流动冲刷；模具要承受锻锤的高速冲击或重负载的压下；在使用过程中常处于急冷、急热和冷热交变状态。因此，模具材料应具有很高的强度、韧性和耐磨性。热锻时还须有较高的温度强度和硬度，并经过强韧化热处理。

挤压模是用于将金属挤压成形的模具。正挤压模有一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒，以及对坯料施加压力的冲头。反挤压模的挤压筒为凹模，冲头为凸模。由于金属需要在很大的压强下才能从凹模挤出成形，因此，挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的强度，故常采用多层预应力组合结构。冲头和凸模的工作长度宜短，避免在高的压应力下发生不稳和弯曲。

压铸模是安装在压铸机上的，能够将液态金属在高压下注入型腔，并保压至金属凝固、成形的模具。它主要用于铝、锌、铜件，也可用于钢件。压铸模的结构与塑料注射模类似，它由动模与定模构成型腔，用型芯做铸件的孔腔。金属在型腔内冷却、凝固后抽出型芯，分开模具。

压铸件一般壁薄中空，有众多台、筋，形状结构复杂，尺寸要求较精确，表面较光洁。由于金属在熔融的高温下成形，因此压铸模需要采用耐高温的材料制造。

塑料模是用于塑料成形的模具。随着塑料工业的发展，塑料模需求量日益增多，其产量已占各类模具产量的首位。常用的塑料模有注射模、压塑模和挤塑模等。

塑料模工作时，所承受的压力、温度都不高，但制件数量很大，表面要求特别光洁。为此，模具材料可选用预淬硬钢，即先对模具进行热处理，达到一定硬度后再进行切削加工，以防止热处理后变形，最后再进行抛磨加工，以提高表面质量。

橡胶模是主要用于轮胎、汽车蓄电池壳、鞋底等橡胶产品成形的模具。一般是将橡胶材料夹入模具内，经蒸汽加热成形，也有与塑料注射模相似的橡胶注射模。

粉末冶金模是将固体金属粉末压制成形的模具。工作时，将金属粉末定量地倒入下模，然后上模压下、闭合、成形，再用顶料装置顶出预制坯，并送入烧结炉内烧结，遂制成粉末冶金零件。

一般粉末冶金件的空隙很大，占总体积的15％左右，成形压力不大，模具结构较简单，精度、表面粗糙度要求一般，所以对模具无特殊要求。为了减少空隙、提高密度和强度，对烧结后的坯件，再进行一次热锻，通称粉末锻造，所用的模具与模锻模相似。

由于模具是进行成型加工的工具，所以要求尺寸精确、表面光洁、结构合理、生产效率高、易于自动化；并且还要制造容易、寿命高、成本低；另外还要考虑到设计符合工艺需要，经济合理等。

模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素，模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态，以及进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，即在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。

模具的生产一般为单件、小批生产，在制造要求严格、精确。因此多采用精密的加工设备和测量装置。按结构特点，模具一般分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。

平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削、坐标磨削等方法进一步提高精度。坐标磨床一般用于模具的精密定位，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控连续轨迹坐标磨床，磨削任何曲线形状的凸模和凹模。

型腔模主要用于立体形状工件的成形，因此在长、宽、高三个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造难度较大。象冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工。将仿形铣加工与数控联合应用，和在电火花加工中增加三向平动头装置，都可提高型腔的加工质量。

计算机数控多轴铣床、坐标磨削和加工中心机床，是型腔模加工的重要设备。型腔的表面研磨和抛光一般采用电动或风动工具，配以各种研磨、抛光轮和研磨膏粉，或采用超声波研磨、挤压珩磨、化学抛光等方法。三坐标测量机和光学投影比较仪是模具制造中常用的精密测量设备。

模具是精密工具，价格昂贵，必须尽量提高使用寿命。模具的正常失效形式主要有磨损、塌陷断裂、粘合等，不同用途的模具失效形式也各不相同。提高模具寿命的途径主要是根据应用条件，合理选用模具钢和确定热处理规范。

选用在使用温度下强度高的材料可防止塌陷；提高模具硬度可以减少磨损率；较高的韧性和抗疲劳性能，以及消除电加工的硬化层及加工残余应力，可以阻碍裂纹的产生和发展，防止裂断。

