❶ 请问编程高手，铸造模和铸造模，冲压模 有什么区别吗
铸造模、注塑模，这两种模具都是一类模具，都是属于型腔类的模具。只要会做一种模具，就会做另一种模具。这两种模具一般都需要用到三维加工编程，一般使用数控铣床或者加工中心，电火花加工；而冲压模是用来加工钣金材料的冲孔、落料、拉深、弯曲、翻边、折弯等，一般只用到线切割加工，基本上属于二维的加工。
❷ 铸造模具和注塑模具
铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型。精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型。 铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。 铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称铸造模具工艺。 所谓注塑成型（Injection Molding）是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑成型过程大致可分为以下6个阶段“合模-注射-保压-冷却-开模-制品取出”，上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。 参考答案：国际铸业网
❸ 塑胶注塑模具与压铸模具有哪些区别
塑胶注塑模具模具设计中需要根据不同材料的缩水率放缩水，而压铸模具基本上是没有缩水的，模具型腔尺寸多大，产品尺寸就有多大；两种模具最大的区别就属进胶了，压铸模具的浇口与注塑模具不同，需要做分流锥分解料流的高压力。压铸模具的料道和进料口一般都比塑料的大很多，所以很难修改，尤其是铝合金压铸模，是采用活塞式压射充填模具型腔，料柄很大，而塑料模具是注塑机螺旋压射，是小孔。压铸模注射速度快,通常都是一段注射压力，压铸模具的注射压力大，因此模板要求相对要厚一些,防止变形。塑胶模具通常分几段注射，保压。压铸模具为两板模(我暂时没见过3板压铸模)一次开模,塑胶模不同的产品结构不一样3板模常见，开模次数及顺序与模具结构相配合。我司压铸模具通常不采用方顶针，司筒,斜销(高温及溶液流动性好)易卡死导致模具生产不稳定. 第一浇道不一样压铸模流道比较宽，进料GATE面积要根据产品大小重量来计算，一般GATE尽量宽厚度不要超过产品肉厚（75%就可以了），压铸模进料方式只有一种不象塑胶模可以用点进胶，潜胶口（或潜顶针），牛角尖进料，大水口直接进料。
压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次相当于淬火一次，模腔会越来越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上，压铸模具一般型腔内要渗氮处理，防止合金粘模腔， 因压铸模具腐蚀比较大，也有一些客户要求模具外表面发蓝处理。同时，压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多.高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险；与注塑模具相比,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些，压铸过程的高温会引起热膨胀，如果间隙过小会造成模具卡死。无论是那种模具，在注射的时候密封的型腔中气体被压缩排不出去，会导致走料不满或者产品烧焦等现象，注塑模具一般靠顶针,分型面等就可以排气,压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头)。
压铸件产品强度比塑胶件好，但跟塑胶件一样如壁厚要均匀，BOSS柱肉厚1.2MM以上就不需要加加强筋但是底部一定要加R角，转角处也要加R角。其他就是压铸模要经常维修保养，模次一定后要去应力回火。溢边值是指塑胶产品在多大的间隙下会溢出来（也就是跑毛边）的一个数值。ABS的溢边值为0.04mm；PC的溢边值为0.06mm；PA的溢边值为0.015mm；POM的溢边值为0.04mm， PBT+15%GR的溢边值为0.03mm ；PBT+30%GR的溢边值为0.02mm；PMMO的溢边值为0.065mm；PVC的溢边值为0.07mm；AS的溢边值为0mm ，压铸模具0.05~0.06 左右就会有毛边，压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多.高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险。
另外，塑胶注塑模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的；塑料模具制造一般都使用45#钢、718H,S136等钢材，而压铸成型温度高（670度左右），对模具材料跟冷却要求更高，一般主要使用3Cr2W8V、8407，DAC55,SKD61这类耐热钢。
❹ 请教冲压模具中的铸造模与钢板模具的差异
你说可能是从制作方式上讲的吧，用铸造模板和规格钢板制作模具，貌似没内有这样的分法。不过我是学容模具的，在铸造厂干过几年，可以简单说一下把。
铸造模具其实是进行铸造生产的模具，生产材料多为铸铁、铸铜、铸铝等熔炼金属材料，模具材料一般为铸铁或者铸铝，材料便宜，加工方便。其模具主要分为外膜和芯盒两部分，模具材料一般也是通过铸造材料，生产步骤包括木模（采用消失模时用泡沫）-铸造-加工-装配等，步骤较多，周期稍长，一套模具一般要1个月时间，但是铸造出来的模具壁厚比较均匀，基本不用采用什么热处理方式，很少存在大量应力集中现象。
钢板模具可能就是采用现有规格钢板制作的吧（按你问题中的意思），但这种模具一般都用在薄板冲压或者注塑模具中，如果是对于铸造模具的话，只能针对小型件，稍大一点就很难操作，要摸你用多层钢板叠加或用特大铁块加工，但这两种方式都费时费力，成本昂贵，一般是不采用的。
若没有理解，欢迎追问
❺ 、模样、铸件和零件三者在形状与尺寸上有何区别能否用铸件代替模样来造型
三者的形状一致，尺寸上由大到小依次为模样、铸件和零件。模样是由零件的图纸经过铸造工艺处理而得到的，铸件是由模样经过制作铸型而得来的，零件是由铸造的毛坯经过机器加工而得到的。原则上可以使用铸件代替模样来造型，但修形的工时较多，工作量大，得到的铸件形状也不准确，通常在单一又紧急的零件上使用。
❻ 模具中的钢板模和铸造模区别
区别：使用材料不同，一个用铸造，一个用钢板。由于材料的不同导致开发周期，维修，精度专，都有所不同。属铸造的开发周期长，开发费用大，维修不方面，可能会由于某个部位坏掉，导致整个模具毁了重新再铸造，但是由于是一体铸造，精度方面有保障比钢板模好的多。钢板模有价格优势，局部维修方便，但由于是多个钢板组成，走向会不稳，精度也差。