表面处理、润滑和选用抗粘合性能好的模具材料，是延长模具寿命的重要措施。模具工作表面和基体的要求差异很大，很难用一种材料完全合理地满足，但可以在工作部位用镶块、堆焊、喷镀和局部强化的办法提高其综合性能。此外，合理的操作使用，是消除非正常失效、减缓正常失效的另一途径。

Ⅵ 泡沫如何利用模具发泡成型

(1)蒸箱发泡
对于生产小型、薄壁和复杂的塑件，大多采用蒸箱发泡成型。将填满可发性聚苯乙烯原料的模具合模后放进蒸箱通人蒸汽加热，蒸汽压力和加热时间视塑件大小和厚度而定。一般蒸汽压力控制在0.05~0.25
MPa，加热时间为2~3
min，根据需要也可长达10min以上。模内的预发泡颗粒受热软化和膨胀就互相熔结在一起，从蒸箱内取出模具，冷却脱模后即可得到泡沫塑料制件。
(2)泡沫塑料成型机发泡
泡沫塑料成型机是国内普遍使用的聚苯乙烯泡沫塑料成型设备，该设备可分为包装成型机和板材成型机两种。厚度较大的泡沫塑料制件或大中型的泡沫塑料制件常采用泡沫塑料成型机直接发泡成型。在模具上开有供通气用的0.1~0.
4mm直径的通气孔，在成型前先通入0.1~0.2MPa的加热蒸汽，将模具预热0.5
min后，打开出气口，用气送法将预发泡颗粒注入模具型腔中，闭合出气口，在蒸汽室中通入0.1~0.2
MPa的蒸汽，使温度升至1100C左右，型腔内的预发泡颗粒就膨胀粘接为一体，关闭蒸汽阀门并保持1~2min，然后通冷却水，最后脱模。
聚苯乙烯泡沫塑料成型模具
泡沫塑料成型模具的结构比较简单。对于小型、薄壁和复杂的泡沫塑料制件或者小批量生产的泡沫塑料制件，常采用蒸箱发泡的手工操作模具；对于大型厚壁或者大批量生产的泡沫塑料制件，常采用带有蒸汽室的泡沫塑料成型机直接通蒸汽发泡模具。
手工操作模具
手工操作模具本身没有蒸汽室，而是将整个模具放在蒸箱中通蒸汽加热，成型后移出箱外冷却。包装盖手动蒸箱发泡模，一次成型一件。合模时，模套1和下模板3以圆周定位。为了开模方便，在模具的四周设有撬口8。上模板2、下模板3和模套1上均设有直径为1~1.8mm的通气小孔，孔距为15-20mm。整副模具靠铰链螺栓6和蝶形螺母5锁紧，铰链螺栓摆动要灵活，并要有足够的强度。

Ⅶ 护坡模具应用在哪些领域

主要用于生产高铁护坡砖和高铁护坡砖，堤坝护坡砖的工具，塑料护坡模具一般采用工程聚丙塑料经注塑机注塑成型，常见的为矩形护坡，六角型护坡，八字型护坡，人字型护坡拱形护坡等各种花型样式，护坡砖应用与堤坝主要用于防止水土流失作用，将混凝土置于护坡砖模具内，经震动台上震动成型后，水泥凝固后即做成了一块水泥护坡。护坡砖注塑模具主要应用于生产高速护坡砖，堤坝水泥护坡砖使用，在模具盒内装入混凝土震动成型，

凝固干燥后脱模具就可以使用了。研究方向护坡模具也成了模具业是高新技术产业的一个组成部分.对于促进现代制造业,作为制造业的基础模具有非常重要的作用，护坡模具未来的研究方向是怎样的呢?下面,我厂与您一起探讨。国产护坡模具还存在一些缺陷,国产护坡砖模具设备在机床行业市场中的占有率很低,即使是在目前任务饱满的情况下,也应从长远发展出发,从战略高度去认识,并对这一市场进行充分研究与正确定位.特别是在中低档数控设备方面,国内企业也一样是大有可为的。